碳四原料精馏脱碳三塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碳四原料精馏脱碳三塔装置。其技术方案是：碳四原料罐通过管线连接到进料缓冲罐，进料缓冲罐的底部通过管线连接到脱碳三塔的上侧，脱碳三塔的底部通过管线连接到碳四产品罐，所述脱碳三塔的下侧设有再沸器，所述脱碳三塔的顶部通过管线连接冷凝器和回流罐，冷凝器和回流罐上侧输出端连接尾气排放管；回流罐的底部出口通过管线连接到脱碳三塔的上侧。有益效果是：碳四原料通过进料缓冲罐，再经过进料预热器预热到一定温度后进入脱碳三塔；经脱碳三塔精馏分离，产出的C3、C2物料，再送入脱碳三塔作为回流；脱碳三塔分离出的C4产品送入碳四产品罐，从而脱除了碳四原料中的碳三物料，实现了碳四原料的精馏，满足了后续工艺的需要。后续工艺的需要。后续工艺的需要。

【技术实现步骤摘要】
碳四原料精馏脱碳三塔装置


[0001]本技术涉及一种碳四原料脱碳三装置，特别涉及一种碳四原料精馏脱碳三塔装置。

技术介绍

[0002]异丁烯是非常重要的石油化工基础原料，目前,异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点,成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。
[0003]碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产，现有的碳四原料里面含有碳三、碳二等物料，这就需要将其脱除，以满足后续工艺需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，用于将碳三、碳二等物料脱除，以满足后续工艺需要。
[0005]一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，其技术方案是：包括进料缓冲罐（D9121）、进料预热器（E9123）、脱碳三塔（C9121）、回流罐（D9122）、冷凝器（E9122）、碳四原料罐（C4）、尾气排放管（WQ）、碳四产品罐（CP），碳四原料罐（C4）通过管线连接到进料缓冲罐（D9121），进料缓冲罐（D9121）的底部通过管线连接到脱碳三塔（C9121）的上侧，脱碳三塔（C9121）的底部通过管线连接到碳四产品罐（CP），且连接进料预热器（E9123）壳程，进料预热器（E9123）的管程连接到进料缓冲罐（D9121）的出口端的管线，对碳四原料进行预热；所述脱碳三塔（C9121）的下侧设有再沸器，所述脱碳三塔（C9121）的顶部通过管线连接冷凝器（E9122），冷凝器（E9122）的输出端连接回流罐（D9122），回流罐（D9122）的底部出口通过管线连接到脱碳三塔（C9121）的上侧，冷凝器（E9122）和回流罐（D9122）上侧输出端连接尾气排放管（WQ）。
[0006]优选的，上述的进料缓冲罐（D9121）的底部通过第四循环泵（P4）和第三循环泵（P3）连接到脱碳三塔（C9121）。
[0007]优选的，上述脱碳三塔（C9121）的下侧设有第一再沸器（E9121A）和第二再沸器（E9121B）。
[0008]优选的，上述回流罐（D9122）的底部出口通过管线及第一循环泵（P1）和第二循环泵（P2）连接到脱碳三塔（C9121）的上侧。
[0009]优选的，上述的进料缓冲罐（D9121）的底部设有含油污水管（OD）。
[0010]优选的，上述进料缓冲罐（D9121）的底部连接有第二渣料罐（RV2）。
[0011]优选的，上述的回流罐（D9122）的底部连接有第一渣料罐（RV1）。
[0012]本技术的有益效果是：碳四原料通过进料缓冲罐，再经过进料预热器预热到一定温度后进入脱碳三塔；经脱碳三塔精馏分离，产出的C3、C2物料，再送入脱碳三塔作为回流；脱碳三塔分离出的C4产品送入碳四产品罐，从而脱除了碳四原料中的碳三物料，实现
了碳四原料的精馏，满足了后续工艺的需要。
附图说明
[0013]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本技术的实施例2的结构示意图；
