一种PVC软带等距连续打孔机制造技术

一种PVC软带等距连续打孔机，设有驱动元件、打孔执行机构、间歇式传动机构、带材牵拉机构、支撑板和基座；所述打孔执行机构包括凸轮轴、刀具组件、复位弹簧、压紧块和限位轨道，所述凸轮轴与驱动元件输出轴连接，所述刀具组件上端面与凸轮轴的外轮廓面接触，在刀具组件外面套装复位弹簧，所述压紧块和限位轨道固定在支撑板上；所述带料牵拉机构包括牵拉轮、导向轮和两个压紧轮，所述牵拉轮通过间歇式传动机构驱动运转，两个压紧轮分别与牵拉轮、导向轮配装；所述间歇式传动机构与凸轮轴、带料牵拉机构的输入轴配装。本实用新型专利技术通过对PVC软带等距连续打孔机的优化设计，达到了提高产品质量及生产效率、降低操作者劳动强度和生产成本的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC软带等距连续打孔机


[0001]本技术涉及一种打孔机，尤其是一种适于在PVC软带上等距离连续打孔的打孔机。

技术介绍

[0002]PVC软带是一种以聚氯乙烯为主要原料的塑胶制品，它具有生产成本低、柔韧性、化学稳定性及电气绝缘性能好等优点，被广泛应用于工农业生产及日常生活用品领域，例如电缆线的捆扎带、用于礼品包装的装饰带及农用滴灌带等均可采用PVC软带为加工原料。
[0003]为满足不同类型PVC软带的功能要求，经常需要在PVC软带上等距离连续打孔。目前针对在PVC软带上打孔问题，普遍采用人工手动作业方式，即操作者通过简单工具在打完一个孔后，再用手牵拉软带一定距离后重复下一个打孔动作，由于上述打孔方式受人为因素影响大，不仅难以保证孔距的一致性，降低了产品质量，而且存在操作者劳动强度大、工作效率低的弊病。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种PVC软带等距连续打孔机，旨在通过该设备自动完成在PVC软带上等距连续打孔作业，达到提高产品质量及生产效率、降低操作者劳动强度和生产成本的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种PVC软带等距连续打孔机，设有驱动元件、打孔执行机构、间歇式传动机构、带材牵拉机构、支撑板和基座；所述基座置于水平面上，在基座上固定安装支撑板，在所述支撑板的前面布置打孔执行机构、间歇式传动机构和带材牵拉机构；所述打孔执行机构包括凸轮轴、刀具组件、复位弹簧、压紧块和限位轨道，所述凸轮轴与驱动元件输出轴连接，通过驱动元件带动凸轮轴运转，所述刀具组件上端面始终与凸轮轴的外轮廓面接触，在刀具组件外面套装复位弹簧，通过凸轮轴、复位弹簧的配合实现刀具组件上下往复运动，所述压紧块和限位轨道固定在支撑板上，在压紧块上设有刀具导向孔，在限位轨道上设有与刀具导向孔相对布置的落料孔；所述带料牵拉机构包括牵拉轮、导向轮和两个压紧轮，所述牵拉轮通过间歇式传动机构驱动运转，两个压紧轮分别与牵拉轮、导向轮配装；所述间歇式传动机构与凸轮轴、带料牵拉机构的输入轴配装。
[0007]上述PVC软带等距连续打孔机，所述间歇式传动机构包括主传动轮、从动轮和摩擦片；所述主传动轮与打孔执行机构中凸轮轴同轴装配，在主传动轮外周边缘部位固定安装一段摩擦片；所述摩擦片周向长度与打孔间距相匹配，主传动轮通过摩擦片将凸轮轴动力传递给从动轮；所述从动轮与带料牵拉机构中牵拉轮同轴装配。
[0008]上述PVC软带等距连续打孔机，所述刀具组件包括刀座和中空刀具；所述刀座上端面为半圆柱面，在刀座下面安装中空刀具；所述中空刀具上端封闭，在其下端刃口部位设有内倒角圆锥面。
[0009]上述PVC软带等距连续打孔机，所述中空刀具下端刃口部位的内倒角圆锥面倾斜角α=6
º
，深度不小于PVC软带厚度的三分之二。
[0010]上述PVC软带等距连续打孔机，还设有压紧轮辅助支撑机构，所述压紧轮辅助支撑机构包括压紧轮支撑座和压缩弹簧；所述压紧轮支撑座与两个压紧轮的轮轴固定装配，在压紧轮支撑座和基座之间安装两组压缩弹簧。
[0011]上述PVC软带等距连续打孔机，还设有废料收纳机构，所述废料收纳机构包括退料管和废料收纳盒；所述退料管竖直布置，其上端与限位轨道固定装配，退料管的内孔与限位轨道上落料孔贯通，退料管下端与废料收纳盒连通，所述废料收纳盒布置在基座的下面。
[0012]上述PVC软带等距连续打孔机，在所述废料收纳盒的前侧壁上设有玻璃观察窗口。
[0013]上述PVC软带等距连续打孔机，所述驱动元件为电机，所述电机布置在支撑板后面，固定安装在基座上，电机的输出轴穿过支撑板与凸轮轴配装。
[0014]上述PVC软带等距连续打孔机，所述驱动元件为手摇轮，所述手摇轮布置在支撑板的前面，手摇轮的轮轴与凸轮轴配装。
[0015]上述PVC软带等距连续打孔机，所述带材牵拉机构中牵拉轮为滚花铝制牵拉轮，所述导向轮、压紧轮为橡胶轮。
