本实用新型专利技术公开了一种棉纤维自循环切料装置，包括：电动搅拌器、浆槽、定子刀、机座、进退刀支座、进退刀控制机构、转子刀驱动机构、转子刀和回流管；电动搅拌器输出轴延伸至浆槽内部且端部安装有搅拌叶；浆槽与搅拌叶相对的位置设有刀具安装孔；定子刀固定安装于刀具安装孔的内周；机座对应位于浆槽的一侧；进退刀支座沿刀具安装孔轴线平行的方向滑动安装于机座上；转子刀且与定子刀相适配啮合；回流管的一端连通刀具安装孔，另一端弯折后延伸至浆槽内部。本实用新型专利技术公开的棉纤维自循环连续切料装置，定子刀和转子刀共同实现对长棉浆纤维的切断处理；而且，回流管的设置能够实现浆料的连续自循环切料处理，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纤维自循环切料装置
[0001]本技术涉及造纸制浆设备
，更具体的说是涉及一种棉纤维自循环切料装置。
技术介绍
[0002]棉花分为长绒棉和细绒棉，细绒棉的长度一般在25
‑
31mm，长绒棉的长度在33mm以上，因纤维品质好，是生产钞票纸的重要原料。
[0003]但是，棉纤维因长度较长，无法直接通过低浓打浆处理用于生产钞票纸，需要通过专门设备进行预切断处理至3
‑
5mm长度后，再进行连续低浓打浆。现有技术中的棉纤维切料装置不能够自循环，工作流程繁琐，影响工作效率。
[0004]因此，如何提供一种工作效率高的棉纤维自循环切料装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种棉纤维自循环切料装置，包括：电动搅拌器、浆槽、回流管、定子刀、机座、进退刀支座、进退刀控制机构、转子刀驱动机构和转子刀；所述电动搅拌器位于所述浆槽外侧，所述电动搅拌器的搅拌轴穿过所述浆槽侧壁延伸至所述浆槽内部且端部安装有搅拌叶；所述浆槽顶端开口，所述浆槽的槽底面为L形，且L形两端对应所述所述浆槽相对应的侧壁的底端；所述槽底面的最低点对应的所述浆槽的侧壁上开设有出浆口；所述浆槽与所述搅拌轴相对应的侧壁上设有刀具安装孔，所述定子刀固定安装于所述刀具安装孔对应的所述浆槽内侧壁；所述机座对应位于所述浆槽的另一侧；所述进退刀支座沿所述刀具安装孔轴线平行的方向滑动安装于所述机座上；所述进退刀控制机构通过蜗轮蜗杆机构与所述进退刀支座连接；所述转子刀驱动机构通过传动部件与所述转子刀传动连接；所述传动部件安装于所述进退刀支座的顶部；所述转子刀对应位于所述刀具安装孔内，且其外周与所述定子刀相适配啮合；所述回流管的一端连通所述刀具安装孔，另一端弯折后延伸至所述浆槽内部。
[0007]本技术公开的一种棉纤维自循环切料装置，定子刀和转子刀共同组成切料区，实现对长棉浆纤维的切断处理，能够有效防止浆料堵塞；电动搅拌器的设置不仅可以增加浆液进入切料区的推动力和流速，提高切料效率，还可以对浆槽内部的浆液起到连续的搅拌作用，防止棉纤维发生沉降，保持浆料浓度的均匀性；同时，回流管的设置能够实现浆料的连续自循环切料处理，提高了生产效率。
[0008]优选的，所述浆槽的侧壁具有夹层结构，所述夹层结构中填充有隔热材料。
[0009]采取上述技术方案的有益效果是，在设备打浆过程中，随着纤维浆液循环次数的增加，浆液温度可达80
°
左右，夹层结构中填充的隔热材料可以防止人员发生灼伤，实现隔热防护。
[0010]优选的，所述电动搅拌器的搅拌轴与所述浆槽侧壁的装配孔处设置有第一密封组件。
[0011]采取上述技术方案的有益效果是，第一密封组件能够实现电动搅拌器和浆槽之间的密封，防止浆液外漏。
[0012]优选的，所述转子刀驱动机构包括电机和减速箱，所述电机通过柱销联轴器与所述减速箱连接，所述减速箱通过齿式联轴器与所述传动部件连接。
[0013]采取上述技术方案的有益效果是，减速箱通过齿式联轴器与传动部件连接，在传动扭矩的同时，也可以实现传动部件的轴向移动，实现进退刀操作。
[0014]优选的，所述传动部件通过第二密封组件与所述浆槽密封。
[0015]优选的，所述进退刀支座通过导向滑槽安装在机座上。
[0016]采取上述技术方案的有益效果是，进退刀支座可在机座上沿轴向方向滑动，实现进退刀。
[0017]优选的，所述进退刀控制机构为手动进退刀机构或电动进退刀机构，所述手动进退刀机构与所述蜗轮蜗杆机构连接；所述电动进退刀机构通过离合器与所述蜗轮蜗杆机构连接。
[0018]采取上述技术方案的有益效果是，手动进退刀机构通过蜗轮蜗杆机构带动进退刀支座在机座上实现轴向移动；电动进退刀机构通过离合器与蜗轮蜗杆结构连接在一起，当采用手动进退刀操作时离合器处于脱开状态，当采用电动进退刀操作时离合器处于闭合状态；手动进退刀机构和电动进退刀机构可以自由切换，方便使用。
