本实用新型专利技术涉及线路板检测技术领域，且公开了一种用于线路板加工的电路测试装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述操作台的内部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有减速机，所述机箱的内部固定安装有与减速机传动连接的电机，所述固定架的内部活动安装有数量为两个且贯穿操作台的顶部并延伸至机箱内部的转动杆，所述减速机的输出端与两个转动杆通过位于机箱内部的传动带传动连接，所述操作台的顶部固定安装有固定座，两个所述转动杆的外部活动安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有保护罩。该用于线路板加工的电路测试装置，测试方便快捷，可对线路板不同温度环境下的作业能力进行测试，测试数据更为全面。据更为全面。据更为全面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线路板加工的电路测试装置
[0001]本技术涉及线路板检测
，具体是一种用于线路板加工的电路测试装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，元器件在电路板上组装形成完整电路后，需要人工对其进行检测。
[0003]传统的电路测试装置，在使用时，仅能对电路板进行直接的电路完整性与功能性检测，无法对电路板处于不同温度时的工作性能进行测试，导致测试数据局限性较大，影响线路板的质量检测，故而提出了一种用于线路板加工的电路测试装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于线路板加工的电路测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于线路板加工的电路测试装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述操作台的内部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有减速机，所述机箱的内部固定安装有与减速机传动连接的电机，所述固定架的内部活动安装有数量为两个且贯穿操作台的顶部并延伸至机箱内部的转动杆，所述减速机的输出端与两个转动杆通过位于机箱内部的传动带传动连接，所述操作台的顶部固定安装有固定座，两个所述转动杆的外部活动安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有保护罩，所述固定座的顶部活动安装有承载台，所述固定座的顶部固定安装有数量为两个的导轨，所述承载台的顶部固定安装有数量为四个的定位柱，所述保护罩的内壁左侧嵌设有风扇，所述保护罩的内部固定安装有电热管，所述保护罩的内壁左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有与连接板底部固定连接的导向杆，两个所述导向杆的外部活动安装有机体，两个所述固定板的顶部均固定安装有分别套设于两个导向杆外部且与机体固定连接的复位弹簧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述操作台的顶部固定安装有绝缘垫，所述操作台的正面嵌设有位于机箱正面的检修门。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述转动杆的外部均设置有螺纹，两个所述转动杆均与连接板螺纹连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的左侧固定安装有固定臂，所述固定臂的顶部活动安装有主机。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机体的底部固定安装有检测探头，四个所述定位柱呈左右对称分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述承载台的底部开设有数量为两个的滑槽，所述滑槽与导轨相适配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述保护罩的右侧嵌设有位于电热管右侧的防尘网，所述固定板的底部固定安装有照明灯管，所述保护罩为透明玻璃罩。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于线路板加工的电路测试装置，在使用时，电机通过减速机将高转速转换为大矩力带动传动带与两个转动杆旋转，通过螺纹推动连接板向上移动，使得保护罩打开，此时即可拉动承载台向正面移动，再将需测试线路板通过四个定位柱放置在承载台的顶部，将承载台通过导轨推回原位，保护罩向下移动与固定座顶部接触，此时机体底部的检测探头与线路板检测节点接触，机体通过导向杆上移，带动复位弹簧产生拉伸形变，复位弹簧恢复形变的力将压动检测探头与线路板节点进行稳定接触，即可通过机体对线路板进行测试作业，需要对线路板进行升温测试时，电热管对保护罩内部空气进行加热，风扇带动保护罩内部空气流动，使得线路板外部升温，此时机体再次对线路板进行测试作业，本装置结构稳定合理，测试方便快捷，可对线路板不同温度环境下的作业能力进行测试，测试数据更为全面。
