一种改进型差速旋转床连续进料生物质气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型差速旋转床连续进料生物质气化炉，主要涉及生物质气化炉技术领域；包括炉体，在所述配风盘的底部设有水封套，所述炉体的顶部竖直设有落料管，所述落料管的顶部设有螺旋密封进料器，所述螺旋密封进料器顶部远离落料管的一端设有缓冲料仓，所述缓冲料仓的顶部的中部设有顶端封闭的连通管，所述连通管的顶端的一侧设有斜向下延伸的进料筒，所述落料管的下侧环形阵列设有若干个压板，所述炉体内自下而上设有若干组温度探头组,所述灰渣仓内设有保护套；本发明专利技术能够防止进料时混入空气，能够保证进料通畅，能够对物料蓬松的局部进行压实处理，避免水封结构的变形，能够保证生物质可燃气的品质。能够保证生物质可燃气的品质。能够保证生物质可燃气的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型差速旋转床连续进料生物质气化炉


[0001]本专利技术涉及生物质气化炉
，具体是一种改进型差速旋转床连续进料生物质气化炉。

技术介绍

[0002]目前，现有的生物质气化炉在进料时不可避免的会混入空气，导致生物质可燃气的品质下降，同时，炉体内物料也存在着落料不均匀导致的料层蓬松的问题，为解决料层蓬松的问题，现有技术中往往采用一个环状压板下压的方式解决，但落料不均匀所导致的料层蓬松往往是局部蓬松，采用环状压板下压的方式解决该问题时，会导致其他未出现蓬松的位置密度更大，影响炉内的物料反应，此外，现有的一些出渣与配风分别驱动的炉体的水封结构的密封性能难以保证，灰渣在灰渣仓中聚积后会挤压水封套，导致水封结构变形，影响配风盘转动。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种改进型差速旋转床连续进料生物质气化炉，能够防止进料时混入空气，能够保证进料通畅，能够对物料蓬松的局部进行压实处理，能够避免水封结构的变形，增强了气化反应的动态稳定性，提升了炉内物料气化强度和速度，能够保证生物质可燃气的品质。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种改进型差速旋转床连续进料生物质气化炉，包括炉体，所述炉体采用由双层筒体组成的水夹套炉体，所述炉体内的底部设有配风盘，所述炉体的底部设有灰渣仓，所述炉体上设有用于带动配风盘转动的配风盘驱动装置、用于带动灰渣仓转动的灰仓驱动装置，在所述配风盘的底部设有水封套，所述炉体的顶部竖直设有落料管，所述落料管的顶部设有螺旋密封进料器，所述螺旋密封进料器顶部远离落料管的一端设有缓冲料仓，所述缓冲料仓的顶部的中部设有顶端封闭的连通管，所述连通管的顶端的一侧设有斜向下延伸的进料筒，所述进料筒内设有输送带，所述输送带的顶端插入连通管中，所述进料筒的下部的上侧设有进料斗，所述落料管的下侧环形阵列设有若干个压板，所述压板位于炉体内，所述压板的顶部设有升降装置，所述升降装置固定在炉体上，所述炉体内自下而上设有若干组温度探头组，每组所述温度探头组均包括若干个温度探头，每组所述温度探头的数量与压板的数量相同，且与压板一一对应，所述炉体的外壁上自下而上设有若干组二次风口，所述灰渣仓内设有保护套，所述保护套位于水封套的外侧。
[0006]优选的，所述灰渣仓包括环状底盘，所述环状底盘的内端设有内筒体，外端设有外筒体，所述外筒体呈倒锥状，所述内筒体呈圆柱状。
[0007]优选的，所述进料斗的底面与输送带之间呈锐角，且进料斗底端的最低点与输送带抵接。
[0008]优选的，所述进料斗内设有双螺旋进料器。
[0009]优选的，所述保护套的外壁上设有若干个破渣器。
[0010]优选的，不同所述破渣器的高度不同。
[0011]优选的，所述保护套的底部设有连通孔。
[0012]优选的，所述炉体的底端设有若干个高度可调的刮渣导向器。
[0013]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0014]本专利技术整体采用密封设计，能够大大降低进料时混入的空气，能够实现气化过程连续密封进料；通过阵列布置的压板，能够针对性的对炉体内的局部进行压实处理，能够解决料层蓬松的问题，实现针对性控制；进料筒中的料进入连通管后，再进入缓冲料仓，能够实现垂直落料，防止在缓冲料仓与进料筒连接处积料，保证进料的顺畅；本专利技术利用保护套能够防止灰渣堆积在水封套的外侧，防止水封套因承载过大的侧向压力而导致水封套变形，能够保证配风盘的转动，保证了气化反应的动态稳定性，提升了炉内物料气化强度和速度。
附图说明
[0015]附图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]附图2是压板的布置图；
[0017]附图3是灰渣仓的结构示意图。
