一种全自动热风炉制造技术

一种全自动热风炉，属于热风炉技术领域。包括炉体、底座、炉排座、储料仓、鼓风机、单片机、送料装置、温度传感器及炉体内的燃烧室、热交换器，所述炉体靠近储料仓且对应热交换器的一侧炉壳上开有热风出口，对应另一侧连接有鼓风机，所述的热交换器包括多组并列竖直设置的热风管、导流罩及粉尘沉降室，所述多组热风管上方设置具有多个循环空间的导流罩，下方设置具有多个循环区域的粉尘沉降室，所述导流罩将相邻分置于不同循环区域的热风管合为同一循环空间形成烟气循环通道，循环终端的粉尘沉降室连接出烟管道；热风管上散发的热气，由鼓风机吹出。本发明专利技术热交换器多回程换热，热效率高，炉壳上开有的进风孔降低易损部件温度，使用寿命长。命长。命长。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热风炉


[0001]本专利技术属于热风炉
，特别是涉及一种全自动热风炉。
技术背景
[0002]目前，燃料热风炉主要由燃烧室、换热器和鼓风机组成，换热器置于燃烧室上方，进料链轨炉排的推进由人工从观火口观察、凭经验判断燃烧情况来决定，或者以时间继电器控制推料，其精度不够，对人的判断力要求较高。专利号为03213919.5专利技术专利，公开了一种燃料热风炉，其采用的换热器为换热管水平、分层排布的往复循环结构，烟气的排出速度较缓慢，可以更多的利用烟气热量；通过单片机及温度传感器实现自动控制；具有清灰和排渣装置；其虽然解决了人工控制进料链轨炉排运转的问题，循环风机抽吸冷风以助燃炉体内燃料，冷空气经循环风机、换热器被加热后从热风出口排出。这样，燃烧室内燃料燃烧使炉体内产生高温，易损坏炉体内部件。并且水平、分层排布的换热管易产生炉灰沉积，必须清灰装置，结构复杂，操作繁琐。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便的全自动热风炉，它不仅可以实现自动控制，还可以通过鼓风机抽吸炉体内易损部件热风吹出。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种全自动热风炉，包括炉体、底座、炉排座、储料仓、鼓风机、单片机、送料装置、温度传感器及炉体内的燃烧室、热交换器，
[0006]所述炉体靠近储料仓且对应热交换器的一侧炉壳上开有热风出口，对应另一侧连接有鼓风机；
[0007]所述的热交换器与燃烧室相通，并通过第一隔板分隔；
[0008]所述的热交换器包括多组并列竖直设置的热风管、导流罩及粉尘沉降室，所述多组热风管上方设置具有多个循环空间的导流罩，下方与第一隔板间通过第二隔板分隔成多个粉尘沉降室，所述导流罩将相邻分置于不同粉尘沉降室的热风管合为同一循环空间形成烟气循环通道，循环终端的粉尘沉降室连接出烟管道；热风管上散发的热气，由鼓风机吹出。
[0009]进一步地，所述炉体的炉壳与热交换器和燃烧室间形成第一风道，在炉壳开有热风出口的一侧开有多个第一进风孔，所述第一进风孔对应热交换器的导流罩、粉尘沉降室及燃烧室；所述炉壳上开有的第一进风孔靠近储料仓侧多于出烟口侧。
[0010]进一步地，所述炉排座包括由钢板围成的框架、接灰槽、漏灰斗、炉排及进风管道，所述框架内由挡板分隔支撑，炉排置于挡板上对应燃烧室部位，两框架板上开有安装送料装置的主动轴孔和被动轴孔，在炉排下方对应主燃烧室设有漏灰斗，与漏灰斗相通的进风管道置于炉排下方与助燃风机连接，在炉排靠近被动轴孔的一端安装有接灰槽，对应漏灰斗上方的炉排上开有多个第二进风孔。
[0011]进一步地，在所述漏灰斗上方的炉排上还设有风力缓冲板。
[0012]进一步地，所述框架对应燃烧室的外围还设置有第二风道，第二风道上靠近主燃烧室侧开有多个第三进风孔，所述第二风道通过后风道管连接燃烧室。
[0013]进一步地，所述的送料装置包括减速机、主动轴、被动轴、链轨炉排和链轮，其特征在于：所述链轨炉排由多个链轨板通过销轴配合连接构成，所述链轨板上横向开有通长的凹槽，纵向带有多个条形孔，链轨板与凹槽平行的两端分别带有销轴连接孔，多个链轨板连接后形成一侧为平滑的链轨炉排，另一侧为与链轮配合连接结构。
[0014]进一步地，所述的储料仓内设有料层调节装置，所述料层调节装置包括置于炉体上的调节手轮、安装座、连接臂、传动臂及置于储料仓内的转轴、联动臂、固定板和刮料槽，所述刮料槽为开口槽，底面为弧形面，刮料槽一端与储料仓连接，一侧面带有两个固定板，分别与安装在刮料槽外转轴上的联动臂连接，转轴伸出储料仓的一端与外部传动臂一端铰接，所述传动臂另一端与连接臂一端铰接，通过安装座安装在储料仓外壁上的调节手轮与连接臂另一端连接。
[0015]进一步地，所述热交换器与燃烧室壁间设置的第一隔板倾斜设置。
[0016]进一步地，所述热风管为翅片管。
