一种板材下料用剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材下料用剪板机，包括下料箱和下料管，所述下料箱顶部的一端安装有下料管，且下料箱顶部的另一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有螺母，所述螺母顶部靠近下料管的一端安装有连接杆，且连接杆的顶部安装有推料板。本实用新型专利技术安装有推料板、连接杆、螺母、连接块、螺纹杆和伺服电机，伺服电机带动螺纹杆逆时针转动，使得螺母通过螺纹向下方移动，螺母通过连接杆带动推料板向下方移动，推料板可将板材推入下料箱内部下料，伺服电机转速均匀，使得推料板的移动速度均匀，从而可匀速推动板材下料，有利于将板材加工成相同大小，进一步提高加工效果。进一步提高加工效果。进一步提高加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材下料用剪板机


[0001]本技术涉及金属基板加工设备
，具体为一种板材下料用剪板机。

技术介绍

[0002]印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，电路板大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点，在加工金属基板时，需要通过剪板机将大块金属基板加工成指定大小出料，传统的板材下料用剪板机在使用时存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数板材下料用剪板机在使用时，需要工人控制气缸推动刀片对板材进行切割，装置的自动化程度较低，工人的工作量较大，且工人手动控制气缸对板材进行加工，不易将板材切割成相同长度，使得板材加工不均匀，影响加工效果；
[0004]2、目前市场上大多数板材下料用剪板机在使用时，直接将板材放置于装置中切割、下料，板材下料速度不均匀，不利于将板材加工成相同大小；
[0005]3、目前市场上大多数板材下料用剪板机缺少相应的限位结构，切割板材时不能有效固定住板材，板材在切割过程中容易移动，从而使得板材切割位置偏移，影响切割过程的正常进行。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板材下料用剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材下料用剪板机，包括下料箱和下料管，所述下料箱顶部的一端安装有下料管，且下料箱顶部的另一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有螺母，所述螺母顶部靠近下料管的一端安装有连接杆，且连接杆的顶部安装有推料板，所述推料板的底部设置有基板卡槽，所述下料箱顶部远离下料管的一端安装有安装板，所述下料管内部远离伺服电机的一端安装有第一固定板，且下料管内部靠近伺服电机的一端安装有第二固定板，所述下料箱一侧的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有延伸至下料箱内部的转轴，所述转轴的外侧安装有第二圆形凸块，所述下料箱内部底部靠近伺服电机的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有滑动板，所述滑动板靠近第一固定板一端的顶部安装有剪切刀片，所述下料箱靠近驱动电机一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与伺服电机和驱动电机的输入端电性连接。
[0008]优选的，所述安装板靠近伺服电机的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有连接块，所述连接块远离安装板的一端与螺母连接。
[0009]优选的，所述第二固定板靠近第一固定板的一端均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离第二固定板的一端安装有固定夹板，所述固定夹板远离伸缩弹簧一端的两侧皆均匀
安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆的外侧皆安装有辊筒。
[0010]优选的，所述滑动板一端的中间位置处安装有与第二圆形凸块相互配合的第一圆形凸块，且滑动板远离第一固定板一端的底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动板的一端与下料箱连接。
[0011]优选的，所述下料箱内部底部靠近第一固定板的一端安装有导料斜板，且下料箱靠近第一固定板一端的底部设置有出料口。
