一种铝板前处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板前处理设备，包括加工仓、矩形框、安装架和集尘箱，所述加工仓的一端设置有加工槽，且加工仓的顶部安装有安装架，所述安装架顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至加工槽内部的主动轴，所述主动轴的底部安装有第二磨盘，且主动轴的外侧安装有主动齿轮。本实用新型专利技术安装有吸尘嘴、吸尘管、集尘箱、气泵、抽尘管和滤网，装置使用过程中，气泵通过抽尘管抽气，使得加工槽内部打磨产生的粉尘以及铝板上附着的粉尘跟随气流一起被抽入集尘箱内，粉尘可附着在滤网上，可将粉尘收集于集尘箱内部，不仅可避免粉尘逸散至空气中造成空气污染，还便于工人对粉尘进行统一清理。对粉尘进行统一清理。对粉尘进行统一清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板前处理设备


[0001]本技术涉及铝基板加工设备
，具体为一种铝板前处理设备。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，加工铝基板过程中，在对铝基板贴附绝缘胶膜时，由于铝板表面存在毛刺等，使得铝板跟绝缘胶膜之间很容易产生气泡，因此在对铝板进行加工前需要通过铝板前处理设备进行打磨处理，传统的铝板前处理设备在使用时存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上的铝板前处理设备缺少相应的除尘装置，装置使用过程中，打磨铝板产生的粉尘逸散至空气中，容易造成空气质量恶化，附着在铝板上的粉尘也不能直接被吸除；
[0004]2、目前市场上的铝板前处理设备工作效率较低，只能在对一个铝板进行处理后，然后再对另一个铝板进行处理，装置不能同时对多个铝板进行处理，大大降低了装置的加工效率；
[0005]3、目前市场上的铝板前处理设备在使用时，先将铝板固定在装置上，铝板一个面打磨后，需要将铝板从固定装置上取下翻面，并将铝板再次固定进行打磨，不能直接对铝板进行翻面，装置使用较为不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝板前处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板前处理设备，包括加工仓、矩形框、安装架和集尘箱，所述加工仓的一端设置有加工槽，且加工仓的顶部安装有安装架，所述安装架顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至加工槽内部的主动轴，所述主动轴的底部安装有第二磨盘，且主动轴的外侧安装有主动齿轮，所述加工槽的底部设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有滑动板，所述滑动板的顶部安装有矩形框，所述加工仓远离加工槽的一端安装有集尘箱，且集尘箱的内部安装有滤网，所述集尘箱远离加工仓的一端安装有气泵，且气泵的输出端安装有延伸至集尘箱内部的抽尘管，所述矩形框内部远离集尘箱的一端安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有延伸至矩形框外部的转杆，所述转杆靠近集尘箱的一端安装有翻转板，所述加工仓一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电机和气泵的输入端电性连接。
[0008]优选的，所述安装架顶部的两端皆安装有第二轴承，且第二轴承的内部皆安装有延伸至加工槽内部的从动轴，所述从动轴的底部皆安装有第一磨盘，且从动轴的外侧皆安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0009]优选的，所述集尘箱靠近加工仓的一端安装有延伸至加工槽内部的吸尘管，且吸
尘管远离集尘箱的一端安装有吸尘嘴。
[0010]优选的，所述集尘箱靠近控制面板的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
[0011]优选的，所述翻转板的内部均匀设置有安装槽，且安装槽内部的两端皆安装有固定弹簧，所述固定弹簧靠近安装槽的一端皆安装有固定夹板，且固定夹板远离固定弹簧的一端皆设置有固定卡槽。
[0012]优选的，所述加工仓靠近控制面板的一侧设置有透明观测窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该铝板前处理设备安装有吸尘嘴、吸尘管、集尘箱、气泵、抽尘管和滤网，装置使用过程中，气泵通过抽尘管抽气，使得加工槽内部打磨产生的粉尘以及铝板上附着的粉尘跟随气流一起被抽入集尘箱内，粉尘可附着在滤网上，可将粉尘收集于集尘箱内部，不仅可避免粉尘逸散至空气中造成空气污染，还便于工人对粉尘进行统一清理；
