一种定位准确的钢管平头机制造技术

本申请涉及钢管加工设备，尤其是涉及一种定位准确的钢管平头机，其包括机架和设于机架上的切削组件，所述切削组件用于对钢管进行平头打磨，所述机架上设有定位组件，所述定位组件在切削组件的一侧，所述定位组件用于对钢管与切削组件之间的间距进行定位，所述机架上设有夹紧组件，所述夹紧组件位于定位组件远离切削组件的一侧，所述夹紧组件用于对定位完成的钢管进行夹紧固定。本申请具有钢管上料定位准确，提高平头机的加工效率，减少上料时的误差从而提高加工精度的效果。从而提高加工精度的效果。从而提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的钢管平头机


[0001]本申请涉及钢管加工设备，尤其是涉及一种定位准确的钢管平头机。

技术介绍

[0002]钢管在加工过程中，通常会因为切割不整齐，导致钢管切口处出现有毛刺、不平整的现象，影响钢管的质量，需要使用钢管平头机对钢管切口进行打磨。钢管平头机是利用刀具对钢管的端面进行加工的专用机床，均配置在钢管生产作业线的精整段，要求具有较高的加工精度和合理的结构，才能满足整条生产线的要求。
[0003]公开号为CN206343899U的中国专利公开有一种钢管平头机，包括切削工作端、滑轨、固定架和底座，底座位于滑轨上方，底座沿着滑轨移动，固定架和切削工作端固定在底座上，切削工作端设置有刀盘，刀盘上设置有滑道和刀具，刀盘上设置有钢丝刷，钢丝刷的一端设置有转动电机，转动电机驱动钢丝刷转动，转动电机靠近刀盘一侧设置有外壳，外壳上设置有供转动电机升降的升降组件，刀盘靠近固定架一侧设置有供外壳移动的凹槽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在工作人员将钢管放置在固定架上时，需要人工控制钢管与刀具之间的距离，效率较低，且容易出现误差，影响加工精度的情况。