[0012]优选的，所述下料箱靠近控制面板的一侧安装有箱门，且箱门上设置有透明窗口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该板材下料用剪板机安装有滑动板、第一圆形凸块、转轴、第二圆形凸块、复位弹簧和驱动电机，驱动电机通过转轴带动第二圆形凸块转动，第二圆形凸块与第一圆形凸块接触时，即可通过第一圆形凸块推动滑动板滑动，滑动板带动剪切刀片移动即可对板材进行切割，第二圆形凸块远离第一圆形凸块时，复位弹簧拉动滑动板滑动复位，驱动电机带动转轴匀速转动，使得第二圆形凸块不断与第一圆形凸块接触，即可连续对板材进行切割，装置的自动化程度较高，且驱动电机转速均匀，可将板材切割成相同长度，同时，通过调节驱动电机的转速，即可调节第二圆形凸块与第一圆形凸块的接触频率，从而可对板材的切割长度进行调节；
[0015]2、该板材下料用剪板机安装有推料板、连接杆、螺母、连接块、螺纹杆和伺服电机，伺服电机带动螺纹杆逆时针转动，使得螺母通过螺纹向下方移动，螺母通过连接杆带动推料板向下方移动，推料板可将板材推入下料箱内部下料，伺服电机转速均匀，使得推料板的移动速度均匀，从而可匀速推动板材下料，有利于将板材加工成相同大小，进一步提高加工效果；
[0016]3、该板材下料用剪板机安装有辊筒、固定夹板、伸缩弹簧、第二固定板、转杆和轴承，伸缩弹簧的弹性作用使其推动固定夹板，使得辊筒与板材表面贴合，可将板材夹持于第一固定板和辊筒之间，切割板材时，可对板材起到固定的效果，防止板材切割位置偏移，有利于确保加工过程的正常进行，提高装置的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0018]图2为本技术的主视示意图；
[0019]图3为本技术的第二固定板俯视剖视示意图；
[0020]图4为本技术的俯视剖视示意图。
[0021]图中：1、下料箱；2、出料口；3、导料斜板；4、第一固定板；5、剪切刀片；6、辊筒；7、下料管；8、固定夹板；9、伸缩弹簧；10、第二固定板；11、基板卡槽；12、第一滑槽；13、滑动板；14、第一圆形凸块；15、转轴；16、第二圆形凸块；17、复位弹簧；18、推料板；19、连接杆；20、第二滑槽；21、螺母；22、连接块；23、螺纹杆；24、安装板；25、伺服电机；26、控制面板；27、驱动电机；28、箱门；29、转杆；30、轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种板材下料用剪板机，包括下料箱1和下料管7，下料箱1顶部的一端安装有下料管7，且下料箱1顶部的另一端安装有伺服电机25，此处伺服电机25型号可为SNS
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200L，伺服电机25的输出端安装有螺纹杆23，且螺纹杆23的外侧螺纹安装有螺母21，螺母21顶部靠近下料管7的一端安装有连接杆19，且连接杆19的顶部安装有推料板18，推料板18的底部设置有基板卡槽11，下料箱1顶部远离下料管7的一端安装有安装板24；
[0024]安装板24靠近伺服电机25的一端设置有第二滑槽20，且第二滑槽20通过滑块安装有连接块22，连接块22远离安装板24的一端与螺母21连接，通过连接块22对螺母21限位，可防止螺母21跟随螺纹杆23一起转动；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材下料用剪板机，包括下料箱（1）和下料管（7），其特征在于：所述下料箱（1）顶部的一端安装有下料管（7），且下料箱（1）顶部的另一端安装有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的输出端安装有螺纹杆（23），且螺纹杆（23）的外侧螺纹安装有螺母（21），所述螺母（21）顶部靠近下料管（7）的一端安装有连接杆（19），且连接杆（19）的顶部安装有推料板（18），所述推料板（18）的底部设置有基板卡槽（11），所述下料箱（1）顶部远离下料管（7）的一端安装有安装板（24），所述下料管（7）内部远离伺服电机（25）的一端安装有第一固定板（4），且下料管（7）内部靠近伺服电机（25）的一端安装有第二固定板（10），所述下料箱（1）一侧的底部安装有驱动电机（27），且驱动电机（27）的输出端安装有延伸至下料箱（1）内部的转轴（15），所述转轴（15）的外侧安装有第二圆形凸块（16），所述下料箱（1）内部底部靠近伺服电机（25）的一端设置有第一滑槽（12），且第一滑槽（12）通过滑块安装有滑动板（13），所述滑动板（13）靠近第一固定板（4）一端的顶部安装有剪切刀片（5），所述下料箱（1）靠近驱动电机（27）一侧的顶部安装有控制面板（26），所述控制面板（26）的输出端通过导线分别与伺服电机（25）和驱动电机（27）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种板材下料用剪板机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建良，钱立成，
申请(专利权)人：常州市超顺电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：