一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备制造技术

本发明专利技术公开了一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，包括稳定设置在厂房内部的机体，且机体的上端安装有储存有待蒸馏石油的预备室；加热室，其安装于所述机体的下端内部，且加热室的底部安装有加热元件；水箱，其安装于所述机体的右侧上方，且机体的右侧中部安装有冷凝室；还包括有：伺服电机，其固定安装于所述机体的下端；齿轮辊、第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，其均轴承安装于所述机体的下端内部；阀门，其安装于所述机体的下端中部；通管，其中部安装于所述预备室和冷凝室的内部。该余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，可以将蒸汽以及石油渣的多余热量进行回收利用，提高装置实用性，并且可以实现冷却水循环，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备


[0001]本专利技术涉及石油提炼相关
，具体为一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备。

技术介绍

[0002]石油又被称为“工业的血液”，属于不可再生资源，人们将石油开采后，无法对其直接使用，而需要经过多重处理和提炼，蒸馏为处理过程中的步骤之一，且常利用蒸馏设备对石油进行蒸馏处理。
[0003]然而现有的石油提炼用蒸馏设备还存在以下问题：
[0004]在公开号为CN111218300A的一种石油蒸馏装置，通过水泵可将水箱内的水抽出，再通过出水管传输到横水管内，此时再通过喷头安装于出气管上方可使喷出的水洒在出气管表面，从而对其出气管进行冷却实现其出气管内的石油蒸汽的冷凝处理，从而加快石油蒸汽的冷凝速度，然而该石油蒸馏装置在使用过程中，在对石油进行加热处理后，没有对所产生的热量进行回收利用，不具有节能环保的功能，降低蒸馏装置的实用性，并且需要利用水泵来实现对水的循环，导致该蒸馏装置的生产成本升高。
[0005]所以我们提出了一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的石油蒸馏装置在使用过程中，在对石油进行加热处理后，不便对所产生的热量进行回收利用，从而不具有节能环保的功能，降低蒸馏装置的实用性，并且生产成本较高的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，包括稳定设置在厂房内部的机体，且机体的上端安装有储存有待蒸馏石油的预备室；
[0008]加热室，其安装于所述机体的下端内部，且加热室的底部安装有加热元件；
[0009]水箱，其安装于所述机体的右侧上方，且机体的右侧中部安装有冷凝室；
[0010]还包括有：
[0011]伺服电机，其固定安装于所述机体的下端，且伺服电机的输出端贯穿所述机体的内部连接有搅拌杆，并且搅拌杆的上端贯穿所述水箱的内部连接有丝杆；
[0012]齿轮辊、第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，其均轴承安装于所述机体的下端内部，且第一扇形齿轮通过传动组件与丝杆相互连接；
[0013]阀门，其安装于所述机体的下端中部，且阀门的下方设置有叶片，并且叶片等角度安装于转杆的外侧，而且转杆轴承安装于机体的下端中部，同时转杆的一端通过传动组件与第二扇形齿轮的一端相互连接；
[0014]通管，其中部安装于所述预备室和冷凝室的内部。
[0015]优选的，所述丝杆的外侧套设有贴合于所述水箱内壁的活塞板，且水箱与冷凝室之间安装有2个方向相反的单向阀，使得当丝杆带动活塞板上下移动后，可以配合2个单向阀实现冷凝水的循环。
[0016]优选的，所述齿轮辊的一端外侧套设有转筒，且转筒的右端安装有承接板，并且承接板的右端开设有凹槽，而且齿轮辊的一端外侧等角度安装有驱动块，同时驱动块与转筒构成卡合转动结构，使得当齿轮辊转动后，可以利用驱动块带动转筒一端安装的承接板进行同步转动。
[0017]优选的，所述承接板的侧部对称设置有两个弧形设置的铜板，且铜板的侧部贴合于所述预备室的底部，使得当位于下方的铜板吸收石油渣的热量后，承接板带动下方的铜板转动至上方，实现对预备室内的石油的预热，实现石油渣的余热回收。
[0018]优选的，所述第一扇形齿轮的外侧套设有框体，且框体的上下内壁安装有齿块，并且齿块与第一扇形齿轮相互啮合，使得当第一扇形齿轮转动后，可以利用齿块带动框体进行左右移动。
[0019]优选的，所述框体的一端安装有活动板，且活动板的中部位于凹槽的内部，并且活动板的底部不贴合于凹槽的内壁，使得活动板随着框体移动时，可以带动承接板进行同步活动，促使石油发生流动，提高石油的均匀受热效果，并且由于凹槽的存在，活动板不会阻挡承接板的正常转动。
