一种涂胶铜箔的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂胶铜箔的干燥装置，包括干燥箱和安装架，所述干燥箱的一端安装有安装架，且安装架远离干燥箱一端的中间位置处安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有主动轴。本实用新型专利技术安装有安装架、轴承、从动齿轮、主动齿轮、步进电机、主动轴和从动轴，使用时，热气先通过曝气管吹至涂胶铜箔底部的金属基板上，由金属基板将热量传递至胶层，可使胶层粘合，待胶层粘合后，可通过控制面板启动步进电机，使得安装板转动一百八十度，可将铜箔转动至下方，再通过曝气管直接向铜箔吹热气，可使涂胶铜箔上的胶层充分干燥，装置对涂胶铜箔进行预热处理后在吹风干燥，可防止涂胶铜箔被热风直接从金属基层上吹落。铜箔被热风直接从金属基层上吹落。铜箔被热风直接从金属基层上吹落。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶铜箔的干燥装置


[0001]本技术涉及覆铜箔层压板生产设备
，具体为一种涂胶铜箔的干燥装置。

技术介绍

[0002]金属基覆铜箔层压板是由金属基板(铝、铜等金属薄板)、绝缘介质层(环氧树脂等)和铜箔(电解铜箔、压延铜箔等)三位一体复合制成的印制电路板(PCB)用特殊基板材料；生产过程中，需要将涂胶铜箔覆盖在金属基板上，然后再通过干燥装置进行干燥，使得铜箔与金属基板之间粘合，传统的涂胶铜箔的干燥装置存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上的涂胶铜箔的干燥装置在使用时，不能对涂胶铜箔进行预热处理，直接向涂胶铜箔上吹热风进行干燥，涂胶铜箔上的胶层未完全粘合，使得涂胶铜箔容易被热风从金属基板上吹落；
[0004]2、目前市场上的涂胶铜箔的干燥装置在使用结束后，需要将装置内部的热气先排出，然后再取出干燥后的涂胶铜箔，装置的内部的热气不能重复使用，容易造成能源浪费，再次进行干燥时，需要再次对装置内部的气体加热，不仅降低了干燥效率，还增加了能源消耗，提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂胶铜箔的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂胶铜箔的干燥装置，包括干燥箱和安装架，所述干燥箱的一端安装有安装架，且安装架远离干燥箱一端的中间位置处安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有主动轴，且主动轴的外侧安装有主动齿轮，所述安装架远离干燥箱的一端对称安装有一组轴承，且轴承的内部皆安装有延伸至干燥箱内部的从动轴，所述从动轴的外侧皆安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，且从动轴远离轴承的一端皆安装有安装板，所述干燥箱远离安装架一端的顶部安装有除尘箱，且干燥箱远离安装架一端的底部安装有加热箱，所述干燥箱的顶部安装有气泵，所述气泵的输入端安装有延伸至干燥箱内部的抽气管，且气泵的输出端安装有延伸至除尘箱内部的出气管，所述加热箱内部远离干燥箱的一端安装有电加热板，且加热箱的底部安装有电磁阀，所述电磁阀的输出端安装有延伸至干燥箱内部的连通管，所述加热箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与步进电机、气泵、电加热板和电磁阀的输入端电性连接。
[0007]优选的，所述安装板的内部皆均匀设置有固定槽，所述固定槽内部的两端皆安装有固定弹簧，且固定弹簧靠近固定槽的一端皆安装有固定夹板。
[0008]优选的，所述干燥箱内部远离安装架的一端安装有分流管，所述分流管与连通管
连通，且分流管的外侧对称安装有一组曝气管。
[0009]优选的，所述除尘箱的内部安装有过滤网。
[0010]优选的，所述加热箱内部的顶部安装有单向进气阀，且单向进气阀的输入端安装有延伸至除尘箱内部的导气管。
[0011]优选的，所述干燥箱靠近控制面板的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该涂胶铜箔的干燥装置安装有安装架、轴承、从动齿轮、主动齿轮、步进电机、主动轴和从动轴，使用时，热气先通过曝气管吹至涂胶铜箔底部的金属基板上，由金属基板将热量传递至胶层，可使胶层粘合，待胶层粘合后，可通过控制面板启动步进电机，使得安装板转动一百八十度，可将铜箔转动至下方，再通过曝气管直接向铜箔吹热气，可使涂胶铜箔上的胶层充分干燥，装置对涂胶铜箔进行预热处理后在吹风干燥，可防止涂胶铜箔被热风直接从金属基层上吹落；
