一种铜基板印制板冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜基板印制板冲孔装置，包括冲孔底座和冲压板，所述冲孔底座的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述固定板靠近冲孔底座的一端皆设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有冲压板，所述安装板顶部的两端皆安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端皆穿过安装板，且电动气压缸的输出端皆与冲压板连接。本实用新型专利技术安装有定位压管和套管，将铜基板印制板放置于冲孔底座上，定位压管的底部与铜基板印制板顶部贴合，将铜基板印制板的冲孔位置处移动至与定位压管接触位置处即可，装置具有定位的效果，便于工人对冲孔位置进行调节，装置使用较为便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铜基板印制板冲孔装置


[0001]本技术涉及铜基印制板生产设备
，具体为一种铜基板印制板冲孔装置。

技术介绍

[0002]印制电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，铜基板印制板是以铜板作为金属基板的印制板，铜基板导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业；在生产铜基板印制板时，需要进行冲孔处理，以便于在印制板上安装各种电子元件，传统的铜基板印制板冲孔装置在使用时存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的铜基板印制板冲孔装置在使用时，不能预先对铜基板印制板进行定位，不便于将铜基板印制板的冲孔位置调节至冲头的正下方，装置使用较为不便；
[0004]2、现有的铜基板印制板冲孔装置缺少相应的固定结构，冲孔过程中，不能将铜基板印制板固定，使得铜基板印制板容易受力移动，从而使冲孔位置产生偏移；
[0005]3、现有的铜基板印制板冲孔装置不能对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，冲孔结束后，需要工人先手动将冲孔底座上的碎屑清理干净，然后才能再次进行冲孔操作，装置使用较为不便，且大大降低了冲孔效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜基板印制板冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜基板印制板冲孔装置，包括冲孔底座和冲压板，所述冲孔底座的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述固定板靠近冲孔底座的一端皆设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有冲压板，所述安装板顶部的两端皆安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端皆穿过安装板，且电动气压缸的输出端皆与冲压板连接，所述冲压板的底部均匀安装有冲头，且冲压板的底部均匀安装有套管，所述冲孔底座的内部设置有集料槽，所述冲孔底座一端的底部设置有出料口，且出料口与集料槽连通，所述冲孔底座远离出料口的一端设置有安装通孔，且安装通孔的内部安装有推杆，所述冲孔底座一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电动气压缸的输入端电性连接。
[0008]优选的，所述套管内部的两端皆设置有控制面板，且控制面板皆通过滑块安装有定位压管，所述定位压管顶部的两端皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离定位压管的一端皆与冲压板连接。
[0009]优选的，所述推杆靠近集料槽的一端安装有推料板，且推杆远离推料板的一端安装有推板。
[0010]优选的，所述推板靠近冲孔底座的一端对称安装有一组复位弹簧，且复位弹簧远离推板的一端皆与冲孔底座连接。
[0011]优选的，所述冲孔底座的顶部均匀设置有下料通孔，且下料通孔皆与集料槽连通。
[0012]优选的，所述复位弹簧的外侧皆设置有防锈层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该铜基板印制板冲孔装置安装有定位压管和套管，将铜基板印制板放置于冲孔底座上，定位压管的底部与铜基板印制板顶部贴合，将铜基板印制板的冲孔位置处移动至与定位压管接触位置处即可，装置具有定位的效果，便于工人对冲孔位置进行调节，装置使用较为便捷；
