一种生物质气化炉炉栅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质气化炉炉栅，其中炉栅为拱形，拱形的炉栅可使气化剂充分与氧化区物料充分接触并发生反应，提高了物料转化效率，同时，拱形的炉栅设计、炉栅上添加的互相垂直的加强筋和侧边环形片状的加固件能更有效的加强炉栅的承重能力，延长了生物质气化炉的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉炉栅


[0001]本技术涉及一种生物质气化炉炉栅，属于再生资源利用领域。

技术介绍

[0002]生物质气化是生物质能高品位利用的主要技术之一，它是通过气化装置将生物质在缺氧条件下进行部分燃烧与化学分解，使固态生物质转换成使用方便且清洁的高品位可燃气体的过程。生物质气化技术按炉型可分为固定床、气流床及流化床等几种。
[0003]传统的非家用上吸式生物质气化炉的一次投料量一般很大，并且其炉栅多采用平面设计，在多次大量投料时，平面设计的炉栅持续承重会使炉栅下沉，承压能力差，严重者可能会导致其破裂，导致上方物料坠落到灰室，使机器损坏严重。另一方面，平面炉栅使气化剂与物料的接触面积少，反应不充分，反应效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，采用了如下技术方案：
[0005]一种生物质气化炉炉栅，包括炉栅支架、炉栅本体，所述炉栅本体包括横杆和纵杆，其特征在于：所述炉栅本体为拱形。
[0006]进一步的，所述横杆有7条，所述纵杆有12条，所述横杆与纵杆互相垂直固定连接，所述纵杆底部与炉栅支架固定连接，上部端点固定连接在最顶端的横杆上。
[0007]进一步的，所述纵杆还包括有两条相互垂直且相交的加强筋。
[0008]进一步的，所述炉栅支架外侧固定焊接有环形片状的加固件。
[0009]进一步的，所述炉栅支架与纵杆、加强筋、加固件之间固定焊接，所述横杆与纵杆、加强筋之间固定焊接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.拱形的炉栅设计、炉栅上添加的互相垂直的加强筋和下方的炉栅支架能更有效的加强炉栅的承重能力，延长了生物质气化炉的使用寿命。
[0012]2.拱形的炉栅设计，与平面型的炉栅相比，增大了炉栅上方物料与气化剂的接触面积，使气化剂充分与氧化区物料充分接触并发生反应，提高了物料转化效率。
[0013]3.炉栅上方的物料过重时，会使炉栅底部有一个向外扩张的压力，添加的加固件可间接增加生物质气化炉的侧壁的厚度，可有效抵消向外扩张的压力，延长生物质气化炉的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术炉栅俯视图。
具体实施方式
[0016]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，本技术提供一种生物质气化炉炉栅，包括炉栅支架1、炉栅本体2，炉栅本体2为拱形，包括横杆21与纵杆22，其中纵杆22还包括有2条互相垂直的加强筋3。横杆21有7条，纵杆22 有12条(包括2条加强筋)，横杆21与纵杆22互相垂直固定连接，纵杆22底部与炉栅支架1固定连接，上部端点固定连接在最顶端的横杆21上，2条加强筋在拱形炉栅的中心顶点相交。炉栅支架1外侧固定焊接有环形片状的加固件4，炉栅支架1与纵杆22、加强筋3、加固件 4之间固定焊接，所述横杆21与纵杆22、加强筋3之间固定焊接。
[0019]使用时，炉渣堆积在炉栅上方，会产生向下的压力通过炉栅本体2上横杆21与纵杆22交错相交所形成的空隙落下，而加固件4外侧壁焊接在生物质气化炉炉壁上，间接加厚了炉栅支架1处的炉壁，使得炉栅能有效抵消底部向外扩张的压力，保护炉壁不受挤压而出现孔洞，延长炉壁的使用寿命。
[0020]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉炉栅，包括炉栅支架(1)、炉栅本体(2)，所述炉栅本体(2)包括横杆(21)和纵杆(22)，其特征在于：所述炉栅本体(2)为拱形。2.如权利要求1所述的生物质气化炉炉栅，其特征在于：所述横杆(21)与纵杆(22)互相垂直固定连接，所述纵杆(22)底部与炉栅支架(1)固定连接，上部端点固定连接在最顶端的横杆(21)上。3.如权利要求2所述的生物质气化炉炉栅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，屈立强，
申请(专利权)人：廊坊达能新能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：