本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产用的折弯装置，包括框架，所述框架内分别设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆连接第一支撑架，第一支撑架上分别设有升降辊和电机，电机带动升降辊转动，升降辊上方设有外导轮，所述第二液压缸伸缩杆连接第二支撑架，第二液压缸两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑架两侧分别滑动连接到第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑架上方设有一组缓震器，缓震器上端连接折弯板，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外侧上方分别对应设有第一折弯导轮和第二折弯导轮，第二支撑杆背离第一支撑杆的一侧设有一组固定导轮。撑杆的一侧设有一组固定导轮。撑杆的一侧设有一组固定导轮。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产用的折弯装置
[0001]本技术涉及不锈钢生产领域，特别是一种不锈钢管生产用的折弯装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管是常见的钢材，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、建筑、机械等各个行业，目前市面上，对于不锈钢折弯，机械化程度低，折弯效果也不能达标，导致生产效率低。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种不锈钢管生产用的折弯装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种不锈钢管生产用的折弯装置，包括框架，所述框架内分别设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆连接第一支撑架，第一支撑架上分别设有升降辊和电机，电机带动升降辊转动，升降辊上方设有外导轮，所述第二液压缸伸缩杆连接第二支撑架，第二液压缸两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑架两侧分别滑动连接到第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑架上方设有一组缓震器，缓震器上端连接折弯板，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外侧上方分别对应设有第一折弯导轮和第二折弯导轮，第二支撑杆背离第一支撑杆的一侧设有一组固定导轮。
[0005]本技术中，所述第一折弯导轮由内到外依次包括中间轴、轴承和导轮本体，中间轴两端分别连接到框架两侧，导轮本体外圈中部设有一圈凹槽。
[0006]本技术中，所述外导轮、第一折弯导轮、第二折弯导轮以及一组固定导轮结构相同。
[0007]本技术中，所述缓震器有5个，每个缓震器包括金属波纹管、内置弹簧、上法兰和下法兰，内置弹簧设置在金属波纹管内，金属波纹管和内置弹簧顶部焊接在上法兰上，金属波纹管和内置弹簧底部焊接在下法兰上，上法兰固定在折弯板底部，下法兰固定在第二支撑架上。
[0008]本技术中，所述折弯板包括折弯板本体、三个连接杆和底板，三个连接杆分别连接到上部的折弯板本体以及下部的底板，底板底部连接到一组缓震器。
[0009]本技术中，所述第二支撑杆两端分别通过第一滑块和第二滑块对应连接到第一支撑杆和第二支撑杆。
[0010]本技术中，所述第一支撑杆和第二支撑杆的高度与固定导轮的高度适配，一组固定导轮之间的距离小于不锈钢管的直径。
[0011]有益效果：本技术能够实现不锈钢管的自动折弯，机械化程度较高，代替了人工折弯，提高了效率。
[0012]本技术在第二液压钢和折弯板之间设置了一组波纹管缓震器，降低了折弯挤压对液压缸的冲击力，延长了液压缸的使用寿命。
[0013]本技术还在进口处设置了升降辊，便于将不锈钢管自动传送到工位，配合导轮的凹槽设置，对不锈钢管起到限位作用。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0015]图1是结构示意图；
[0016]图2是缓震器结构爆炸图；
[0017]图3是第一折弯导轮的结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例：
[0019]如图1、图2和图3，本实施例提供了一种不锈钢管生产用的折弯装置，包括框架1、第一液压缸2、第二液压缸3、第一支撑架4、升降辊5、电机6、外导轮7、第二支撑架8、第一支撑杆9、第二支撑杆10、缓震器11、折弯板12、第一折弯导轮13、第二折弯导轮14、固定导轮15、第一滑块16和第二滑块17；