[0014]2、该涂胶铜箔的干燥装置安装有加热箱和电磁阀，使用结束后，可将干燥箱内部的热气抽入加热箱内部储存，再次使用时，可将加热箱内部储存的热气直接吹出进行干燥，不仅可减少能源浪费，还可减少气体的加热时间，提高干燥效率；
[0015]3、该涂胶铜箔的干燥装置安装有除尘箱和过滤网配合使用，干燥箱内部的气体抽入除尘箱内，通过过滤网可对气体中的灰尘进行过滤，可起到除尘的效果，防止灰尘附着在涂胶铜箔上，有利于提高装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的安装板俯视示意图。
[0019]图中：1、干燥箱；2、安装架；3、轴承；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、步进电机；7、主动轴；8、曝气管；9、从动轴；10、安装板；11、抽气管；12、气泵；13、出气管；14、除尘箱；15、过滤网；16、导气管；17、加热箱；18、电加热板；19、电磁阀；20、连通管；21、固定夹板；22、固定弹簧；23、箱门；24、控制面板；25、固定槽；26、分流管；27、单向进气阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种涂胶铜箔的干燥装置，包括干燥箱1和安装架2，干燥箱1的一端安装有安装架2，且安装架2远离干燥箱1一端的中间位置处安装有步进电机6，此处步进电机6型号可为BYG43，步进电机6的输出端安装有主动轴7，且主动轴7的外侧安装有主动齿轮5，安装架2远离干燥箱1的一端对称安装有一组轴承3，且轴承3的内部皆安装有延伸至干燥箱1内部的从动轴9，从动轴9的外侧皆安装有与主动齿轮5啮合的从动齿轮4，且从动轴9远离轴承3的一端皆安装有安装板10；
[0022]安装板10的内部皆均匀设置有固定槽25，固定槽25内部的两端皆安装有固定弹簧22，且固定弹簧22靠近固定槽25的一端皆安装有固定夹板21，工人可将粘合有涂胶铜箔的金属基板放置于固定槽25内，使铜箔放置于上方，金属基板放置于下方，固定弹簧22的弹性作用使其推动固定夹板21，使得固定夹板21与金属基板紧密贴合，通过两组固定夹板21即可夹持住金属基板；
[0023]干燥箱1远离安装架2一端的顶部安装有除尘箱14；
[0024]除尘箱14的内部安装有过滤网15，通过过滤网15可对气体中的灰尘进行过滤，可起到除尘的效果，防止灰尘附着在涂胶铜箔上，有利于提高装置的稳定性；
[0025]干燥箱1远离安装架2一端的底部安装有加热箱17；
[0026]加热箱17内部的顶部安装有单向进气阀27，且单向进气阀27的输入端安装有延伸至除尘箱14内部的导气管16，单向进气阀27可防止加热箱17内部的气体回流至除尘箱14内部；
[0027]干燥箱1的顶部安装有气泵12，此处气泵12型号可为VCH1028，气泵12的输入端安装有延伸至干燥箱1内部的抽气管11，且气泵12的输出端安装有延伸至除尘箱14内部的出气管13，加热箱17内部远离干燥箱1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶铜箔的干燥装置，包括干燥箱（1）和安装架（2），其特征在于：所述干燥箱（1）的一端安装有安装架（2），且安装架（2）远离干燥箱（1）一端的中间位置处安装有步进电机（6），所述步进电机（6）的输出端安装有主动轴（7），且主动轴（7）的外侧安装有主动齿轮（5），所述安装架（2）远离干燥箱（1）的一端对称安装有一组轴承（3），且轴承（3）的内部皆安装有延伸至干燥箱（1）内部的从动轴（9），所述从动轴（9）的外侧皆安装有与主动齿轮（5）啮合的从动齿轮（4），且从动轴（9）远离轴承（3）的一端皆安装有安装板（10），所述干燥箱（1）远离安装架（2）一端的顶部安装有除尘箱（14），且干燥箱（1）远离安装架（2）一端的底部安装有加热箱（17），所述干燥箱（1）的顶部安装有气泵（12），所述气泵（12）的输入端安装有延伸至干燥箱（1）内部的抽气管（11），且气泵（12）的输出端安装有延伸至除尘箱（14）内部的出气管（13），所述加热箱（17）内部远离干燥箱（1）的一端安装有电加热板（18），且加热箱（17）的底部安装有电磁阀（19），所述电磁阀（19）的输出端安装有延伸至干燥箱（1）内部的连通管（20），所述加热箱（17）的一侧安装有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建良，钱立成，
申请(专利权)人：常州市超顺电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：