本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材加工用弯折装置，包括第一机箱、第二机箱和固定组件，所述第二机箱设置于第一机箱的一侧，且第二机箱的顶部固定有伸出板和固定架，该伸出板位于固定架的一侧，且伸出板的端部位于第二机箱的外侧，所述固定架上安装有按键，所述第一机箱的顶部设置有转盘和连接柱，且连接柱位于转盘的外侧，所述固定组件包括第一固定杆、第二固定杆、凸座、内螺纹和外螺纹；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的固定组件，便于在第二固定杆损坏时，取下进行更换，降低了更换的成本；通过设计的角钢，有助于进一步起到对伸出板的支撑，降低了伸出板所受的负荷，有助于延长伸出板的使用寿命；通过设计的检修组件，提高了检修的效率。修的效率。修的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材加工用弯折装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，具体涉及一种工业铝型材加工用弯折装置。
技术介绍
[0002]21世纪，我国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此我国铝加工材品种已发生了巨大变化。我国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
[0003]2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。
[0004]工业铝型材加工，有时需要对铝型材进行弯折，铝型材弯折常用到全自动弯折机；现有的工业铝型材加工用弯折装置在使用时存在着以下方面的不足：
[0005]1.转盘上的固定杆使用时间久后，容易损坏，固定杆和转盘焊接固定，增加了更换的不便；
[0006]2.伸出板伸出第二机箱，待加工的较长工业铝型材架设在伸出板上时，加剧了伸出板的损坏。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种工业铝型材加工用弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的转盘上的固定杆使用时间久后，容易损坏，固定杆和转盘焊接固定，增加了更换的不便；伸出板伸出第二机箱，待加工的较长工业铝型材架设在伸出板上时，加剧了伸出板的损坏问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业铝型材加工用弯折装置，包括第一机箱、第二机箱和固定组件，所述第二机箱设置于第一机箱的一侧，且第二机箱的顶部固定有伸出板和固定架，该伸出板位于固定架的一侧，且伸出板的端部位于第二机箱的外侧，所述固定架上安装有按键，所述第一机箱的顶部设置有转盘和连接柱，且连接柱位于转盘的外侧，所述固定组件包括第一固定杆、第二固定杆、凸座、内螺纹和外螺纹，所述转盘的顶部设置有四个第一固定杆，该第一固定杆的顶部设置有凸座，且凸座的外壁设置有外螺纹，所述第二固定杆的内壁开设有内螺纹，且内螺纹和外螺纹旋合；还包括角钢，所述角钢的水平部与伸出板连接，角钢的竖直部与第二机箱的侧表面连接。
[0009]优选的，所述角钢为倒置的“L”型结构，且角钢的水平部与竖直部均开设有螺栓孔。
[0010]优选的，所述第一机箱的前表面活动设置有第一防护门，该第一防护门的前表面安装有第一把手。
[0011]优选的，所述第一把手为“U”型结构，所述第一机箱的底部四角安装有第一万向轮。
[0012]优选的，所述第二机箱的前表面活动设置有第二防护门，该第二防护门的前表面安装有第二把手。
[0013]优选的，所述第二机箱的底部四角安装有第二万向轮，所述第二机箱的侧表面下部设置有支撑座，该支撑座上设置有检修组件。
[0014]优选的，所述检修组件包括检修工具盒、盒盖、磁铁一、容置槽和磁铁二，所述检修工具盒固定于支撑座的顶部，且检修工具盒的表面开设有容置槽，该容置槽的内部安装有磁铁二，所述盒盖的一端和检修工具盒活动连接，该盒盖的底部设置有置于容置槽内的磁铁一，且磁铁一和磁铁二吸附。
[0015]优选的，所述磁铁一和磁铁二均为长方体结构，所述盒盖的顶部安装有手柄。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过设计的固定组件，便于在第二固定杆损坏时，取下进行更换，降低了更换的成本；
[0018](2)通过设计的角钢，有助于进一步起到对伸出板的支撑，降低了伸出板所受的负荷，有助于延长伸出板的使用寿命；
