本实用新型专利技术提供一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉，包括炉体、炉排和灰室，炉体与灰室一体连接，炉排嵌装在炉体与灰室之间的衔接处，灰室的侧壁内设置有环形的注水管道，注水管道闭合环绕在灰室的侧壁内，注水管道上设置有穿出灰室的内侧壁的出水口，出水口上安装有雾化喷头。本实用新型专利技术能够实现灰室的均匀雾化，有效降低灰室的温度，提高碳转化率。提高碳转化率。提高碳转化率。
【技术实现步骤摘要】
一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉
[0001]本技术涉及生物质气化炉
，尤其涉及一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉。
技术介绍
[0002]生物质气化是利用空气中的氧气或含氧物作气化剂，在高温条件下将生物质燃料（稻壳、木材废料等）中的可燃部分转化为可燃气（主要是氢气、一氧化碳和甲烷）的热化学反应生物质气化技术对处理大量的农作物废弃物、减轻环境污染、提高人民生活水平等多方面都发挥着积极的作用。
[0003]生物质气化通常在气化炉内完成，通过干燥、热分解反应、还原反应以及氧化反应，产生可燃气。而大型生物质气化炉在实际运行生产过程中，由于炉排强烈氧化放热反应，常采用雾化水对灰室进行温度控制。一方面，高度分散的雾化水可以冷却高温碳渣，对炉排及灰室起保护作用；另一方面，存在的雾化水可与高温碳进行反应，提高气化过程的碳转化率。而实际生产过程中，由于炉底单通道的进风和单通道注入雾化水，使灰室中很难实现均匀雾化，这样会导致炉排温度不均一，出现温度局部过高的现象。此外，雾化水不均匀，部分高温碳渣由于吸水过多会堆积在炉壁斜坡上，部分高温碳渣由于未冷却排入渣槽，会引发安全问题，同时，会降低气化过程的碳转化率。因此，实现气化炉运行过程灰室均匀雾化十分必要。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉，包括炉体、炉排和灰室，所述炉体与所述灰室一体连接，所述炉排嵌装在所述炉体与所述灰室之间的衔接处，所述灰室的侧壁内设置有环形的注水管道，所述注水管道闭合环绕在所述灰室的侧壁内，所述注水管道上设置有穿出所述灰室的内侧壁的出水口，所述出水口上安装有雾化喷头。
[0007]优选地，所述注水管道上均匀布设有多个所述出水口，每个所述出水口上均安装有所述雾化喷头。
[0008]优选地，所述雾化喷头均垂直于所述灰室的内侧壁。
[0009]优选地，所述灰室为倒置的圆台形结构，多个所述雾化喷头分别垂直于所述灰室的内侧壁，并倾斜向上指向所述灰室的中心轴线。
[0010]优选地，所述雾化喷头喷出雾化水的半径大于等于环形的所述注水管道的半径。
[0011]优选地，所述注水管道包括注水口，所述注水口穿透所述灰室的外侧壁，所述注水口外侧通过管道连接有高压水泵。
[0012]优选地，所述灰室的侧壁上还设置有进风口，所述进风口位于所述注水管道的上方，所述进风口穿透所述灰室的侧壁。
[0013]优选地，所述进风口位于所述灰室内的一端外侧罩装有防尘网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置环形注水管道和多个雾化喷头相配合，能实现雾化水均匀弥散，使整个灰室保持在均匀雾化的状态，雾化喷头倾斜朝上，使雾化水优先向上喷洒，能对炉排及碳渣进行进行及时快速的降温，由于雾化喷头倾斜向上，能使雾喷头的朝向最终汇聚到灰室中轴线上的某个点上，能够使雾化喷头喷出的雾化水在向外弥散的同时也向其正对方向喷射，从而使整个注水管道上的所有雾化喷头喷出来的雾化水覆盖整个灰室上空，辐射范围为全方位，不会出现灰室中间位置无法接触到雾化水的情况，是炉底能够均匀降温，同时能够使雾化水均匀的与生物质以及碳渣接触，促进碳转换过程，且由于雾化水均向灰室的中心朝上的方向喷洒，能避免雾化水在灰室侧壁上与碳渣等接触凝结，避免碳渣堆积在灰室侧壁上，另外，雾化喷头倾斜朝上，能够避免碳渣掉落堵塞住雾化喷头，保证雾化喷头能够持续喷射雾化水。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉的灰室的俯视图。
具体实施方式
