本实用新型专利技术公开了一种组合式焦油净化分离装置，主要涉及气化炉技术领域；包括支撑架，所述支撑架的顶部设有壳体，所述壳体内顶部的中部设有旋风分离器，所述旋风分离器的底端设有上大下小的锥形筒，所述壳体内的左侧空间中设有喷淋式分离器，所述壳体内的右侧空间中设有气流减速装置，所述旋风分离器的右侧壁的顶部设有进气口，所述壳体的中部竖直设有出气管，所述壳体的左侧的上部设有进气管，壳体的底部设有安装有阀门的排污管，所述壳体的上侧设有左高右低的旁通管；本实用新型专利技术能够快速有效的去除生物质可燃气中的焦油，能够减少生物质可燃气中残留的水分，结构简单、能耗低、效率高，能够保证生物质可燃气的质量。能够保证生物质可燃气的质量。能够保证生物质可燃气的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式焦油净化分离装置
[0001]本技术涉及气化炉
，具体是一种组合式焦油净化分离装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的生物质气化炉所生成的生物质可燃气体中往往含有一定的焦油，为防止焦油堵塞生物质可燃气体的管道，需要进行除焦处理。现有的焦油处理方法主要是塔式立筒喷淋结合离心分离的方法，设备占地面积大，除焦工艺复杂，效率低，能耗高，且在除焦后的生物质可燃气中残留的水分较大，影响生物质可燃气的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种组合式焦油净化分离装置，生物质可燃气依次通过湿式冷却净化分离、干式重力分离、旋风分离，能够快速有效的去除生物质可燃气中的焦油，能够减少生物质可燃气中残留的水分，结构简单、能耗低、效率高，能够保证生物质可燃气的质量。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种组合式焦油净化分离装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有壳体，所述壳体内盛有液体，所述壳体内顶部的中部设有旋风分离器，所述旋风分离器顶端与壳体固定连接，所述旋风分离器的底端设有上大下小的锥形筒，所述锥形筒的底端插入液体中，所述旋风分离器将壳体内的空间分为左、右两个空间，所述壳体内的左侧空间中设有喷淋式分离器，所述壳体内的右侧空间中设有气流减速装置，所述旋风分离器的右侧壁的顶部设有进气口，所述壳体的中部竖直设有出气管，所述出气管的底端插入旋风分离器中，且所述出气管的底端位于液面以上，所述出气管的顶端向外伸出壳体，所述壳体的左侧的上部设有进气管，所述壳体的底部设有安装有阀门的排污管，所述壳体的上侧设有左高右低的旁通管，所述出气管、进气管的顶端均与旁通管连通。
[0006]优选的，所述喷淋式分离器包括循环泵、插入壳体内的喷淋管，所述循环泵的出口与喷淋管连通，所述循环泵的进口设有插入壳体内的液体中的进水管。
[0007]优选的，所述旁通管上安装有第一阀门，所述第一阀门位于进气管与出气管之间，所述出气管上设有第二阀门，所述进气管上设有第三阀门。
[0008]优选的，所述气流减速装置若干个交错设置的气流减速板，左侧的气流减速板固定在旋风分离器的外壁上，右侧的气流减速板固定在壳体的内壁上。
[0009]优选的，所述排污管的上侧设有搅拌器，所述搅拌器位于壳体内。
[0010]优选的，所述排污管位于壳体的底部的右端，所述壳体内的底部设有左高右低的底板。
[0011]优选的，所述底板的底部设有电加热器。
[0012]优选的，所述底板的左端的顶部设有冲洗头，所述冲洗头贯穿壳体的外壁且与壳体固定连接。
[0013]优选的，所述壳体的右侧壁上设有溢流口，所述溢流口位于锥形筒的底端的上侧，且位于旋风分离器底端的下侧，所述溢流口的左侧设有密封插板，所述密封插板位于壳体的内部，所述密封插板的顶端与壳体内的顶壁固定连接，所述密封插板的底端插入液体中。
[0014]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的旁通管倾斜布置，左高右低，在旁通管的内壁上残留的焦油因自身重力斜向下流入壳体内，能够减少旁通管内的焦油的残留；进气管用于向壳体内通入待除焦的生物质可燃气；壳体内的生物质可燃气依次经过喷淋式分离器、气流减速装置、旋风分离器后，经出气管排出壳体；喷淋式分离器对生物质可燃气中的焦油进行湿式冷却净化分离；气流减速装置对生物质可燃气减速，生物质可燃气中的部分水分和焦油沉淀在气流减速装置上，另外一部分水分和焦油落入液体中，进行干式重力分离；在锥形筒的外壁与壳体的内壁之间形成生物质可燃气的流通通道，经湿式冷却净化分离的生物质可燃气经过该流通通道进入气流减速装置中干式重力分离，经干式重力分离后的生物质可燃气经进气口进入旋风分离器中，进行旋风分离；生物质可燃气依次通过湿式冷却净化分离、干式重力分离、旋风分离后，能够快速有效的去除生物质可燃气中的焦油，能够减少生物质可燃气中残留的水分，具有结构简单、能耗低、效率高的特点，能够保证生物质可燃气的质量。
