本发明专利技术属于化工石油分馏技术领域，具体的说是一种化工石油炼制的气液分离设备，包括包括壳体、支架、分馏机构和控制器；述壳体中部圆柱体形设计，两端部半圆形设计；所述壳体内部空心；所述支架位于靠近壳体底部，且与壳体固连；所述分馏机构安装在壳体内部。本发明专利技术可蒸气在上升过程中因冷凝不充分，会有少量的石油蒸气继续在分馏塔内上升，致使分馏出的石油蒸气在另一高度冷凝，从而导致得到的油产品质量不高的问题，有效提高油产品生产速率。有效提高油产品生产速率。有效提高油产品生产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工石油炼制的气液分离设备
[0001]本专利技术属于化工石油分馏
，具体的说是一种化工石油炼制的气液分离设备。
技术介绍
[0002]石油分馏(The Fractional Distillation of The Petroleum)是将石油中几种不同沸点的混合物分离的一种方法，属于物理变化，石油(Petroleum)是由超过8000种不同分子大小的碳氢化合物(及少量硫化合物)所组成的混合物。
[0003]石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品，常见的处理方法为分馏法，利用分子大小不同，沸点不同的原理，将石油中的碳氢化合物予以分离，再以化学处理方法提高产品的价值。
[0004]现有技术中也出现了化工石油分馏处理装置的技术方案，如公开号为CN211864945U的一项中国专利公开了一种化工用炼制石油反应釜，包括原油炼制仓，原油炼制仓的一侧活动连接有活动滚轴，有活动滚轴的内侧嵌入有阻尼块，原油炼制仓的另一侧焊接有冷却通道，冷却通道的内壁卡接有微米级滤网，有冷却通道的底部正中间固定设置有废渣堆积室，该装置设置有分离室和收集室，当石油的混合物，由冷却通道进入到分离室，分离室的外壁由于电阻的作用会产生不同的高温，再根据沸点的不同将不同沸点的石油进行分离，这样的做法可以得到较为纯净的液化气，之后再将一些沸点较低的有机物的进行分离，未被蒸馏走的石油通过总阀流走，虽然这样设置的反应釜达到了，更好的将不同沸点液化气，石油，以及残渣进行分离的目的，但是该装置在对原油进行蒸馏前，需要长时间的对原油进行加热，大大减缓了对原油蒸馏的速率，且该装置不能满足原油在反应釜底部被蒸馏分离的不彻底，各种油掺杂，需要通过多次反复的蒸馏。
[0005]现有技术中目前大多数使用的化工石油分馏装置在对原油进行蒸馏时，通过外部加热原油，再将原油运输至蒸馏塔内，但是在原油运输进入蒸馏塔的过程中会导致原油热量散失，从而导致不能对对原油充分蒸馏，大大减缓了对原油蒸馏的速率，且在对原油进行蒸馏时，石油蒸气在凝结成液体馏分后不能及时从输油管道流走，且石油蒸气在上升过程中由于冷凝不充分，会有少量的石油蒸气继续在分馏塔内上升，致使分馏出的石油蒸气在另一高度冷凝，从而导致得到的油产品质量不高，且原油在蒸馏塔底部被蒸馏分离的不彻底，各种油掺杂，需要通过多次反复的蒸馏。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决化工石油分馏装置在对原油进行蒸馏前，需要长时间的对原油进行加热，大大减缓了对原油蒸馏的速率，且原油在进入蒸馏塔过程中会出现热量流失，导致进入到塔内油的热量下降，造成内部加热丝加热压力大，造成资源浪费，在对原油进行蒸馏时，石油蒸气在凝结成液体馏分后不能及时从输油管道流走，且石油蒸气在上升过程中由于冷凝不充分，会有少量的石油蒸气继续在分馏塔内上升，致使分馏出
的石油蒸气在另一高度冷凝，从而导致得到的油产品质量不高，且原油在蒸馏塔底部被蒸馏分离的不彻底，各种油掺杂，需要通过多次反复的蒸馏的问题，本专利技术提出了一种化工石油炼制的气液分离设备。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，包括壳体、支架、分馏机构和控制器；所述壳体中部圆柱体形设计，两端部半圆形设计；所述壳体内部空心；所述支架位于靠近壳体底部，且与壳体固连；所述分馏机构安装在壳体内部；所述壳体上端和下端分别连通有出气管和出油管；所述壳体侧壁靠近出气管一端开设有进油管；所述进油管一端连通壳体内部下方，一端连通外部输油阀设置；所述壳体内空腔于壳体内壁中设置有均匀布置的分流机构；所述分馏机构包括集油板、第一输油管和第二输油管；所述集油板半球形设计，且内部为空心结构；所述集油板直径小于壳体内径设计；所述集油板通过伸出板与壳体内壁固连；所述伸出板位于集油板上方；所述第一输油管连通集油板下方中部设置；所述第二输油管一端连通第一输油管，另一端连通外部一一对应的出油阀设置；所述出油管内壁上方固连有总阀；所述壳体远离进油管一侧和壳体远离进油管侧壁下方固连有多个测温仪，且壳体远离进油管一侧的测温仪与对应集油板下方平行；所述壳体内部下方和进油管周侧固连有电阻丝；所述壳体内部下表面于靠近进油管一侧设置有第一挡板；所述第一挡板上端和进油管平行；所述第一挡板远离进油管一侧均匀固连有多个加热滤网；所述加热滤网另一端固连壳体侧壁；所述加热滤网和电阻丝由控制器控制；所述壳体外部包裹有保温层。
