一种基础润滑油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基础润滑油的生产方法，包括以下步骤：（a）原料预处理：将原料蜡油进行加热、除掉杂质和脱硫，获得废润滑油；（b）加氢异构：所述的废润滑油进入两个串联反应器组成的加氢装置中进行加氢异构，获得反应油；（c）切割分馏：所述反应油进入减压分馏塔进行分馏，分馏后的油品采出至缓冲罐，所述缓冲罐中的油品经过气液交换至所述减压分馏塔进行切割，然后又回流至所述缓冲罐，如此反复切割回流至少两次，最终自所述缓冲罐中采出的油品经气液交换，获得基础润滑油产品；优点是经过至少两次的反复切割分馏，使得各个馏分之间充分交换，提高了对馏分的切割精度，大大降低了产品中各个馏分的重叠部分。个馏分的重叠部分。个馏分的重叠部分。

【技术实现步骤摘要】
一种基础润滑油的生产方法


[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其是涉及一种基础润滑油的生产方法。

技术介绍

[0002]近些年新建新型润滑油加氢装置生产的各种牌号的基础润滑油，其馏分范围窄、粘度稳定、无色、无味、闪点稳定具有很好的热安定性。基础润滑油作为较高的附加值产品，正受到国内外石油化工行业的高度重视。
[0003]润滑油是高附加值的石油精炼产品，由燃料
‑
润滑油型常减压蒸馏装置提炼制成。原料油通过常压塔后，被切割成石脑油、煤油、柴油、重柴油和常压渣油等废润滑油，废润滑油进入减压分馏塔后，经由侧线汽提塔汽提得到不同馏程范围的基础润滑油，这些基础润滑油经后续处理可得到符合要求的润滑油产品，只是采用该生产工艺的基础润滑油切割精度不高，油品中的各个馏分之间重叠的部分较多，导致得到的基础润滑油产品的质量不高，已经不能满足目前市场需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种基础润滑油的生产方法，使得废润滑油在进入分馏塔切割时多次回流气液相交换，减少各种基础润滑油馏分之间的重叠部分，提高了对馏分的切割精度同时保证了产品的质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种基础润滑油的生产方法，包括以下步骤：（a）原料预处理：将原料蜡油进行加热、除掉杂质和脱硫，获得废润滑油；（b）加氢异构：所述的废润滑油进入两个串联反应器组成的加氢装置中进行加氢异构，获得反应油；（c）切割分馏：所述反应油进入减压分馏塔进行分馏，分馏后的油品采出至缓冲罐，所述缓冲罐中的油品经过气液交换至所述减压分馏塔进行切割，然后又回流至所述缓冲罐，如此反复切割回流至少两次，最终自所述缓冲罐中采出的油品经气液交换，获得基础润滑油产品。
[0006]进一步地，步骤(a)中的原料预处理中，将原料蜡油与氢气混合后进入燃烧炉进行加热，然后进入第一反应器除掉杂质和脱硫。
[0007]进一步地，所述燃烧炉中的原料蜡油与氢气混合的温度为350℃
‑
360℃。如此设置使得废润滑油在质量最优，也更节能。
[0008]进一步地，步骤(b) 中所述的废润滑油进入第二反应器进行异构，异构后的废润滑油进入第三反应器进行精致，获得反应油。废润滑油在异构过程中会裂化，提高反应油的饱和率。
[0009]进一步地，步骤(c) 中所述缓冲罐中的油品经过反复切割后经过侧线汽提塔进行分馏，分馏后的油品一部分进入减压分馏塔进行切割，另一部分的分馏后的油品经气液交换，获得基础润滑油产品。
[0010]进一步地，所述减压分馏塔的压力设定为20mbar
‑
25mbar，所述侧线汽提塔中的蒸汽温度和压力分别设定为240℃
‑
250℃和1.0MPa
‑
1.1MPa。如此设置使得缓冲罐中的油品分割的更好。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、经过至少两次的反复切割分馏，使得各个馏分之间充分交换，提高了对馏分的切割精度，大大降低了产品中各个馏分的重叠部分，进一步地保障了油品中重组分的质量。实验表明，通过本专利技术的生产方法采出的产品，其重叠部分可以降到15%以下，采出的成品白油产品闪点较现有工艺采出的白油产品的闪点高，可达到170+℃，远远超出国标GB 4853
‑
1994要求的闪点标准，大大提高了产品性质和附加值。
