一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统技术方案

本发明专利技术属于脱硫净化技术领域，具体公开一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，包括依次连接的热交换器、重力除尘器以及布袋除尘器，布袋除尘器包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口。高炉产生的荒煤气首先通过热交换器回收高能热量，再通过重力除尘器进行粗除尘后，最后通过布袋除尘器精细除尘，从而有利于后续通过余压透平发电减压阀组的脱硫再利用过程。余压透平发电减压阀组的脱硫再利用过程。余压透平发电减压阀组的脱硫再利用过程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统


[0001]本专利技术属于脱硫净化
，具体地说涉及一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统。

技术介绍

[0002]高炉煤气是高炉冶炼过程中副产的一种可燃气体，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气和烃类，同时含有少量H2S、有机硫(主要为COS、CS2)及粉尘；高炉煤气具有热值低、气量大的特点，因此增加了其利用难度；高炉煤气除用于自身系统热风炉作燃料外，还有大量富裕的高炉煤气需要外排，外排的高炉煤气通常用于TRT发电、加热炉等。专利CN202011359664.9中公开了一种用于高炉煤气的精脱硫系统，包括依次通过管道连接的高炉、重力除尘器、干法布袋除尘器、高炉煤气余压透平发电装置及高炉煤气电化学协同湿法脱硫系统，高炉煤气电化学协同湿法脱硫系统通过管道连接有煤气柜，煤气柜通过煤气管网将煤气管网将煤气送至用户终端。该精脱硫系统可以在高炉煤气未进入下游用户前进行处理，降低对环境的二次污染。但这种方式的前端烟气净化处理部分会浪费大量的高炉煤气热能，同时较高的气体温度也不适用于后续的脱硫过程，因此需要对烟气净化部分进行改进，以提高脱硫效率。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统。本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，设置于高炉和余压透平发电减压阀组之间，包括依次连接的热交换器、重力除尘器以及布袋除尘器，所述布袋除尘器包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，所述除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，所述粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口，所述清洗组件两端分别连接除尘仓和净煤气罐。
[0006]进一步的，所述清洗组件包括设置于净煤气罐和净煤出口之间的反冲管路以及设置于粉尘腔和净煤气罐之间的过滤管路，所述反冲管路一端连通净煤气罐的第一接口，另一端连通净煤出口，所述过滤管路一端连通粉尘腔的洗气出口，另一端连通净煤气罐的第二接口。
[0007]进一步的，所述过滤管路上设置有过滤罐，所述过滤罐两端开口分别与过滤管路密封连接，所述过滤管路上还设置有两个过滤密封阀，两个过滤密封阀分别设置于过滤罐两侧。
[0008]进一步的，所述反冲管路上设置有气动增压泵和流量阀，所述气动增压泵设置于
靠近净煤气罐处，所述流量阀设置于远离净煤气罐处。
[0009]进一步的，所述烟气进口和洗气出口以除尘仓轴线为对称轴相对设置，所述烟气进口和洗气出口处分别设置有用于阻挡粉尘进入烟气进口和洗气出口的粉尘挡板。
[0010]进一步的，所述重力除尘器包括沉降罐以及开口朝下伸入沉降罐内部的喇叭管，喇叭管顶端为重力除尘进口，沉降罐上方侧壁上设置有输出重力除尘后煤气的重力除尘出口，喇叭管底端低于重力除尘出口，喇叭管底端和重力除尘出口之间还设置有用于辅助煤气杂质沉降的环形喷雾器。
[0011]进一步的，所述环形喷雾器的环形内径长度不大于喇叭管底端外径长度，环形喷雾器的环形外径长度小于沉降罐内径长度。
[0012]进一步的，所述环形喷雾器底端沿环形外周方向设置有多个喷雾口。
[0013]进一步的，所述沉降罐底端设置有沉降杂质出口，所述沉降杂质出口处连接有用于密封输送沉降杂质的输送绞龙。
[0014]进一步的，所述热交换器包括密封连接于高炉管路和重力除尘器管路之间的直线管路以及套接于直线管路外侧的冷却管路，所述冷却管路和直线管路密封连接，冷却管路的两头分别设置有用于冷却液进出的冷却液进口和冷却液出口。