[0015]2、该铝板前处理设备安装有从动轴、从动齿轮、第二轴承、主动齿轮、主动轴、电机和第一磨盘，电机通过主动轴带动主动齿轮和第二磨盘转动，主动齿轮通过从动齿轮带动从动轴和第一磨盘转动，可同时对多个铝板进行打磨去毛刺处理，有利于提高装置的工作效率；
[0016]3、该铝板前处理设备安装有滑动板、矩形框、第一轴承、翻转板和转杆，并设置有滑槽配合使用，铝板一面打磨结束后，可将矩形框从加工槽内部抽出，然后转动转杆，可将铝板另一面转动至上方打磨，无需将铝板从固定装置上取下翻面，装置使用较为便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0018]图2为本技术的主视示意图；
[0019]图3为本技术的矩形框俯视剖视示意图。
[0020]图中：1、加工仓；2、滑槽；3、滑动板；4、矩形框；5、第一轴承；6、加工槽；7、从动轴；8、安装架；9、从动齿轮；10、第二轴承；11、主动齿轮；12、主动轴；13、电机；14、翻转板；15、第一磨盘；16、安装槽；17、固定弹簧；18、固定夹板；19、吸尘嘴；20、吸尘管；21、集尘箱；22、气泵；23、抽尘管；24、滤网；25、控制面板；26、透明观测窗；27、转杆；28、固定卡槽；29、第二磨盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝板前处理设备，包括加工仓1、矩形框4、安装架8和集尘箱21，加工仓1的一端设置有加工槽6，且加工仓1的顶部安装有安装架8，安装架8顶部的中间位置处安装有电机13，此处电机13型号可为Y90S
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2，且电机13的输出端安装有延伸至加工槽6内部的主动轴12，主动轴12的底部安装有第二磨盘29，且主动轴12的外侧安装有主动齿轮11；
[0023]安装架8顶部的两端皆安装有第二轴承10，且第二轴承10的内部皆安装有延伸至加工槽6内部的从动轴7，从动轴7的底部皆安装有第一磨盘15，且从动轴7的外侧皆安装有与主动齿轮11啮合的从动齿轮9，电机13通过主动轴12带动主动齿轮11和第二磨盘29转动，主动齿轮11通过从动齿轮9带动从动轴7和第一磨盘15转动，可同时对多个铝板进行打磨去毛刺处理，有利于提高装置的工作效率；
[0024]加工槽6的底部设置有滑槽2，且滑槽2通过滑块安装有滑动板3，滑动板3的顶部安装有矩形框4，加工仓1远离加工槽6的一端安装有集尘箱21，且集尘箱21的内部安装有滤网24，集尘箱21远离加工仓1的一端安装有气泵22，此处气泵22型号可为VCH1028，且气泵22的输出端安装有延伸至集尘箱21内部的抽尘管23；
[0025]集尘箱21靠近加工仓1的一端安装有延伸至加工槽6内部的吸尘管20，且吸尘管20远离集尘箱21的一端安装有吸尘嘴19，便于将加工槽6内部的粉尘抽出；
[0026]集尘箱21靠近控制面板25的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，使用结束后，便于工人对滤网24上附着的粉尘进行清理；
[0027]矩形框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板前处理设备，包括加工仓（1）、矩形框（4）、安装架（8）和集尘箱（21），其特征在于：所述加工仓（1）的一端设置有加工槽（6），且加工仓（1）的顶部安装有安装架（8），所述安装架（8）顶部的中间位置处安装有电机（13），且电机（13）的输出端安装有延伸至加工槽（6）内部的主动轴（12），所述主动轴（12）的底部安装有第二磨盘（29），且主动轴（12）的外侧安装有主动齿轮（11），所述加工槽（6）的底部设置有滑槽（2），且滑槽（2）通过滑块安装有滑动板（3），所述滑动板（3）的顶部安装有矩形框（4），所述加工仓（1）远离加工槽（6）的一端安装有集尘箱（21），且集尘箱（21）的内部安装有滤网（24），所述集尘箱（21）远离加工仓（1）的一端安装有气泵（22），且气泵（22）的输入端安装有延伸至集尘箱（21）内部的抽尘管（23），所述矩形框（4）内部远离集尘箱（21）的一端安装有第一轴承（5），且第一轴承（5）的内部安装有延伸至矩形框（4）外部的转杆（27），所述转杆（27）靠近集尘箱（21）的一端安装有翻转板（14），所述加工仓（1）一侧的顶部安装有控制面板（25），所述控制面板（25）的输出端通过导线分别与电机（13）和气泵（22）的输入端电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建良，钱立成，
申请(专利权)人：常州市超顺电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：