[0020]优选的，所述第二扇形齿轮与齿轮辊构成啮合结构，且第二扇形齿轮的一端安装有月牙状设置的限位板，并且限位板的一侧位于限位槽的内部，而且限位槽开设于转盘的侧部，同时转盘固定于所述齿轮辊的一端，使得当第二扇形齿轮转动后，可以利用与齿轮辊之间的啮合作用带动齿轮辊进行转动，并且利用限位板和限位槽之间的配合，可以防止齿轮辊在不受第二扇形齿轮的力时，同样不会受其他力的影响。
[0021]优选的，所述第二扇形齿轮的一端固定有凸轮，且凸轮的下端对应设置有锤击杆，并且锤击杆与所述机体之间焊接有复位弹簧，使得凸轮随着第二扇形齿轮转动后，可以带动锤击杆向机体进行不断敲击，促使石油渣的快速排出，并且可以将石油渣的气泡进行震破。
[0022]优选的，所述通管的一端与加热室相互连通，实现蒸汽的流动，且通管在预备室中呈螺旋向下状设置，使得所产生的蒸汽可以与预备室内石油进行热量交换，实现对石油的预热，以及对蒸汽的降温，同时避免已经冷凝后的蒸汽回流。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该余热再利用型石油提炼用蒸馏设备；
[0024]1、设置有活塞板和搅拌杆，使得当伺服电机启动后，搅拌杆可以对石油进行搅拌，同时利用可以利用现有的传动带等带动第一扇形齿轮进行同步转动，从而框体可以利用活动板带动承接板进行左右移动，促使加热室内的石油可以均匀受热，同时利用丝杆和活塞板之间的连接，带动活塞板进行往复的上下活动，并在2个现有的单向阀门的作用下，实现冷凝室内的水循环，提高对蒸汽的冷凝效果，进而无需使用水泵，降低生产成本；
[0025]2、设置有叶片和铜板，使得当石油在蒸馏过程中，所产生的蒸汽将先经过预备室中，促使蒸汽和待蒸馏的石油进行热量交换，实现对待蒸馏的石油的预热以及对蒸汽的降温冷凝，而当石油蒸馏完毕排出时，通过叶片等带动第二扇形齿轮进行转动，利用第二扇形齿轮和齿轮辊之间的配合，带动承接板进行间歇的180度转动，促使吸收石油渣热量的铜板
可以贴合于预备室的底部，进一步实现余热利用；
[0026]3、设置有凸轮和锤击板，使得当第二扇形齿轮转动后，可以带动凸轮同步转动，进而凸轮将间歇地带动锤击板向下移动，并在复位弹簧的弹性作用下，实现对机体的不断锤击，促使石油渣的快速排出，并可以将石油渣内的气泡进行震破，提高蒸馏收集效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术正剖结构示意图；
[0028]图2为本专利技术承接板正剖结构示意图；
[0029]图3为本专利技术框体正剖结构示意图；
[0030]图4为本专利技术承接板侧剖结构示意图；
[0031]图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0032]图6为本专利技术齿轮辊侧剖结构示意图；
[0033]图7为本专利技术转杆侧视立体结构示意图。
[0034]图中：1、机体；2、预备室；3、加热室；4、水箱；5、冷凝室；6、伺服电机；7、搅拌杆；8、丝杆；9、活塞板；10、齿轮辊；1001、驱动块；1002、转盘；1003、限位槽；11、转筒；12、承接板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，包括稳定设置在厂房内部的机体，且机体的上端安装有储存有待蒸馏石油的预备室；加热室，其安装于所述机体的下端内部，且加热室的底部安装有加热元件；水箱，其安装于所述机体的右侧上方，且机体的右侧中部安装有冷凝室；其特征在于，还包括有：伺服电机，其固定安装于所述机体的下端，且伺服电机的输出端贯穿所述机体的内部连接有搅拌杆，并且搅拌杆的上端贯穿所述水箱的内部连接有丝杆；齿轮辊、第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，其均轴承安装于所述机体的下端内部，且第一扇形齿轮通过传动组件与丝杆相互连接；阀门，其安装于所述机体的下端中部，且阀门的下方设置有叶片，并且叶片等角度安装于转杆的外侧，而且转杆轴承安装于机体的下端中部，同时转杆的一端通过传动组件与第二扇形齿轮的一端相互连接；通管，其中部安装于所述预备室和冷凝室的内部。2.根据权利要求1所述的一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，其特征在于：所述丝杆的外侧套设有贴合于所述水箱内壁的活塞板，且水箱与冷凝室之间安装有2个方向相反的单向阀。3.根据权利要求1所述的一种余热再利用型石油提炼用蒸馏设备，其特征在于：所述齿轮辊的一端外侧套设有转筒，且转筒的右端安装有承接板，并且承接板的右端开设有凹槽，而且齿轮辊的一端外侧等角度安装有驱动块，同时驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志刚，冯毓品，李小平，
申请(专利权)人：冯紫娟，
类型：发明
国别省市：