[0016]本技术为一种PVC软带等距连续打孔机，它通过同一驱动元件带动打孔执行机构和带材牵拉机构运行，并通过间歇式传动机构中摩擦片安装位置与打孔执行机构中凸轮轴外廓曲线的配合，使打孔动作与带材牵拉动作交替进行，不仅实现了打孔间距的一致性，而且在打孔过程中能使带材处于静止状态，从而保证了孔型的稳定性。本技术将中空刀具设计为上端封闭结构，并在其下端刃口部位设置内倒角圆锥面，因此打孔过程中在PVC软带被切透的瞬间，锥形切削废料产生向内的挤压力进入中空刀具而压缩其内部的空气，使中空刀具内腔中压力增大，这样切削过程完成后，在中空刀具内外压差作用下更有利于废料从刀具内脱落，避免出现废料堵塞刀头的情况。本技术还设置了压紧轮辅助支撑机构，可通过安装在压紧轮支撑座和基座之间的两组压缩弹簧，持续地对安装在压紧轮支撑座上的两个压紧轮提供柔性压紧力，使带材受到的牵拉力保持稳定，从而进一步保证了打孔间距的一致性。本技术可匹配电机和手摇轮两种驱动元件，既可通过电机驱动模式实现自动化等距连续打孔作业，也可通过手摇轮驱动模式实现半自动化等距连续打孔作业，保证了在不同作业条件下打孔操作的顺利进行。综上所述，本技术通过对PVC软带等距连续打孔机的优化设计，达到了提高产品质量及生产效率、降低操作者劳动强度和生产成本的目的。
附图说明
[0017]图1是PVC软带等距连续打孔机结构示意图；
[0018]图2是PVC软带等距连续打孔机的主视图；
[0019]图3是打孔执行机构示意图；
[0020]图4是中空刀具下端刃口部位结构示意图；
[0021]图5是间歇式传动机构示意图；
[0022]图6是带材牵拉机构和辅助支撑机构示意图；
[0023]图7是本技术的带材牵拉动作示意图；
[0024]图8是本技术打孔动作示意图。
[0025]图中各标号清单为：
[0026]1、电机；
[0027]2、打孔执行机构，2
‑
1、凸轮轴，2
‑
2、刀座，2
‑
3、复位弹簧，2
‑
4、中空刀具，2
‑4‑
1、内倒角圆锥面，2
‑
5、压紧块，2
‑5‑
1、刀具导向孔，2
‑
6、限位轨道，2
‑6‑
1、落料孔；
[0028]3、间歇式传动机构，3
‑
1、主传动轮，3
‑
2、摩擦片，3
‑
3、从动轮；
[0029]4、压紧轮辅助支撑机构，4
‑
1、压紧轮支撑座，4
‑
2、压缩弹簧；
[0030]5、带材牵拉机构，5
‑
1、牵拉轮，5
‑
2、压紧轮，5
‑
3、导向轮；
[0031]6、基座；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC软带等距连续打孔机，其特征是，它设有驱动元件、打孔执行机构(2)、间歇式传动机构(3)、带材牵拉机构(5)、支撑板(7)和基座(6)；所述基座(6)置于水平面上，在基座(6)上固定安装支撑板(7)，在所述支撑板(7)的前面布置打孔执行机构(2)、间歇式传动机构(3)和带材牵拉机构(5)；所述打孔执行机构(2)包括凸轮轴(2
‑
1)、刀具组件、复位弹簧(2
‑
3)、压紧块(2
‑
5)和限位轨道(2
‑
6)，所述凸轮轴(2
‑
1)与驱动元件输出轴连接，通过驱动元件带动凸轮轴(2
‑
1)运转，所述刀具组件上端面始终与凸轮轴(2
‑
1)的外轮廓面接触，在刀具组件外面套装复位弹簧(2
‑
3)，通过凸轮轴(2
‑
1)、复位弹簧(2
‑
3)的配合实现刀具组件上下往复运动，所述压紧块(2
‑
5)和限位轨道(2
‑
6)固定在支撑板(7)上，在压紧块(2
‑
5)上设有刀具导向孔(2
‑5‑
1)，在限位轨道(2
‑
6)上设有与刀具导向孔(2
‑5‑
1)相对布置的落料孔(2
‑6‑
1)；所述带材牵拉机构(5)包括牵拉轮(5
‑
1)、导向轮(5
‑
3)和两个压紧轮(5
‑
2)，所述牵拉轮(5
‑
1)通过间歇式传动机构(3)驱动运转，两个压紧轮(5
‑
2)分别与牵拉轮(5
‑
1)、导向轮(5
‑
3)配装；所述间歇式传动机构(3)与凸轮轴(2
‑
1)、带材牵拉机构(5)的输入轴配装。2.根据权利要求1所述的PVC软带等距连续打孔机，其特征是，所述间歇式传动机构(3)包括主传动轮(3
‑
1)、从动轮(3
‑
3)和摩擦片(3
‑
2)；所述主传动轮(3
‑
1)与打孔执行机构(2)中凸轮轴(2
‑
1)同轴装配，在主传动轮(3
‑
1)外周边缘部位固定安装一段摩擦片(3
‑
2)；所述摩擦片(3
‑
2)周向长度与打孔间距相匹配，主传动轮(3
‑
1)通过摩擦片(3
‑
2)将凸轮轴动力传递给从动轮(3
‑
3)；所述从动轮(3
‑
3)与带材牵拉机构(5)牵拉轮(5
‑
1)同轴装配。3.根据权利要求2所述的PVC软带等...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林林，张鹏君，刘凯，邵德志，马超，刘力，李冲，李英强，王魏，黄金广，张军涛，田宇飞，王海坤，
申请(专利权)人：中国人民解放军第五七二一工厂，
类型：新型
国别省市：