[0015]上图中：进料缓冲罐D9121、进料预热器E9123、脱碳三塔C9121、回流罐D9122、第一再沸器E9121A、第二再沸器E9121B、冷凝器E9122、碳四原料罐C4、含油污水管OD、尾气排放管WQ、碳四产品罐CP、第一渣料罐RV1、第二渣料罐RV2、第一循环泵P1、第二循环泵P2、第三循环泵P3、第四循环泵P4。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1，参照图1，本技术提到的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，包括进料缓冲罐D9121、进料预热器E9123、脱碳三塔C9121、回流罐D9122、冷凝器E9122、碳四原料罐C4、尾气排放管WQ、碳四产品罐CP，碳四原料罐C4通过管线连接到进料缓冲罐D9121，进料缓冲罐D9121的底部通过管线连接到脱碳三塔C9121的上侧，脱碳三塔C9121的底部通过管线连接到碳四产品罐CP，且连接进料预热器E9123壳程，进料预热器E9123的管程连接到进料缓冲罐D9121的出口端的管线，对碳四原料进行预热；所述脱碳三塔C9121的下侧设有再沸器，所述脱碳三塔C9121的顶部通过管线连接冷凝器E9122，冷凝器E9122的输出端连接回流罐D9122，回流罐D9122的底部出口通过管线连接到脱碳三塔C9121的上侧，冷凝器E9122和回流罐D9122上侧输出端连接尾气排放管WQ。
[0018]优选的，上述的进料缓冲罐D9121的底部通过第四循环泵P4和第三循环泵P3连接到脱碳三塔C9121。
[0019]优选的，上述脱碳三塔C9121的下侧设有第一再沸器E9121A和第二再沸器E9121B。
[0020]优选的，上述回流罐D9122的底部出口通过管线及第一循环泵P1和第二循环泵P2连接到脱碳三塔C9121的上侧。
[0021]优选的，上述的进料缓冲罐D9121的底部设有含油污水管OD。
[0022]优选的，上述进料缓冲罐D9121的底部连接有第二渣料罐RV2。
[0023]优选的，上述的回流罐D9122的底部连接有第一渣料罐RV1。
[0024]本技术使用时，经过水洗后的碳四原料，通过碳四原料罐C4进入进料缓冲罐D9121，再经第四循环泵P4和第三循环泵P3经流量调节后，且经过进料预热器E9123预热到一定温度后进入脱碳三塔C9121；经脱碳三塔精馏分离，脱碳三塔C9121的塔顶操作温度：65
‑
72℃，操作压力：1.78Mpa产出C3、C2物料，塔顶物流经脱碳三塔冷凝器E9122冷凝后，进入回流罐D9122，部分塔顶物料经第一循环泵P1和第二循环泵P2加压，流量调节送入脱碳三塔作为回流；脱碳三塔塔釜操作温度：109℃，操作压力：1.8Mpa为C4物料，在与碳四原料在进料预热器E9123中换热后温度：75℃,送入碳四产品罐CP；脱碳三塔的热量是由再沸器提供，采用低压蒸汽加热。
[0025]实施例2，参照图2，本技术提到的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，包括进料
缓冲罐D9121、进料预热器E9123、脱碳三塔C9121、回流罐D9122、冷凝器E9122、碳四原料罐C4、尾气排放管WQ、碳四产品罐CP，碳四原料罐C4通过管线连接到进料缓冲罐D9121，进料缓冲罐D9121的底部通过管线连接到脱碳三塔C9121的上侧，脱碳三塔C9121的底部通过管线连接到碳四产品罐CP2，且连接进料预热器E9123壳程，进料预热器E9123的管程连接到进料缓冲罐D9121的出口端的管线，对碳四原料进行预热；所述脱碳三塔C9121的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，其特征是：包括进料缓冲罐（D9121）、进料预热器（E9123）、脱碳三塔（C9121）、回流罐（D9122）、冷凝器（E9122）、碳四原料罐（C4）、尾气排放管（WQ）、碳四产品罐（CP），碳四原料罐（C4）通过管线连接到进料缓冲罐（D9121），进料缓冲罐（D9121）的底部通过管线连接到脱碳三塔（C9121）的上侧，脱碳三塔（C9121）的底部通过管线连接到碳四产品罐（CP），且连接进料预热器（E9123）壳程，进料预热器（E9123）的管程连接到进料缓冲罐（D9121）的出口端的管线，对碳四原料进行预热；所述脱碳三塔（C9121）的下侧设有再沸器，所述脱碳三塔（C9121）的顶部通过管线连接冷凝器（E9122），冷凝器（E9122）的输出端连接回流罐（D9122），回流罐（D9122）的底部出口通过管线连接到脱碳三塔（C9121）的上侧，冷凝器（E9122）和回流罐（D9122）上侧输出端连接尾气排放管（WQ）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：钱学一，黄涛，赵建强，赵勇坚，陈永进，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：