[0012]2、经侧线汽提塔进行分馏，提高轻组分馏分的拔出率，保障侧线产品的质量。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的基础润滑油的生产系统的结构示意图；其中，1为燃烧炉；11为管道；2为减压分馏塔；21为侧采管道；22为气液相交换管道； 3为缓冲罐；31为管道； 4为抽出泵；41为管道；42为小回流管道；43为回流管道；5为侧线汽提塔；5
‑
1为填料；51为管道；52为管道；6为产品泵；61为管道；62为回流管道；63为小回流管道。
具体实施方式
[0014]本申请实施例通过提供一种基础润滑油的生产方法，使得废润滑油在进入分馏塔切割时多次回流气液相交换，减少各种基础润滑油馏分之间的重叠部分，提高了对馏分的切割精度同时保证了产品的质量。
[0015]本申请实施例中的技术方案为解决上述基础润滑油切割精度不高，油品中的各个馏分之间重叠的部分较多，导致得到的基础润滑油产品的质量不高的问题，总体思路如下：当反应油经过减压分馏塔进行分馏后，设置缓冲罐，缓冲罐中的油品经过气液交换回流至所述减压分馏塔进行再切割，然后流至所述缓冲罐，如此反复切割回流至少两次，获得基础润滑油产品。经过反复切割分馏，使得各个馏分之间充分交换，提高了对馏分的切割精度，大大降低了产品中各个馏分的重叠部分，进一步地保障了油品中重组分的质量。实验表明，通过本专利技术的生产方法采出的产品，其重叠部分可以降到15%以下，采出的成品白油产品闪点较现有工艺采出的白油产品的闪点高，可达到170+℃，远远超出国标GB 4853
‑
1994要求的闪点标准，大大提高了产品性质和附加值。
[0016]在减压分馏塔之后设置下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1：如附图1所示，如附图1所示，一种基础润滑油的生产系统，包括燃烧炉1、减压分馏塔2、抽出泵4和产品排出装置（图中未示出）；燃烧炉1的出料口通过管道11与减压分馏塔2的进料口相连通；减压分馏塔2与抽出泵4之间设置有缓冲罐3，减压分馏塔2的出料口通过侧采管道21与缓冲罐3的进料口相连接，缓冲罐3出料口通过管道31与抽出泵4的进料口相连接，经过抽出泵4的第一出料口通过回流管道43与减压分馏塔2相连接，抽出泵4的第二出料口通过管道41与产品排出装置相连接，抽出泵4的第三出料口通过小回流管道42与缓冲罐3的进料口相连通。
[0018]废润滑油分别经过减压分馏塔2的分馏、经缓冲罐3与回流管道43后再进入减压分馏塔2分馏，共在分馏塔中进行两次切割分馏，提高了对馏分的切割精度，使得油品之间的重叠部分减少，产品油通过管道41排出并进行收集，提高了产出的产品质量。设置小回流管道42并连接至缓冲罐3的进料口的结构是由于抽出泵4的泵最小流量限制，为了更好地保护设备，保证操作安全。
[0019]实施例2：其余的与实施例1相同，不同之处在于：减压分馏塔2的出料口与缓冲罐1的进料口之间设置有气液相交换管道22。油品在缓冲罐3经缓冲后，部分轻油从缓冲罐3出料口经气液相交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基础润滑油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）原料预处理：将原料蜡油进行加热、除掉杂质和脱硫，获得废润滑油；（b）加氢异构：所述的废润滑油进入两个串联反应器组成的加氢装置中进行加氢异构，获得反应油；（c）切割分馏：所述反应油进入减压分馏塔进行分馏，分馏后的油品采出至缓冲罐，所述缓冲罐中的油品经过气液交换至所述减压分馏塔进行切割，然后又回流至所述缓冲罐，如此反复切割回流至少两次，最终自所述缓冲罐中采出的油品经气液交换，获得基础润滑油产品。2.根据权利要求1所述的一种基础润滑油的生产方法，其特征在于，步骤(a)中的原料预处理中，将原料蜡油与氢气混合后进入燃烧炉进行加热，然后进入第一反应器除掉杂质和脱硫。3.根据权利要求2所述的一种基础润滑油的生产方法，其特征在于，所述燃烧炉中的原料蜡油与氢气混合的温度为350℃

【专利技术属性】
技术研发人员：金碧华，陈佳均，王律，陈成元，朱海毅，李世晴，尤丹红，
申请(专利权)人：宁波博汇化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：