附图说明
[0015]图1为一种用于线路板加工的电路测试装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于线路板加工的电路测试装置中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为一种用于线路板加工的电路测试装置的正视图；
[0018]图4为一种用于线路板加工的电路测试装置中承载台的结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、固定架；3、机箱；4、减速机；5、电机；6、转动杆；7、传动带；8、固定座；9、连接板；10、保护罩；11、导轨；12、承载台；13、定位柱；14、风扇；15、电热管；16、固定板；17、导向杆；18、复位弹簧；19、机体。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于线路板加工的电路测试装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的左侧固定安装有固定臂，固定臂的顶部活动安装有主机，操作台1的内部固定安装有机箱3，操作台1的顶部固定安装有绝缘垫，操作台1的正面嵌设有位于机箱3正面的检修门，机箱3的内部固定安装有减速机4，机箱3的内部固定安装有与减速机4传动连接的电机5，固定架2的内部活动安装有数量为两个且贯穿操作台1的顶部并延伸至机箱3内部的转动杆6，减速机4的输出端与两个转动杆6通过位于机箱3内部的传动带7传动连接，操作台1的顶部固定安装有固定座8，两个转动杆6的外部活动安装有连接板9，两个转动杆6的外部均设置有螺纹，两个转动杆6均与连接板9螺纹连接，连接板9的底部固定安装有保护罩10，固定座8的顶部活动安装有承载台12，承载台12的底部开设有数量为两个的滑槽，滑槽与导轨11相适配，固定座8的顶部固定安装有数量为两个的导轨11，承载台12的顶部固定安装有数量为四个的定位柱13，保护罩10的内壁左侧
嵌设有风扇14，保护罩10的内部固定安装有电热管15，保护罩10的内壁左右两侧均固定安装有固定板16，保护罩10的右侧嵌设有位于电热管15右侧的防尘网，固定板16的底部固定安装有照明灯管，保护罩10为透明玻璃罩，固定板16的顶部固定安装有与连接板9底部固定连接的导向杆17，两个导向杆17的外部活动安装有机体19，两个固定板16的顶部均固定安装有分别套设于两个导向杆17外部且与机体19固定连接的复位弹簧18，机体19的底部固定安装有检测探头，四个定位柱13呈左右对称分布，在使用时，电机5通过减速机4将高转速转换为大矩力带动传动带7与两个转动杆6旋转，通过螺纹推动连接板9向上移动，使得保护罩10打开，此时即可拉动承载台12向正面移动，再将需测试线路板通过四个定位柱13放置在承载台12的顶部，将承载台12通过导轨11推回原位，保护罩10向下移动与固定座8顶部接触，此时机体19底部的检测探头与线路板检测节点接触，机体19通过导向杆17上移，带动复位弹簧18产生拉伸形变，复位弹簧18恢复形变的力将压动检测探头与线路板节点进行稳定接触，即可通过机体19对线路板进行测试作业，需要对线路板进行升温测试时，电热管15对保护罩10内部空气进行加热，风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线路板加工的电路测试装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述操作台(1)的内部固定安装有机箱(3)，所述机箱(3)的内部固定安装有减速机(4)，所述机箱(3)的内部固定安装有与减速机(4)传动连接的电机(5)，所述固定架(2)的内部活动安装有数量为两个且贯穿操作台(1)的顶部并延伸至机箱(3)内部的转动杆(6)，所述减速机(4)的输出端与两个转动杆(6)通过位于机箱(3)内部的传动带(7)传动连接，所述操作台(1)的顶部固定安装有固定座(8)，两个所述转动杆(6)的外部活动安装有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定安装有保护罩(10)，所述固定座(8)的顶部活动安装有承载台(12)，所述固定座(8)的顶部固定安装有数量为两个的导轨(11)，所述承载台(12)的顶部固定安装有数量为四个的定位柱(13)，所述保护罩(10)的内壁左侧嵌设有风扇(14)，所述保护罩(10)的内部固定安装有电热管(15)，所述保护罩(10)的内壁左右两侧均固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部固定安装有与连接板(9)底部固定连接的导向杆(17)，两个所述导向杆(17)的外部活动安装有机体(19)，两个所述固定板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴星，
申请(专利权)人：吴星，
类型：新型
国别省市：
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