[0008]工作时，拔顶油通过进油管进入第一挡板靠近进油管一侧的空间，因未加热的拔顶油进入分馏塔后需要继续长时间加热，从而在将拔顶油输送至壳体内部下方前，控制器控制进油管周侧和壳体内部下方周侧的电阻丝以及壳体底部固连的多层加热滤网进行加热，观察壳体底部的测温仪，使壳体底部的多层加热滤网温度固定在400℃
‑
500℃，待第一挡板靠近进油管一侧空间的油进满时，控制器控制进油管周侧电阻丝停止工作，进油管周侧电阻丝停止工作有效的的避免了因壳体上方温度过高而不能对拔顶油进行有效分馏，此时拔顶油进入到第一挡板远离进油管一侧的第一层加热滤网的上表面，因多层加热滤网设置，使得拔顶油在壳体底部能够均匀的被加热，避免拔顶油的中间部位受热不均，从而避免使得拔顶油利用率不高，减少资源浪费，且壳体底部经加热后留下的的油为重油，经多层加热滤网加热后得到的重油较为纯净；控制器控制壳体内部下方电阻丝工作产生400℃
‑
500℃的高温，将拔顶油蒸馏成为蒸汽，根据沸点的不同将不同沸点的拔顶油进行分离，因在壳体内部温度由下向上逐渐递减，使得沸点较高的拔顶油蒸气进入到下部集油板上表面的空间，在蒸气上移的过程中拔顶油中的不同成分会在塔体内不同高度发生凝结成形成液体，并滴落在不同的集油板内；随后通过与不同集油板相互对应的第一输油管进入第二输油管输送到外部；进而随上部的第一输油管进入第二输油管输送到外部，沸点较低的石油气通过上方的出气管输送到外部，壳体底部的重油通过总阀流走，完成后该次分馏后，即可进行下一次的分馏，有效的提高分馏的效率，且壳体外层包裹有保温层，有效的减少壳体热量散失，减少资源浪费。
[0009]优选的，所述每个第二输油管上方均匀开设有多个通孔；所述第二输油管于通孔上方周侧均匀均固连有多个支撑杆；所述支撑杆上方固连有盖帽。
[0010]工作时，流入下部第二输油管内部的液体，因壳体内部温度由下向上温度递减，使
得第二输油管内部冷凝后的液体再次被加热而产生蒸气，二次产生的蒸气通过通孔流出至中部集油板下表面和下部集油板上表面之间，蒸气在中部集油板下表面冷凝后形成液体向下滴落，中部下方的盖帽避免滴落的液体通过通孔滴落到中部的第二输油管内，避免多种液体发生混合，有效的避免不同沸点的油产品发生混合，提高油产品质量，加快油产品生产速率,且制得的油产品较为纯净。
[0011]优选的，所述壳体第一挡板一侧的下方固连有配电盒；所述配电盒内底部中心固连有通电块；所述通电块上表面凹形设置；所述通电块上方设置有滑块；所述滑块通过弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：包括壳体(1)、支架(2)、分馏机构和控制器；所述壳体(1)中部圆柱体形设计，两端部半圆形设计；所述壳体(1)内部空心；所述支架(2)位于靠近壳体(1)底部，且与壳体(1)固连；所述分馏机构安装在壳体(1)内部；所述壳体(1)上端和下端分别连通有出气管(11)和出油管(12)；所述壳体(1)侧壁靠近出气管(11)一端开设有进油管(13)；所述进油管(13)一端连通壳体(1)内部下方，一端连通外部输油阀(14)设置；所述壳体(1)内空腔于壳体(1)内壁中设置有均匀布置的分流机构；所述分馏机构包括集油板(15)、第一输油管(16)和第二输油管(17)；所述集油板(15)半球形设计，且内部为空心结构；所述集油板(15)直径小于壳体(1)内径设计；所述集油板(15)通过伸出板(18)与壳体(1)内壁固连；所述伸出板(18)位于集油板(15)上方；所述第一输油管(16)连通集油板(15)下方中部设置；所述第二输油管(17)一端连通第一输油管(16)，另一端连通外部一一对应的出油阀(19)设置；所述出油管(12)内壁上方固连有总阀(21)；所述壳体(1)远离进油管(13)一侧和壳体(1)远离进油管(13)侧壁下方固连有多个测温仪(22)，且壳体(1)远离进油管(13)一侧的测温仪(22)与对应集油板(15)下方平行；所述壳体(1)内部下方和进油管(13)周侧固连有电阻丝；所述壳体(1)内部下表面于靠近进油管(13)一侧设置有第一挡板(26)；所述第一挡板(26)上端和进油管(13)平行；所述第一挡板(26)远离进油管(13)一侧均匀固连有多个加热滤网(27)；所述加热滤网(27)另一端固连壳体侧壁；所述加热滤网(27)和电阻丝由控制器控制；所述壳体(1)外部包裹有保温层(3)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高天健，赵光宇，
申请(专利权)人：高天健，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。