附图说明
[0016]附图1是本技术的结构示意图。
[0017]附图中标号：1、支撑架；2、壳体；3、旋风分离器；4、锥形筒；5、喷淋式分离器；6、气流减速装置；7、进气口；8、出气管；9、进气管；10、排污管；11、旁通管；12、第一阀门；13、第二阀门；14、第三阀门；15、搅拌器；16、底板；17、电加热器；18、冲洗头；19、溢流口；20、密封插板；51、循环泵；52、喷淋管。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]实施例：如附图1所示，本技术所述是一种组合式焦油净化分离装置，包括支撑架1，支撑架1可采用方管焊接而成，所述支撑架1的顶部设有壳体2，所述壳体2内盛有液体，液体可采用水，所述壳体2内顶部的中部设有旋风分离器3，旋风分离器3竖直布置在壳体2内，且所述旋风分离器3顶端焊接在壳体2内的顶壁上，旋风分离器3的底端位于液面以上，所述旋风分离器3的底端设有上大下小的锥形筒4，锥形筒4的顶端外径与旋风分离器3的底端外径相同，旋风分离器3用于对生物质可燃气中的焦油进行旋风分离。所述锥形筒4的底端插入液体中，用于将旋风分离器3的底端进行水封，防止生物质可燃气从锥形筒4的底端排出。所述旋风分离器3将壳体2内的空间分为左、右两个空间，在锥形筒4的外壁与壳体2的内壁之间形成连通左、右两个空间的流通通道。所述壳体2内的左侧空间中设有喷淋式分离器5，喷淋式分离器5对生物质可燃气中的焦油进行湿式冷却净化分离，具体的，所述喷淋式分离器5包括循环泵51、插入壳体2内的喷淋管52，所述循环泵51的出口通过管路与
喷淋管52连通，所述循环泵51的进口设有插入壳体2内的液体中的进水管，直接利用壳体2内的液体进行喷淋，能够减少浪费。所述壳体2内的右侧空间中设有气流减速装置6，气流减速装置6对生物质可燃气减速，生物质可燃气中的部分水分和焦油沉淀在气流减速装置6的外壁上，另外一部分水分和焦油落入液体中，进行干式重力分离。优选的，所述气流减速装置6为若干个交错设置的气流减速板，左侧的气流减速板固定在旋风分离器3的外壁上，右侧的气流减速板固定在壳体2的内壁上，若干个气流减速板均倾斜布置。所述旋风分离器3的右侧壁的顶部设有进气口7，所述壳体2的中部竖直设有出气管8，出气管8的底端插入旋风分离器3中，且所述出气管8的底端位于液面以上，所述出气管8的顶端向外伸出壳体2，所述壳体2的左侧的上部设有进气管9，进气管9用于向壳体2通入待除焦的生物质可燃气。所述壳体2的底部设有安装有阀门的排污管10，排污管10用于排放液体中沉淀的污物，所述壳体2的上侧设有左高右低的旁通管11，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式焦油净化分离装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设有壳体(2)，所述壳体(2)内盛有液体，所述壳体(2)内顶部的中部设有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)顶端与壳体(2)固定连接，所述旋风分离器(3)的底端设有上大下小的锥形筒(4)，所述锥形筒(4)的底端插入液体中，所述旋风分离器(3)将壳体(2)内的空间分为左、右两个空间，所述壳体(2)内的左侧空间中设有喷淋式分离器(5)，所述壳体(2)内的右侧空间中设有气流减速装置(6)，所述旋风分离器(3)的右侧壁的顶部设有进气口(7)，所述壳体(2)的中部竖直设有出气管(8)，所述出气管(8)的底端插入旋风分离器(3)中，且所述出气管(8)的底端位于液面以上，所述出气管(8)的顶端向外伸出壳体(2)，所述壳体(2)的左侧的上部设有进气管(9)，所述壳体(2)的底部设有安装有阀门的排污管(10)，所述壳体(2)的上侧设有左高右低的旁通管(11)，所述出气管(8)、进气管(9)的顶端均与旁通管(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种组合式焦油净化分离装置，其特征在于：所述喷淋式分离器(5)包括循环泵(51)、插入壳体(2)内的喷淋管(52)，所述循环泵(51)的出口与喷淋管(52)连通，所述循环泵(51)的进口设有插入壳体(2)内的液体中的进水管。3.根据权利要求1所述的一种组合式焦油净化分离装置，其特征在于：所述旁通管(11)上安装有第一阀门(12)，所述第一阀门(12)位于进气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：董鑫，
申请(专利权)人：江苏信科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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