[0017]进一步地，所述的燃烧室内壁还设置有供暖水套，水套的进出水管与外部暖气管路连接。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术所述的热交换器通过粉尘沉降室和导流罩将热风管分隔成烟气循环通道，使热量更大限度的散发，热效率高。
[0020]2.本专利技术所述炉体的炉壳内开有第一风道，炉壳上热风出口一侧开有多个第一进风孔，靠近料仓侧的第一进风孔多于出烟口侧；使炉体外的冷空气进入炉体内，起到冷却炉体内高温易损部件的作用。本专利技术的热风管采用翅片管，增大散热面积，提高热效率。
[0021]3.本专利技术的炉排座在炉排下方设置的与燃烧风机连接的进风管道，起到助燃的作用。炉排开有的多个第二进风孔，使空气流畅，利于燃料燃烧。炉排上设置的第二风道上靠近燃烧室侧开有的多个第三进风孔，起到进风助燃的作用。所述在漏灰斗上方的炉排上还设有风力缓冲板，使吹进的风分流缓冲，利于燃料燃烧。
[0022]4.本专利技术储料仓内设置的料层调节装置，用于调节料层厚度，满足热风炉燃烧要求。
[0023]5.本专利技术的链轨炉排采用多个链轨板通过销轴配合连接，使其在转弯处转动灵活，相邻链轨板间过渡呈紧密弧形结构，不易使炉渣掉入夹缝中，保证链轨炉排的平稳运行。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图。
[0025]图2为图1中换热器的结构示意图。
[0026]图3为图2的带局部剖视的仰视示意图。
[0027]图4为图1中炉排座的结构示意图。
[0028]图5为图4的俯视图。
[0029]图6为本专利技术的剖视结构示意图。
[0030]图7为图6中料层调节装置示意图。
[0031]图8为图7的左视示意图。
[0032]图9为图6中链轨炉排局部结构示意图。
[0033]图中：1.底座；
[0034]2.炉体，201.炉门，202.出烟口，203.出烟管道，204.燃烧室，205.进水口，206.水套，207.出水口，208.第一进风孔，209.耐火泥，210.下清灰口，211.热风出口，212.第一风道，213.炉壳；
[0035]3.储料仓，31.料仓导向板，32.料层调节装置，321.调节手轮，322.安装座，323.连接臂，324.传动臂，325.转轴，326.联动臂，327.固定板，328.连接轴，329.刮料槽，33.进料口，34.料仓壁板；
[0036]4.热交换器，401.热风管，402.上清灰口，403.导流罩，404.第一隔板， 405.第二隔板，406.粉尘沉降室，407.循环空间；
[0037]5.炉排座，501.框架，502.第二风道，503.接灰槽，504.漏灰斗，505.炉排，506.进风管道，507.风力缓冲板，508.主动轴孔，509.被动轴孔，510.第二进风孔，511.第三进风孔，512.挡板；
[0038]6.后风道管，7.减速机安装架；
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热风炉，包括炉体、底座、炉排座、储料仓、鼓风机、单片机、送料装置及炉体内的燃烧室、热交换器，其特征在于：所述底座上设置炉排座，炉排座上方设置炉体；所述炉体靠近储料仓且对应热交换器的一侧炉壳上开有热风出口，对应另一侧连接有鼓风机；所述的热交换器与燃烧室相通，并通过第一隔板分隔；所述的热交换器包括多组并列竖直设置的热风管；多组热风管上方设置具有多个循环空间的导流罩，下方与第一隔板间通过第二隔板分隔成多个粉尘沉降室，所述导流罩将相邻分置于不同粉尘沉降室的热风管合为同一循环空间形成烟气循环通道，循环终端的粉尘沉降室连接出烟管道；热风管上散发的热气，由鼓风机通过热风出口吹出。2.根据权利要求1所述的全自动热风炉，其特征在于：所述炉体的炉壳与热交换器和燃烧室间形成第一风道，在炉壳开有热风出口的一侧开有多个第一进风孔，所述第一进风孔对应热交换器的导流罩、粉尘沉降室及燃烧室；所述炉壳上开有的第一进风孔靠近储料仓侧多于出烟口侧。3.根据权利要求1所述的全自动热风炉，其特征在于：所述炉排座包括由钢板围成的框架、接灰槽、漏灰斗、炉排及进风管道，所述框架内由挡板分隔支撑，炉排置于挡板上对应燃烧室部位，两框架板上开有安装送料装置的主动轴孔和被动轴孔，在炉排下方对应主燃烧室设有漏灰斗，与漏灰斗相通的进风管道置于炉排下方与助燃风机连接，在炉排靠近被动轴孔的一端安装有接灰槽，对应漏灰斗上方的炉排上开有多个第二进风孔。4.根据权利要求3所述的全自动热风炉，其特征在于：在所述漏灰斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：于玉真，张王康，荆孟杰，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：