[0018]附图中标号：1、炉体；2、配风盘；3、灰渣仓；4、配风盘驱动装置；5、灰仓驱动装置；6、水封套；7、落料管；8、螺旋密封进料器；9、缓冲料仓；10、连通管；11、进料筒；12、输送带；13、进料斗；14、压板；15、升降装置；16、温度探头；17、二次风口；18、保护套；19、双螺旋进料器；20、破渣器；21、连通孔；22、刮渣导向器；31、底盘；32、外筒体；33、内筒体。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0020]实施例：如附图1
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3所示，本专利技术所述是一种改进型差速旋转床连续进料生物质气化炉，包括炉体1，所述炉体1采用由双层筒体组成的水夹套炉体，所述炉体1内的底部设有配风盘2，所述炉体1的底部设有灰渣仓3，所述炉体1上安装有用于带动配风盘2转动的配风盘驱动装置4、用于带动灰渣仓3转动的灰仓驱动装置5，在所述配风盘2的底部焊接有水封套6，炉体1、配风盘2、灰渣仓3、配风盘驱动装置4、灰仓驱动装置5均可采用现有技术，优选的，所述灰渣仓3包括环状底盘31，所述环状底盘31的内端设有内筒体33，外端设有外筒体32，所述外筒体32呈倒锥状，所述内筒体33呈圆柱状，方便出灰。所述炉体1的顶部竖直焊接有落料管7，所述落料管7的顶部焊接有螺旋密封进料器8，所述螺旋密封进料器8顶部远离落料管7的一端设有缓冲料仓9，落料管7、螺旋密封进料器8、缓冲料仓9均可采用现有技术。所述缓冲料仓9的顶部的中部焊接有顶端封闭的连通管10，所述连通管10的底端与缓冲料仓9连通，所述连通管10的顶端的一侧设有斜向下延伸的进料筒11，所述进料筒10内沿着进料筒10的长度方向设有输送带12，所述输送带12的顶端插入连通管10中，所述进料筒10的下部的上侧设有进料斗13，优选的，为了减少物料中空气的带入，所述进料斗13内设有双螺
旋进料器19。物料经进料斗13落在进料筒10中的输送带12上，由输送带12将物料输送至连通管10，再进入缓冲料仓9，能够实现垂直落料，防止在缓冲料仓9与进料筒10连接处积料，保证进料的顺畅。优选的，为了防止输送带上的物料沿着输送带向下滑落，所述进料斗13的底面与输送带12之间呈锐角，且进料斗13底端的最低点与输送带12抵接。所述落料管7的下侧环形阵列设有若干个压板14，所述压板14位于炉体1内，所述压板14的顶部设有升降装置15，升降装置15可采用液压缸，为保证压板14上下移动的稳定性，可在压板14与炉体1之间安装导向结构，液压缸安装在炉体1的顶端，液压缸的缸杆竖直伸入炉体1内，所述炉体1内自下而上设有若干组温度探头组，每组所述温度探头组均包括若干个温度探头16，每组所述温度探头16的数量与压板14的数量相同，且与压板14一一对应，利用温度探头16实时监测对应的压板14的下侧的温度，通过温度判断是否存在料层蓬松的问题，进而判断是否进行压实，通过多组温度探头组进行监测，能够降低故障率，减少误差。所述炉体1的外壁上自下而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型差速旋转床连续进料生物质气化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)采用由双层筒体组成的水夹套炉体，所述炉体(1)内的底部设有配风盘(2)，所述炉体(1)的底部设有灰渣仓(3)，所述炉体(1)上设有用于带动配风盘(2)转动的配风盘驱动装置(4)、用于带动灰渣仓(3)转动的灰仓驱动装置(5)，在所述配风盘(2)的底部设有水封套(6)，所述炉体(1)的顶部竖直设有落料管(7)，所述落料管(7)的顶部设有螺旋密封进料器(8)，所述螺旋密封进料器(8)顶部远离落料管(7)的一端设有缓冲料仓(9)，其特征在于：所述缓冲料仓(9)的顶部的中部设有顶端封闭的连通管(10)，所述连通管(10)的顶端的一侧设有斜向下延伸的进料筒(11)，所述进料筒(10)内设有输送带(12)，所述输送带(12)的顶端插入连通管(10)中，所述进料筒(10)的下部的上侧设有进料斗(13)，所述落料管(7)的下侧环形阵列设有若干个压板(14)，所述压板(14)位于炉体(1)内，所述压板(14)的顶部设有升降装置(15)，所述升降装置(15)固定在炉体(1)上，所述炉体(1)内自下而上设有若干组温度探头组，每组所述温度探头组均包括若干个温度探头(16)，每组所述温度探头(16)的数量与压板(14)的数量相同，且与压板(14)一一对应，所述炉体(1)的外壁上自下而上设有若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鑫，
申请(专利权)人：江苏信科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：