[0020]具体的，本装置包括框架1，所述框架1内分别设有第一液压缸2和第二液压缸3，所述第一液压缸1的伸缩杆连接第一支撑架4，第一支撑架上分别设有升降辊5和电机6，电机6带动升降辊5转动，升降辊5上方设有外导轮7，所述第二液压缸3伸缩杆连接第二支撑架8，第二液压缸3两侧分别设有第一支撑杆9和第二支撑杆10，第二支撑架8两侧分别滑动连接到第一支撑杆9和第二支撑杆10，第二支撑架8上方设有一组缓震器11，缓震器11上端连接折弯板12，所述第一支撑杆9和第二支撑杆10的外侧上方分别对应设有第一折弯导轮13和第二折弯导轮14，第二支撑杆10背离第一支撑杆9的一侧设有一组固定导轮15。
[0021]本实施例中，所述第一折弯导轮13由内到外依次包括中间轴13a、轴承13b和导轮本体13c，中间轴13a两端分别连接到框架1两侧，导轮本体13c外圈中部设有一圈凹槽13d。
[0022]本实施例中，所述外导轮7、第一折弯导轮13、第二折弯导轮14以及一组固定导轮15结构相同。
[0023]本实施例中，所述缓震器11有5个，每个缓震器11包括金属波纹管11a、内置弹簧11b、上法兰11c和下法兰11d，内置弹簧11b设置在金属波纹管11a内，金属波纹管11a和内置弹簧11b顶部焊接在上法兰11c上，金属波纹管和内置弹簧底部焊接在下法兰11d上，上法兰11c固定在折弯板12底部，下法兰11d固定在第二支撑架8上。
[0024]本实施例中，所述折弯板12包括折弯板本体12a、三个连接杆12b和底板12c，三个连接杆12b分别连接到上部的折弯板本体12a以及下部的底板12c，底板12c底部连接到一组缓震器11。
[0025]本实施例中，所述第二支撑杆10两端分别通过第一滑块16和第二滑块17对应连接到第一支撑杆9和第二支撑杆10，起到限位作用，使得第二液压缸3对折弯板12的作用力直上直下。
[0026]本实施例中，所述第一支撑杆9和第二支撑杆10的高度与固定导轮15的高度适配，一组固定导轮15之间的距离小于不锈钢管的直径。使得不锈钢管在进入时，搭放在第一支
撑杆9和第二支撑杆10上即可通过升降辊5带动传送至固定导轮15处。
[0027]本实施例在使用时，先通过第一液压缸2使得升降辊5下降一定高度，然后将待折弯的不锈钢管置于第一支撑杆9、第二支撑杆10上，再升起升降辊5想，使得升降辊5向上挤压不锈钢管，将不锈钢管置于外导轮7的凹槽13d中，然后开启电机6，使得主动辊5转动，带动不锈钢管18向内移动，直至移动到一组固定导轮15的中间卡住，然后第二液压缸3驱动伸缩杆上升，通过第二支撑架8以及缓震器11带动折弯板12上升，向上挤压不锈钢管18，利用第一折弯导轮13以及第二折弯导轮14对不锈钢管进行折弯，直至折弯结束，退回第二液压缸3。
[0028]本技术提供了一种不锈钢管生产用的折弯装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产用的折弯装置，其特征在于，包括框架，所述框架内分别设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆连接第一支撑架，第一支撑架上分别设有升降辊和电机，电机带动升降辊转动，升降辊上方设有外导轮，所述第二液压缸伸缩杆连接第二支撑架，第二液压缸两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑架两侧分别滑动连接到第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑架上方设有一组缓震器，缓震器上端连接折弯板，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外侧上方分别对应设有第一折弯导轮和第二折弯导轮，第二支撑杆背离第一支撑杆的一侧设有一组固定导轮。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的折弯装置，其特征在于，所述第一折弯导轮由内到外依次包括中间轴、轴承和导轮本体，中间轴两端分别连接到框架两侧，导轮本体外圈中部设有一圈凹槽。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产用的折弯装置，其特征在于，所述外导轮、第一折弯导轮、第二折弯导轮以及一组固...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕锦民，
申请(专利权)人：南京泽夏不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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