[0015]有益效果：
[0016]1、高炉产生的荒煤气首先通过热交换器回收高能热量，通过重力除尘器进行粗除尘后，再通过布袋除尘器精细除尘，经过三级操作后，荒煤气转化成低能且杂质颗粒很少的净煤气，从而有利于后续通过余压透平发电减压阀组的脱硫再利用过程；
[0017]2、通过在除尘仓外增加缓存净煤气的净煤气罐以及连通净煤气罐与除尘仓的清洗组件，实现烟气除尘后及时通过清洗组件反冲除尘仓内布袋，避免杂质在布袋内长期板结影响除尘效率；
[0018]3、采用净煤气除尘能够避免往除尘仓内引进外源气体，确保煤气成分的稳定性；
[0019]4、通过喇叭管将荒煤气引入沉降罐内，喇叭管上端开口细，下端开口粗，从而减缓了荒煤气气流速度，由上到下气路设计能够很好的实现重力除尘效果，使得在荒煤气内的大颗粒杂质优先在重力作用下下沉，而不会绕路向上继续传输，通过设置环形喷雾器来给荒煤气内重量轻的杂质增加重量，颗粒杂质吸水后或被水附着后会优先沉降，提升重力除尘器的除尘率；
[0020]5、环形设置多个喷雾口呈圆形排列，使得喷雾能够全面覆盖从喇叭管底端输出的荒煤气，从而提高杂质沉降效率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统安装状态结构示意图；
[0022]图2是本专利技术具体实施例中布袋除尘器结构示意图及除尘气路流向示意图；
[0023]图3是本专利技术具体实施例中布袋除尘器结构示意图及清洗气路流向示意图；
[0024]图4是本专利技术具体实施例中重力除尘器内部结构示意图；
[0025]图5是本专利技术图4中A
‑
A向剖视结构示意图。
[0026]附图中：1000、布袋除尘器；1100、除尘仓；1110、布袋；1120、净煤腔；1121、净煤出
口；1130、粉尘腔；1131、粉尘挡板；1132、烟气进口；1133、洗气出口；1134、灰斗出口；1135、梭形缓冲部；1140、过滤管路；1141、过滤罐；1142、过滤密封阀；1150、净煤管路；1151、三通阀；1160、反冲管路；1161、气动增压泵；1162、流量阀；1200、净煤气罐；2000、重力除尘器；2100、沉降罐；2110、重力除尘出口；2120、沉降杂质出口；2200、喇叭管；2210、重力除尘进口；2300、环形喷雾器；2310、喷雾口；3000、热交换器；4000、高炉；5000、余压透平发电减压阀组。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0028]如图1
‑
5所示，一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，设置于高炉4000和余压透平发电减压阀组5000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，设置于高炉和余压透平发电减压阀组之间，其特征在于，包括依次连接的热交换器、重力除尘器以及布袋除尘器，所述布袋除尘器包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，所述除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，所述粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口，所述清洗组件两端分别连接除尘仓和净煤气罐。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述清洗组件包括设置于净煤气罐和净煤出口之间的反冲管路以及设置于粉尘腔和净煤气罐之间的过滤管路，所述反冲管路一端连通净煤气罐的第一接口，另一端连通净煤出口，所述过滤管路一端连通粉尘腔的洗气出口，另一端连通净煤气罐的第二接口。3.根据权利要求2所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述过滤管路上设置有过滤罐，所述过滤罐两端开口分别与过滤管路密封连接，所述过滤管路上还设置有两个过滤密封阀，两个过滤密封阀分别设置于过滤罐两侧。4.根据权利要求2所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化系统，其特征在于，所述反冲管路上设置有气动增压泵和流量阀，所述气动增压泵设置于靠近净煤气罐处，所述流量阀设置于远离净煤气罐处。5.根据权利要求2所述的一种用于高炉煤气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作帅，
申请(专利权)人：张作帅，
类型：发明
国别省市：