[0019]优选的，所述转子刀呈圆形，纵截面呈圆锥形，整个锥面上沿圆周分布多组齿条单元，每组齿条单元具有多个外齿牙，每组的每一条外齿牙与所述转子刀的圆锥母线呈8
‑
12
°
夹角；每一组的每一条外齿牙长度不等，从长到短或从短到长依次排列，外齿牙宽10mm，高12
‑
15mm；相邻所述外齿牙之间具有齿槽。所述齿槽宽7.5mm。
[0020]优选的，所述定子刀呈圆环形，内周具有与所述转子刀的外齿牙适配的内齿牙。
[0021]采取上述技术方案的有益效果是，转子刀提供了恰当的磨齿技术参数。适当的磨齿夹角和外齿牙数量，转子刀转动，外齿牙倾斜设置，同时接触啮合的内齿牙和外齿牙的数量增多，作用面积大，棉纤维的分解疏解性和切断性大大提高，减少了循环次数，缩短了打浆时间，生产效率明显提升。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种棉纤维自循环切料装置，用于棉纤维的预切断处理，每槽浆料切断处理时间在30
‑
45min，达到处理要求后，通过浆泵泵送至中间浆池内存贮备用，为后续打浆处理做好准备。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的正视图。
[0025]图2为本技术中C处放大图。
[0026]图3为本技术提供的俯视图。
[0027]图4为本技术提供的转子刀的正面图。
[0028]图5为本技术提供的A
‑
A的截面图。
[0029]图6为本技术提供的转子刀的背面图。
[0030]图7为本技术提供的转子刀的剖视图。
[0031]图8为本技术提供的定子刀的主视图。
[0032]图9为本技术提供的定子刀的侧视图。
[0033]其中，各附图标记为：
[0034]1‑
电动搅拌器，2
‑
浆槽，3
‑
回流管，4
‑
定子刀，5
‑
机座，6
‑
进退刀支座， 7
‑
转子刀，8
‑
搅拌叶，9
‑
出浆口，10
‑
传动部件，11
‑
第一密封组件，12
‑
电机、 13
‑
减速箱，14
‑
柱销联轴器，15...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纤维自循环切料装置，其特征在于，包括：电动搅拌器(1)、浆槽(2)、定子刀(4)、机座(5)、进退刀支座(6)、进退刀控制机构、转子刀驱动机构、转子刀(7)和回流管(3)；所述电动搅拌器(1)位于所述浆槽(2)外侧，所述电动搅拌器(1)的搅拌轴穿过所述浆槽(2)的侧壁延伸至所述浆槽(2)内部且端部安装有搅拌叶(8)；所述浆槽(2)的槽底面为L形，且L形两端对应所述浆槽(2)相对应侧壁的底端；所述槽底面的最低点处对应的所述浆槽(2)的侧壁上开设有出浆口(9)；所述浆槽(2)与所述搅拌轴相对的侧壁上设有刀具安装孔，所述定子刀(4)固定于所述刀具安装孔对应的所述浆槽(2)内侧壁；所述机座(5)对应位于所述浆槽(2)另一侧；所述进退刀支座(6)沿所述刀具安装孔轴线平行的方向滑动安装于所述机座(5)上；所述进退刀控制机构通过蜗轮蜗杆机构与所述进退刀支座(6)连接；所述转子刀驱动机构通过传动部件(10)与所述转子刀(7)传动连接；所述传动部件(10)安装于所述进退刀支座(6)的顶部；所述转子刀(7)对应位于所述刀具安装孔内且其外周与所述定子刀(4)相适配啮合；所述回流管(3)一端连通所述刀具安装孔，另一端弯折后延伸至所述浆槽(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种棉纤维自循环切料装置，其特征在于，所述浆槽(2)的侧壁具有夹层结构(23)，所述夹层结构(23)中填充有隔热材料。3.根据权利要求2所述的一种棉纤维自循环切料装置，其特征在于，所述电动搅拌器(1)的搅拌轴与所述浆槽(2)侧壁的装配孔处设置有第一密封组件(11)。4.根据权利要求1所述的一种棉纤维自循环切料装置，其特征在于，所述转子刀驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：田刚，田英盼，孔祥恕，张光辉，宗慧，刘卫平，荆强，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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