[0015]2、该铜基板印制板冲孔装置安装有伸缩弹簧配合使用，冲孔过程中，定位压管挤压伸缩弹簧，伸缩弹簧的弹性作用使其推动定位压管，使得定位压管与铜基板印制板紧密贴合，通过定位压管按压住铜基板印制板，可将铜基板印制板固定在冲孔底座上，冲孔过程中可防止铜基板印制板移动，避免冲孔位置产生偏移；
[0016]3、该铜基板印制板冲孔装置设置有出料口、下料通孔、集料槽、推料板、安装通孔、推杆、复位弹簧和，冲孔过程中产生的碎屑通过下料通孔落入集料槽内部收集，工人通过推板推动推杆，即可将碎屑从集料槽内部推出，冲孔结束后，无需工人手动对冲孔底座顶部进行清理，装置使用较为便捷，且有利于提高冲孔效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0018]图2为本技术的主视示意图；
[0019]图3为本技术的局部结构示意图。
[0020]图中：1、冲孔底座；2、出料口；3、下料通孔；4、定位压管；5、套管；6、冲压板；7、安装板；8、集料槽；9、推料板；10、安装通孔；11、推杆；12、复位弹簧；13、推板；14、电动气压缸；15、第一滑槽；16、冲头；17、固定板；18、控制面板；19、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铜基板印制板冲孔装置，包括冲孔底座1和冲压板6，冲孔底座1的两端皆安装有固定板17，且固定板17的顶部安装有安装板7，固定板17靠近冲孔底座1的一端皆设置有第一滑槽15，且第一滑槽15通过滑块安装有冲压板6，安装板7顶部的两端皆安装有电动气压缸14，此处电动气压缸14型号可为EC
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30，电动气压缸14的输出端皆穿过安装板7，且电动气压缸14的输出端皆与冲压板6连接，冲压板6的底部均匀安装有冲头16，且冲压板6的底部均匀安装有套管5；
[0023]套管5内部的两端皆设置有控制面板18，且控制面板18皆通过滑块安装有定位压管4，定位压管4顶部的两端皆安装有伸缩弹簧19，且伸缩弹簧19远离定位压管4的一端皆与
冲压板6连接，定位压管4挤压伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的弹性作用使其推动定位压管4，使得定位压管4与铜基板印制板紧密贴合，通过定位压管4按压住铜基板印制板，可将铜基板印制板固定在冲孔底座1上，冲孔过程中可防止铜基板印制板移动，避免冲孔位置产生偏移；
[0024]冲孔底座1的内部设置有集料槽8，冲孔底座1一端的底部设置有出料口2，且出料口2与集料槽8连通；
[0025]冲孔底座1的顶部均匀设置有下料通孔3，且下料通孔3皆与集料槽8连通，冲孔过程中产生的碎屑通过下料通孔3落入集料槽8内部收集；
[0026]冲孔底座1远离出料口2的一端设置有安装通孔10，且安装通孔10的内部安装有推杆11；
[0027]推杆11靠近集料槽8的一端安装有推料板9，且推杆11远离推料板9的一端安装有推板13，工人通过推板13推动推杆11，即可将碎屑从集料槽8内部推出；
[0028]推板13靠近冲孔底座1的一端对称安装有一组复位弹簧12，且复位弹簧12远离推板13的一端皆与冲孔底座1连接，松开推板13，复位弹簧12的弹性作用可推动推板13移动复位；
[0029]复位弹簧12的外侧皆设置有防锈层，有利于延长复位弹簧12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜基板印制板冲孔装置，包括冲孔底座（1）和冲压板（6），其特征在于：所述冲孔底座（1）的两端皆安装有固定板（17），且固定板（17）的顶部安装有安装板（7），所述固定板（17）靠近冲孔底座（1）的一端皆设置有第一滑槽（15），且第一滑槽（15）通过滑块安装有冲压板（6），所述安装板（7）顶部的两端皆安装有电动气压缸（14），所述电动气压缸（14）的输出端皆穿过安装板（7），且电动气压缸（14）的输出端皆与冲压板（6）连接，所述冲压板（6）的底部均匀安装有冲头（16），且冲压板（6）的底部均匀安装有套管（5），所述冲孔底座（1）的内部设置有集料槽（8），所述冲孔底座（1）一端的底部设置有出料口（2），且出料口（2）与集料槽（8）连通，所述冲孔底座（1）远离出料口（2）的一端设置有安装通孔（10），且安装通孔（10）的内部安装有推杆（11），所述冲孔底座（1）一侧的顶部安装有控制面板（18），所述控制面板（18）的输出端通过导线与电动气压缸（14）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建良，钱立成，
申请(专利权)人：常州市超顺电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：