一种用于布料的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于布料的打孔装置，属于布料打孔设备技术领域。它解决了现有传统在布料打孔加工过程中安装固定环生产效率低等技术问题。本打孔装置，包括压刀以及刀座，压刀由上到下依次包括一体成型的柱形固定杆以及柱形刀杆，固定杆的侧壁设置有限位部，所述刀杆的下端设置刀头，所述的固定杆的直径大于刀杆的直径，刀头与刀杆之间的连接处成型有阶梯部，所述刀座的中心开设有与所述刀杆相适配的纵向刀孔，刀孔的外沿成型有环形凹槽，当所述固定杆随刀杆沿刀孔内向下活动时，所述阶梯部的下端面与环形凹槽的上端面相抵。本实用新型专利技术具有生产效率高等优点。用新型具有生产效率高等优点。用新型具有生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于布料的打孔装置


[0001]本技术属于布料打孔设备
，特指一种用于布料的打孔装置。

技术介绍

[0002]目前，诸如特丝林类型的布料，布面结实，使用较为广泛。但在为此类布料加工打孔时，往往还需要加装预装固定环，固定环的作用是为了利用穿绳固定此类布料，穿绳不能直接作用在布料上所开设的孔边上，布料会被撕扯而损坏，固定环将穿绳的拉力进行分散。传统的打孔刀具无法有效的同时将固定环同时安装，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题，而提供一种生产效率高的用于布料的打孔装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种用于布料的打孔装置，包括压刀以及刀座，压刀由上到下依次包括一体成型的柱形固定杆以及柱形刀杆，固定杆的侧壁设置有限位部，所述刀杆的下端设置刀头，所述的固定杆的直径大于刀杆的直径，刀头与刀杆之间的连接处成型有阶梯部，所述刀座的中心开设有与所述刀杆相适配的纵向刀孔，刀孔的外沿成型有环形凹槽，当所述固定杆随刀杆沿刀孔内向下活动时，所述阶梯部的下端面与环形凹槽的上端面相抵。
[0006]本技术进一步设置为，所述环形凹槽的槽底为弧形面。
[0007]本技术进一步设置为，所述刀头包括成型与刀杆底部的环形刀片，环形刀片的前后两侧向下延伸并成型有竖直向下的纵向刀尖，纵向刀尖呈圆弧形。
[0008]本技术进一步设置为，所述刀头的底部成型有抵柱，抵柱位于所述环形刀片的中心。
[0009]本技术进一步设置为，所述刀孔的边沿与环形凹槽的槽壁之间形成20
°
～90
°
的夹角。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0011]1、本技术的在打孔过程中通过相适配的环形凹槽以及阶梯部，让布料表面打孔后同时安装固定环，生产效率大幅提升。
[0012]2、本技术进一步所采用弧形面的环形凹槽的槽底，让固定环形变安装时更容易安装在孔上。
[0013]3、本技术的所设置的刀头能够通过旋转下压的方式就能实现快速打孔，效率更高。
[0014]4、本技术进一步所设置的抵柱能够起到刀杆在打孔过程中限位的作用，保护刀头的锋利。
[0015]5、本技术中刀孔的边沿与环形凹槽的槽壁之间形成20
°
～90
°
的夹角，能够让刀杆下端的刀头形成更为锋利接触部分，让打孔作业更为高效。
附图说明
[0016]图1是本技术压刀的结构示意图；
[0017]图2是本技术刀座的结构示意图；
[0018]图3是本技术的剖面示意图
[0019]附图标记：
[0020]1‑
压刀；10
‑
固定柱；100
‑
限位部；11
‑
刀杆；12
‑
刀头；120
‑
环形刀片；121
‑
纵向刀片；122
‑
抵柱；13
‑
阶梯部；
[0021]2‑
刀座；20
‑
刀孔；200
‑
环形凹槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—图3：
[0023]一种用于布料的打孔装置，包括压刀1以及刀座2，压刀1由上到下依次包括一体成型的柱形固定杆10以及柱形刀杆11，固定杆10的侧壁设置有限位部100，所述刀杆11的下端设置刀头12，所述的固定杆10的直径大于刀杆11的直径，刀头12与刀杆11之间的连接处成型有阶梯部13，所述刀座2的中心开设有与所述刀杆11相适配的纵向刀孔20，刀孔20的外沿成型有环形凹槽200，当所述固定杆10随刀杆11沿刀孔20内向下活动时，所述阶梯部13的下端面与环形凹槽200的上端面相抵。
[0024]优选的，所述环形凹槽200的槽底为弧形面。
[0025]打孔安装作业中，预先将固定环放置于环形凹槽内，布料经过刀座2的上方，压刀1向下运动，刀杆11沿刀孔20进入，刀头12切割布料表面，固定环会随着撕开的孔进入，同时利用上下相互挤压的阶梯部13以及环形凹槽200，将固定环进行形变，包裹整个孔的孔沿。
[0026]值得一提的是，所采用弧形面槽底的环形凹槽200，能够在形变过程中，进行弯曲导向，增强打孔后安装固定环的成品合格率。
[0027]优选的，所述刀头12包括成型于刀杆11底部的环形刀片120，环形刀片120的前后两侧向下延伸并成型有竖直向下的纵向刀尖121，纵向刀尖121呈圆弧形。弧形的刀尖121，能够在下行打孔过程中，通过一定的旋转就能快速切开较为结实的布料，打孔效率更高。
[0028]优选的，所述刀头12的底部成型有抵柱122，抵柱122位于所述环形刀片120的中心。抵柱110于刀杆11位一体成型，抵柱110的目的能够与任何接触面相抵，保护刀头的锋利程度，保护刀头。
[0029]优选的，所述刀孔20的边沿与环形凹槽200的槽壁之间形成20
°
～90
°
的夹角。所形成的夹角，能够与环形刀片120形成锋利的夹角，更容易切割，打孔更为高效。
[0030]工作原理：
[0031]本技术利用在相适配的压刀以及刀座，刀座上开设环形凹槽，放置固定环，使打孔下压过程中，对固定环产生形变，并将固定环与孔的孔沿进行固定，让打孔以及安装固定环同时进行，提升对于布料打孔以及安装固定孔的生产效率。
[0032]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于布料的打孔装置，其特征在于，包括压刀(1)以及刀座(2)，压刀(1)由上到下依次包括一体成型的柱形固定杆(10)以及柱形刀杆(11)，固定杆(10)的侧壁设置有限位部(100)，所述刀杆(11)的下端设置刀头(12)，所述的固定杆(10)的直径大于刀杆(11)的直径，刀头(12)与刀杆(11)之间的连接处成型有阶梯部(13)，所述刀座(2)的中心开设有与所述刀杆(11)相适配的纵向刀孔(20)，刀孔(20)的外沿成型有环形凹槽(200)，当所述固定杆(10)随刀杆(11)沿刀孔(20)内向下活动时，所述阶梯部(13)的下端面与环形凹槽(200)的上端面相抵。2.根据权利要求1所述的一种用于布料的打孔装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：陈林，
类型：新型
国别省市：