一种铸件处理用的毛刺打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体为一种铸件处理用的毛刺打磨机构，包括L形结构的安装板，安装板侧壁上滑动安装有承载座，承载座底部设置有推送机构，承载座的上端放置有柱形铸件，所述柱形铸件的上端设置有夹持机构，夹持机构包括压板、转动臂、中心轴、限位盘、弧形弯杆以及弹簧，转动臂的中部通过中心轴转动安装在安装板上，压板一端通过销轴与转动臂转动连接，压板另一端抵触在柱形铸件的上端面。利用弹簧自身的弹力作用于转动臂，而利用限位盘又限制转动臂的转动幅度，从而使得压板能够稳定地对柱形铸件进行压紧夹持，为后续打磨机构提高很好地作业基础。续打磨机构提高很好地作业基础。续打磨机构提高很好地作业基础。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件处理用的毛刺打磨机构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种铸件处理用的毛刺打磨机构。

技术介绍

[0002]目前，铸件在浇铸完成后为了配合方便安装使用，需要对铸件进行打孔，铸件打孔后在孔洞内和孔洞的两侧会残留毛刺，需要对毛刺进行打磨清理；
[0003]申请号为CN201922464724.2中国技术专利一种铸件毛刺打磨机，包括工作台，工作台上方设有弧形壳体，弧形壳体开有弧形滑槽，弧形滑槽内通过电动滑块连接有铰接座，铰接座下方铰接有伸缩杆，伸缩杆固定连接有连接杆，连接杆的下端连接有电机，电机的输出端连接有打磨盘，工作台的上端面四个侧边中部设有电动推杆，电动推杆固定连接有夹板，该装置将不同形状大小的铸件夹紧，同时能能够实现不同角度和位置的打磨。然而该装置的夹持效果差，尤其无法适用柱形铸件的切割打磨。
[0004]鉴于此，我们提出一种铸件处理用的毛刺打磨机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸件处理用的毛刺打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件处理用的毛刺打磨机构，包括L形结构的安装板，所述安装板侧壁上滑动安装有承载座，所述承载座底部设置有推送机构，承载座的上端放置有柱形铸件，所述柱形铸件的上端设置有夹持机构，所述夹持机构包括压板、转动臂、中心轴、限位盘、弧形弯杆以及弹簧，所述转动臂的中部通过中心轴转动安装在安装板上，所述压板一端通过销轴与转动臂转动连接，所述压板另一端抵触在柱形铸件的上端面。
[0007]优选的，所述安装板侧壁右端固定连接有支撑板，所述弧形弯杆一端固定连接支撑，所述弧形弯杆另一端贯穿弹簧和转动臂并固定连接限位盘，所述转动臂为L形结构。
[0008]优选的，所述推送机构包括液压缸和推板，所述液压缸的后端盖固定于安装板上，所述液压缸的活塞杆固定连接推板，推板固定连接承载座，所述承载座的侧壁上固定连接有导向块，所述安装板的侧壁上开设有滑槽，所述导向块与滑槽滑动配合。
[0009]优选的，所述承载座和压板靠近柱形铸件的一端均设置呈圆弧状，承载座和压板位于弧面端均胶连接橡胶垫片并且橡胶垫片内壁设有弧线形防滑凸纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本装置通过设置导向块与滑槽配合使用，能够对承载座起到导向限位的作用，使得承载座能够平稳地移动，利用液压缸作为承载座的支撑，能够有效调整承载座的高度，能够适应直径不同的柱形铸件，使得装置的应用范围更加广泛。
[0012]2.本技术结构简单，便于装配，通过利用弹簧自身的弹力作用于转动臂，而利
用限位盘又限制转动臂的转动幅度，从而使得压板能够稳定地对柱形铸件进行压紧夹持，避免其发生轴向转动为后续打磨机构提高很好地作业基础。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正视图；
[0014]图2为本技术结构的侧视图。
[0015]图中：安装板1、液压缸2、承载座3、压板4、转动臂5、支撑板6、中心轴7、限位盘8、弧形弯杆9、弹簧10、柱形铸件11、导向块12、滑槽13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种铸件处理用的毛刺打磨机构，包括L形结构的安装板1，安装板1侧壁上滑动安装有承载座3，承载座3底部设置有推送机构，承载座3的上端放置有柱形铸件11，所述柱形铸件11的上端设置有夹持机构，夹持机构包括压板4、转动臂5、中心轴7、限位盘8、弧形弯杆9以及弹簧10，转动臂5的中部通过中心轴7转动安装在安装板1上，压板4一端通过销轴与转动臂5转动连接，压板4另一端抵触在柱形铸件11的上端面。通过利用弹簧10自身的弹力作用于转动臂5，而利用限位盘8又限制转动臂5的转动幅度，从而使得压板4能够稳定地对柱形铸件11进行压紧夹持，为后续打磨机构提高很好地作业基础。
[0018]如图2所示，安装板1侧壁右端固定连接有支撑板6，弧形弯杆9一端固定连接支撑板6，弧形弯杆9另一端贯穿弹簧10和转动臂5并固定连接限位盘8，转动臂5为L形结构。利用弧形弯杆9，能够对弹簧10起到导向限位地作用。承载座3和压板4靠近柱形铸件11的一端均设置呈圆弧状，承载座3和压板4位于弧面端均胶连接橡胶垫片并且橡胶垫片内壁设有弧线形防滑凸纹。橡胶垫片降低了压板4对柱形铸件11的压伤，并通过弧线形防滑凸纹阻碍柱形铸件11在被打磨过程中发生轴向旋转。
[0019]如图1以及图2所示，推送机构包括液压缸2和推板，液压缸2的后端盖固定于安装板1上，液压缸2的活塞杆固定连接推板，推板固定连接承载座3，承载座3的侧壁上固定连接有导向块12，安装板1的侧壁上开设有滑槽13，导向块12与滑槽13滑动配合。利用导向块12与滑槽13配合使用，能够对承载座3起到导向限位的作用，使得承载座3能够平稳地移动，利用液压缸作为承载座3的支撑，能够有效调整承载座3的高度，能够适应直径不同的柱形铸件11，使得装置的应用范围更加广泛。
[0020]工作原理：在实际使用中，首先根据实际情况，启动液压缸2将承载座3调整至相适宜的高度，接着一只手将转动臂5向右侧掰动，另一只手将柱形铸件11放置在承载座3上，放置完成后，再释放转动臂5，此时利用弹簧10自身的弹力作用于转动臂5，而利用限位盘8又限制转动臂5的转动幅度，从而使得压板4能够稳定地对柱形铸件11进行压紧夹持，避免其发生轴向转动，为后续打磨机构提高很好地作业基础。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件处理用的毛刺打磨机构，包括L形结构的安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）侧壁上滑动安装有承载座（3），所述承载座（3）底部设置有推送机构，承载座（3）的上端放置有柱形铸件（11），所述柱形铸件（11）的上端设置有夹持机构，所述夹持机构包括压板（4）、转动臂（5）、中心轴（7）、限位盘（8）、弧形弯杆（9）以及弹簧（10），所述转动臂（5）的中部通过中心轴（7）转动安装在安装板（1）上，所述压板（4）一端通过销轴与转动臂（5）转动连接，所述压板（4）另一端抵触在柱形铸件（11）的上端面。2.根据权利要求1所述的一种铸件处理用的毛刺打磨机构，其特征在于：所述安装板（1）侧壁右端固定连接有支撑板（6），所述弧形弯杆（9）一端固定连接支撑板（6），所述弧形弯杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B九零四，
申请(专利权)人：金斌，
类型：新型
国别省市：