技术实现思路

[0005]为了提高钢管定位的准确性，同时提高平头机的加工效率，减少上料时的误差从而提高加工精度，本申请提供一种定位准确的钢管平头机。
[0006]本申请提供的一种定位准确的钢管平头机采用如下的技术方案：
[0007]一种定位准确的钢管平头机，包括机架和设于机架上的切削组件，所述切削组件用于对钢管进行平头打磨，所述机架上设有定位组件，所述定位组件在切削组件的一侧，所述定位组件用于对钢管与切削组件之间的间距进行定位，所述机架上设有夹紧组件，所述夹紧组件位于定位组件远离切削组件的一侧，所述夹紧组件用于对定位完成的钢管进行夹紧固定。
[0008]通过采用上述技术方案，在平头机开始加工前，工作人员将钢管放置于机架上方，使钢管的轴向平行于机架的长度方向，并朝向切削组件所在方向推动钢管，直至钢管抵触到定位组件，说明钢管已经移动至所需位置，此时钢管与切削组件之间的间距为适宜的加工间距，随后利用夹紧组件将钢管进行夹紧固定，最后利用切削组件对钢管进行平头加工，本申请利用定位组件、夹紧组件和切削组件的相互配合，对钢管与切削组件之间的距离进行了定位限制，避免了人工定位的繁琐，提高了加工效率，同时提高了加工精度。
[0009]可选的，所述定位组件包括门型架、挡板和驱动源，所述门型架连接在机架上，所述门型架垂直于机架，所述挡板滑移在门型架之间，所述挡板平行于机架的宽度方向，所述挡板上连接有驱动源，所述驱动源用于驱动挡板上下滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，门型架为挡板和驱动源的安装提供支撑，驱动源驱动挡板在门型架上竖直滑移，当钢管需要定位时，挡板位于与钢管的圆心齐平的高度，当钢管向
前移动，接触到挡板后，说明已经到达了所需位置，停止移动，随后借助驱动源向上驱动挡板，为切削组件让位出加工空间，便于切削组件对钢管进行平头加工。
[0011]可选的，所述门型架包括横梁和两个侧支撑柱，两个所述侧支撑柱连接在机架上且均垂直于机架，所述横梁固定连接在两个侧支撑柱之间且平行于机架的宽度方向，所述挡板的两端分别滑移连接于靠近的侧支撑柱。
[0012]通过采用上述技术方案，挡板在驱动源的驱动下可以沿侧支撑柱上、下滑移，使得工作人员可以控制定位组件的高度。
[0013]可选的，所述挡板长度方向的中线处连接有连接杆，所述连接杆朝向横梁，所述连接杆穿设于横梁，所述驱动源为第一气缸，所述连接杆穿出于横梁的端部与第一气缸的伸缩杆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板借助连接杆与第一气缸的伸缩杆连接，使得第一气缸的伸缩杆在伸出或收回的过程中可以带动挡板进行上下滑移。
[0015]可选的，所述第一气缸的伸缩杆通过螺栓与连接杆的顶部可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩杆与连接杆的顶部可拆卸连接使得当连接杆因自然磨损需要更换时，便于工作人员进行拆装。
[0017]可选的，所述机架上固定连接有两个侧支撑板，两个所述侧支撑板位于定位组件远离切削组件的一侧，且关于机架的宽度方向对称，两个所述侧支撑板的之间设有顶板，所述夹紧组件包括下承托块和上压紧块，所述下承托块固定连接在机架上且位于两个侧支撑板之间，所述下承托块上开有用于容纳钢管的下弧形槽，所述上压紧块滑移在两个侧支撑板之间，所述上压紧块的底部开有上弧形槽，所述顶板的上方连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆穿过顶板后连接于上压紧块，所述第二气缸的伸缩杆与顶板滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，下承托块固定连接在机架上更加稳定，当工作人员将钢管放置在下弧形槽内时，借助第二气缸驱动上压紧块下移，直至上弧形槽的内侧壁与钢管贴紧，同时使得钢管在第二气缸的推力下被夹紧固定，便于切削组件对钢管进行平头加工。
[0019]可选的，所述上压紧块的两侧分别连接有滑移块，所述侧支撑板上开有供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽垂直于机架开设。
[0020]通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内的竖直滑移使得上压紧块可以在第二气缸的驱动下实现上、下滑移。
[0021]可选的，所述滑移槽的底侧壁和滑移块之间挤压有支撑压簧。
[0022]通过采用上述技术方案，当钢管未放置在下弧形槽内时，支撑压簧对上压紧块起到支撑的作用，使得上压紧块和下承托块之间的间距较大，便于工作人员放置钢管，当钢管定位完成需要夹紧时，第二气缸的伸缩杆推动上压紧块下移，同时挤压支撑压簧形变收缩，积累弹性势能，直至上弧形槽的内侧壁与钢管贴近，加工完成后，第二气缸不再施加向下的作用力，支撑压簧释放弹性势能，产生弹力将上压紧块自动向上推动，协助第二气缸上移上压紧块，进一步提高了下料的效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、定位组件、夹紧组件和切削组件的相互配合，对钢管与切削组件之间的间距进行了定位限制，避免了人工定位的繁琐，提高了加工效率，同时提高了加工精度；
[0025]2、上压紧块与下承托块对钢管进行夹紧固定，减少了钢管在加工过程中因晃动影
响加工精度的情况；
[0026]3、滑移槽和滑移块之间的支撑压簧使得钢管在压紧组件中的放置和取下过程更加快捷，进一步提高了加工效率。
附图说明
[0027]图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是用于体现定位组件结构的部分结构示意图。
[0029]图3是用于体现夹紧组件结构的部分结构示意图。
[0030]图4是用于体现夹紧组件与支撑压簧的结构与连接关系的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、机架；2、切削组件；21、驱动电机；22、刀盘；23、控制杆；3、定位组件；31、门型架；311、横梁；312、侧支撑柱；32、挡板；321、水平连接板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位准确的钢管平头机，包括机架(1)和设于机架(1)上的切削组件(2)，所述切削组件(2)用于对钢管进行平头打磨，其特征在于：所述机架(1)上设有定位组件(3)，所述定位组件(3)在切削组件(2)的一侧，所述定位组件(3)用于对钢管与切削组件(2)之间的间距进行定位，所述机架(1)上设有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)位于定位组件(3)远离切削组件(2)的一侧，所述夹紧组件(4)用于对定位完成的钢管进行夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种定位准确的钢管平头机，其特征在于：所述定位组件(3)包括门型架(31)、挡板(32)和驱动源(33)，所述门型架(31)连接在机架(1)上，所述门型架(31)垂直于机架(1)，所述挡板(32)滑移在门型架(31)之间，所述挡板(32)平行于机架(1)的宽度方向，所述挡板(32)上连接有驱动源(33)，所述驱动源(33)用于驱动挡板(32)上下滑移。3.根据权利要求2所述的一种定位准确的钢管平头机，其特征在于：所述门型架(31)包括横梁(311)和两个侧支撑柱(312)，两个所述侧支撑柱(312)连接在机架(1)上且均垂直于机架(1)，所述横梁(311)固定连接在两个侧支撑柱(312)之间且平行于机架(1)的宽度方向，所述挡板(32)的两端分别滑移连接于靠近的侧支撑柱(312)。4.根据权利要求3所述的一种定位准确的钢管平头机，其特征在于：所述挡板(32)长度方向的中线处连接有连接杆(3211)，所述连接杆(3211)朝向横梁(311)，所述连接杆(3211)穿设于横梁(311)，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自明，孙震宇，朱国文，
申请(专利权)人：无锡顺谊管业有限公司，
类型：新型
国别省市：