[0019](3)通过设计的检修组件，提高了检修的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的第一机箱俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的第一固定杆和第二固定杆连接立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中的F区放大结构示意图；
[0024]图中：1、第一机箱；2、转盘；3、连接柱；4、第一固定杆；5、第二固定杆；6、第一把手；7、第一防护门；8、第一万向轮；9、第二机箱；10、第二防护门；11、第二万向轮；12、支撑座；13、检修工具盒；14、盒盖；15、角钢；16、伸出板；17、按键；18、固定架；19、第二把手；20、凸座；21、内螺纹；22、外螺纹；23、磁铁一；24、手柄；25、容置槽；26、磁铁二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种工业铝型材加工用弯折装置，包括第一机箱1、第二机箱9和固定组件，第二机箱9设置于第一机箱1的一侧，
且第二机箱9的顶部固定有伸出板16和固定架18，该伸出板16位于固定架18的一侧，且伸出板16的端部位于第二机箱9的外侧，固定架18上安装有按键17，第一机箱1的顶部设置有转盘2和连接柱3，且连接柱3位于转盘2的外侧，固定组件包括第一固定杆4、第二固定杆5、凸座20、内螺纹21和外螺纹22，转盘2的顶部设置有四个第一固定杆4，该第一固定杆4的顶部设置有凸座20，且凸座20的外壁设置有外螺纹22，第二固定杆5的内壁开设有内螺纹21，且内螺纹21和外螺纹22旋合，当第二固定杆5损坏时，可将第二固定杆5从第一固定杆4上旋下，便于在第二固定杆5损坏时，取下进行更换，降低了更换的成本，还包括角钢15，角钢15的水平部与伸出板16连接，角钢15的竖直部与第二机箱9的侧表面连接，通过角钢15进一步起到对伸出板16的支撑，降低了伸出板16所受的负荷，有助于延长伸出板16的使用寿命。
[0027]本实施例中，优选的，角钢15为倒置的“L”型结构，且角钢15的水平部与竖直部均开设有螺栓孔，便于螺栓穿过螺栓孔，实现角钢15的紧固。
[0028]本实施例中，优选的，第一机箱1的前表面活动设置有第一防护门7，该第一防护门7的前表面安装有第一把手6，便于开启第一防护门7对第一机箱1内部检修，便于通过第一把手6将第一防护门7开启。
[0029]本实施例中，优选的，第一把手6为“U”型结构，第一机箱1的底部四角安装有第一万向轮8，通过第一万向轮8实现第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材加工用弯折装置，包括第一机箱(1)、第二机箱(9)和固定组件，所述第二机箱(9)设置于第一机箱(1)的一侧，且第二机箱(9)的顶部固定有伸出板(16)和固定架(18)，该伸出板(16)位于固定架(18)的一侧，且伸出板(16)的端部位于第二机箱(9)的外侧，所述固定架(18)上安装有按键(17)，所述第一机箱(1)的顶部设置有转盘(2)和连接柱(3)，且连接柱(3)位于转盘(2)的外侧，其特征在于：所述固定组件包括第一固定杆(4)、第二固定杆(5)、凸座(20)、内螺纹(21)和外螺纹(22)，所述转盘(2)的顶部设置有四个第一固定杆(4)，该第一固定杆(4)的顶部设置有凸座(20)，且凸座(20)的外壁设置有外螺纹(22)，所述第二固定杆(5)的内壁开设有内螺纹(21)，且内螺纹(21)和外螺纹(22)旋合；还包括角钢(15)，所述角钢(15)的水平部与伸出板(16)连接，角钢(15)的竖直部与第二机箱(9)的侧表面连接。2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工用弯折装置，其特征在于：所述角钢(15)为倒置的“L”型结构，且角钢(15)的水平部与竖直部均开设有螺栓孔。3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工用弯折装置，其特征在于：所述第一机箱(1)的前表面活动设置有第一防护门(7)，该第一防护门(7)的前表面安装有第一把手(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄名培，
申请(专利权)人：湖北创伟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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