[0017]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0018]请结合参照图1和图2，图1为本技术的一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉的整体结构示意图，图2为本技术的一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉的灰室的俯视图。
[0019]如图1和图2所示，本技术一实施例的一种可进行灰室3均匀雾化的生物质气化炉，包括炉体1、炉排2和灰室3，炉体1与灰室3一体连接，炉排2嵌装在炉体1与灰室3之间的衔接处，灰室3的侧壁内设置有环形的注水管道4，注水管道4闭合环绕在灰室3的侧壁内，注水管道4上设置有穿出灰室3的内侧壁的出水口5，出水口5上安装有雾化喷头6。优选地，注水管道4上均匀布设有多个出水口5，每个出水口5上均安装有雾化喷头6。
[0020]在一实施例中，环形注水管道4嵌装在灰室3的侧壁内，使雾化水能够在注水管道4内绕灰室3环形流动并包围住灰室3。通过设置的出水口5上安装雾化喷头6，将注水管道4内的水引出并通过雾化喷头6喷洒在灰室3内。由于注水管道4环绕在灰室3内壁内，且注水管道4上均匀布设有多个出水口5，每个出水口5上均安装有雾化喷头6，从而使灰室3侧壁上有多个雾化喷头6同时从不同方向向灰室3内喷射雾化水，更进一步的，注水管道4外接高压水泵，相邻两个雾化喷头6之间距离相同且均斜向上指向灰室3中部，且雾化喷头6的喷射半径大于注水管道4的半径，从而能够保证灰室3中心部位也有均匀的雾化水分布，从而能在灰室3内形成平行于灰室3的圆形的雾化水帘，使所有的从炉排2上掉落的碳渣均能与雾化水接触，达到降温的效果，避免高温碳渣由于未冷却直接排入渣槽，从而起到保护灰室3的效果，降低了安全隐患；且能够在高温碳渣与雾化水接触的过程中，确保高温碳能与雾化水接触发生反应，提高碳的转化率。另外，注水管道4与雾化喷头6均位于炉排2的正下方，而炉排
2平行于灰室3，故炉排2平行于雾化水形成的雾化水帘，而雾化水向上弥散能够均匀的与炉排2进行接触，从而达到对炉排2均匀降温的效果，避免炉排2出现局部温度较高的情况。
[0021]优选地，雾化喷头6均垂直于灰室3的内侧壁，雾化喷头6喷射的雾化水的喷射角度为180度，即能覆盖整个雾化喷头6正对的整个平面，而雾化喷头6与灰室3的内侧壁垂直，从而使雾化喷头6既能向上喷射雾化水冷却炉排2以及刚刚掉落的碳渣，并持续对碳渣进行冷却，在碳渣从雾化喷头6上方掉落到雾化喷头6下方的过程中，持续喷射雾化水，时碳渣不断接触雾化水进行冷却降温，避免由于碳渣掉落太多无法第一时间冷却所有碳渣的问题；且能够保证所有掉落的高温碳均能与雾化水接触并进行反应，提高碳转化率。
[0022]优选地，灰室3为倒置的圆台形结构，便于掉落在灰室3侧壁上的碳渣顺利滑落至灰室3下方的出渣口，多个雾化喷头6分别垂直于灰室3的内侧壁，并倾斜向上指向灰室3的中心轴线，保证所有雾化喷头6喷射出的雾化水能够在灰室3中部相接，保证形成完整的圆形的雾化水帘。
[0023]优选地，雾化喷头6喷出雾化水的半径大于等于环形的注水管道4的半径。保证雾化喷头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉，其特征在于：包括炉体、炉排和灰室，所述炉体与所述灰室一体连接，所述炉排嵌装在所述炉体与所述灰室之间的衔接处，所述灰室的侧壁内设置有环形的注水管道，所述注水管道闭合环绕在所述灰室的侧壁内，所述注水管道上设置有穿出所述灰室的内侧壁的出水口，所述出水口上安装有雾化喷头。2.如权利要求1所述的可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉，其特征在于：所述注水管道上均匀布设有多个所述出水口，每个所述出水口上均安装有所述雾化喷头。3.如权利要求2所述的可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉，其特征在于：所述雾化喷头均垂直于所述灰室的内侧壁。4.如权利要求3所述的可进行灰室均匀雾化的生物质气化炉，其特征在于：所述灰室为倒置的圆台形结构，多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，屈立强，
申请(专利权)人：廊坊达能新能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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