本实用新型专利技术公开了一种液压机床液压油散热装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有冷却盘管，所述冷却盘管的进液端连通有进油管，所述冷却盘管的出液端连通有出油管，所述外壳的一侧安装有风机。本实用新型专利技术在使用时，液压油通过进油管输送至冷却盘管中，然后启动风机，风机产生气流加速冷却盘管的周围空气流速，从而对液压油进行降温，同时电机通过螺纹杆带动滑杆沿着滑槽滑动，滑杆通过连接杆带动滑动环滑动，滑动环滑动时不断对冷却盘管的表面进行清理，从而避免杂质粘附在冷却盘管的表面，从而提高冷却盘管的换热效率，相比较现有的冷却机构，本实用新型专利技术能够对冷却盘管表面的杂质进行清理，提高对液压油的冷却效率。提高对液压油的冷却效率。提高对液压油的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压机床液压油散热装置
[0001]本技术涉及液压机床
，具体涉及一种液压机床液压油散热装置。
技术介绍
[0002]液压车床是指采用液压走刀的车床，可通过油缸驱动不同的刀架按照指定的命令移动，可实现工件的自动加工。液压车床装有2到6个独立刀架，每一个独立刀架上可以装多把刀具。导轨的进退采用油缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。
[0003]现有液压机床的液压油箱多为一个箱体，循环回来的液压油流回同一个油箱，现有技术中的液压油冷却装置大体有冷却盘管和风机组成，将液压油接入冷却盘管，风机产生气流加速冷却盘管周围的空气流速，从而对液压油进行降温，但是空气中的杂质容易粘附在冷却盘管的表面，导致冷却盘管的换热效率降低，从而大大降低了冷却效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压机床液压油散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压机床液压油散热装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有冷却盘管，所述冷却盘管的进液端连通有进油管，所述冷却盘管的出液端连通有出油管，所述外壳的一侧安装有风机，所述外壳顶端的两侧分别固定连接有第一支块和第二支块，所述第一支块和第二支块之间转动连接有螺纹杆，所述第一支块的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆传动连接，所述外壳的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与螺纹杆螺纹连接，所述滑杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有多个滑动环，所述冷却盘管包括多根直管与多根弯管组成，所述直管之间等距分部，所述滑动环套设于直管的外表面，所述风机和电机均与外部电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动环的两侧均为锥形。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的底端固定连接有毛刷，所述毛刷与外壳内部的底端相贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳底端的两侧均连通有杂质排管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机的外表面安装有防尘罩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用时，液压油通过进油管输送至冷却盘管中，然后启动风机，风机产生气流加速冷却盘管的周围空气流速，从而对液压油进行降温，同时电机通过螺纹杆带动滑杆沿着滑槽滑动，滑杆通过连接杆带动滑动环滑动，滑动环滑动时不断对冷却盘管的
表面进行清理，从而避免杂质粘附在冷却盘管的表面，从而提高冷却盘管的换热效率，相比较现有的冷却机构，本技术能够对冷却盘管表面的杂质进行清理，提高对液压油的冷却效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构剖视图。
[0014]图中：1、外壳；2、进油管；3、防尘罩；4、风机；5、滑槽；6、第一支块；7、电机；8、滑杆；9、螺纹杆；10、第二支块；11、冷却盘管；12、出油管；13、连接杆；14、滑动环；15、毛刷；16、杂质排管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供了一种液压机床液压油散热装置的技术方案：包括外壳1，外壳1的内部安装有冷却盘管11，冷却盘管11的进液端连通有进油管2，冷却盘管11的出液端连通有出油管12，外壳1的一侧安装有风机4，外壳1顶端的两侧分别固定连接有第一支块6和第二支块10，第一支块6和第二支块10之间转动连接有螺纹杆9，第一支块6的一侧安装有电机7，电机7的输出轴与螺纹杆9传动连接，外壳1的顶端开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8与螺纹杆9螺纹连接，滑杆8的底端固定连接有连接杆13，连接杆13固定连接有多个滑动环14，冷却盘管11包括多根直管与多根弯管组成，直管之间等距分部，滑动环14套设于直管的外表面，风机4(型号为RZ
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6018)和电机7(型号为ZDY208D)均与外部电源电性连接，本技术在使用时，液压油通过进油管2输送至冷却盘管11中，然后启动风机4，风机4产生气流加速冷却盘管11的周围空气流速，从而对液压油进行降温，同时电机7通过螺纹杆9带动滑杆8沿着滑槽5滑动，滑杆8通过连接杆13带动滑动环14滑动，滑动环14滑动时不断对冷却盘管11的表面进行清理，从而避免杂质粘附在冷却盘管11的表面，提高冷却盘管11的换热效率，本技术能够对冷却盘管11表面的杂质进行清理，提高对液压油的冷却效率。
[0017]参照图2，滑动环14的两侧均为锥形，避免杂质残留在滑动环14上，连接杆13的底端固定连接有毛刷15，毛刷15与外壳1内部的底端相贴合，外壳1底端的两侧均连通有杂质排管16，冷却盘管11表面的杂质被清理后，一部分随之气流吹出，还有一部分掉落到外壳1的内部，此时由于连接杆13不断左右移动，从而通过毛刷15将其扫至杂质排管16，并通过杂质排管16排出，风机4的外表面安装有防尘罩3，避免大的杂质进入外壳1的内部。
[0018]具体使用时，本技术一种液压机床液压油散热装置，本技术在使用时，液压油通过进油管2输送至冷却盘管11中，然后启动风机4，风机4产生气流加速冷却盘管11的周围空气流速，从而对液压油进行降温，同时电机7通过螺纹杆9带动滑杆8沿着滑槽5滑动，滑杆8通过连接杆13带动滑动环14滑动，滑动环14滑动时不断对冷却盘管11的表面进行清
理，从而避免杂质粘附在冷却盘管11的表面，提高冷却盘管11的换热效率，冷却盘管11表面的杂质被清理后，一部分随之气流吹出，还有一部分掉落到外壳1的内部，此时由于连接杆13不断左右移动，从而通过毛刷15将其扫至杂质排管16，并通过杂质排管16排出，本技术能够对冷却盘管11表面的杂质进行清理，提高对液压油的冷却效率。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压机床液压油散热装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有冷却盘管(11)，所述冷却盘管(11)的进液端连通有进油管(2)，所述冷却盘管(11)的出液端连通有出油管(12)，所述外壳(1)的一侧安装有风机(4)，所述外壳(1)顶端的两侧分别固定连接有第一支块(6)和第二支块(10)，所述第一支块(6)和第二支块(10)之间转动连接有螺纹杆(9)，所述第一支块(6)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与螺纹杆(9)传动连接，所述外壳(1)的顶端开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)与螺纹杆(9)螺纹连接，所述滑杆(8)的底端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂荣，
申请(专利权)人：苏州虹逸重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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