本发明专利技术公开一种短切机上丝轮总成，包括支撑轴和套装于支撑轴末端的上丝轮，上丝轮具体为与支撑轴同轴设置且两端开口的中空套筒，上丝轮的首端开口内安装有第一轴承座，第一轴承座连接支撑轴中部，第一轴承座外侧安装有封闭首端开口的第一密封端盖，上丝轮的末端开口内安装有第二轴承座，第二轴承座连接支撑轴末端，第二轴承座外侧安装有封闭末端开口的第二密封端盖。通过设置第一密封端盖和第二密封端盖，封闭上丝轮两端开口，有效防止丝束进入，避免卷入轴承内导致运转不畅，从而增加轴承的使用寿命。减缓磨损增加使用寿命，并便于员工操作，提升工作效率和设备安全性。本发明专利技术还公开一种包括上述总成的玻璃纤维短切机。一种包括上述总成的玻璃纤维短切机。一种包括上述总成的玻璃纤维短切机。
【技术实现步骤摘要】
短切机上丝轮总成及玻璃纤维短切机
[0001]本专利技术涉及短切设备领域，特别是涉及一种短切机上丝轮总成。此外，本专利技术还涉及一种包括上述总成的玻璃纤维短切机。
技术介绍
[0002]玻璃纤维短切机是一种在相关领域使用频繁的加工设备，其中上丝轮是短切机的一个重要部件，其运作的好坏直接影响整个设备的使用效率。但是现有的上丝轮具有以下几个问题：
[0003]由于丝束和上丝轮摩擦力增加，导致上丝过程中丝束缠绕到上丝辊上，进而使上丝失败，对设备正常运转影响较大。如果在上丝轮完好情况下，常规产品转速达到上千转时能够正常上丝而不需要降转速，但是若出现磨损，则必须降转速上丝，影响工作效率。
[0004]同时，由于上丝轮的长度过于短，上丝速度又快，在操作人员上丝过程中存在一定的安全隐患。且在生产过程中，由于胶辊甩纱等因素，上丝轮运转过程中容易将纱卷入轴承内，导致运转不畅，而且没有固定位置，上丝轮容易跑偏，从而影响上丝成功率。
[0005]因此，如何提供一种克服上述问题的短切机上丝轮总成是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种短切机上丝轮总成，通过在上丝轮两端设置密封端盖，防止纱卷入轴承内，提升上丝成功率。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述总成的玻璃纤维短切机。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种短切机上丝轮总成，包括支撑轴和套装于所述支撑轴末端的上丝轮，所述上丝轮具体为与所述支撑轴同轴设置且两端开口的中空套筒，所述上丝轮的首端开口内安装有第一轴承座，所述第一轴承座连接所述支撑轴中部，所述第一轴承座外侧安装有封闭所述首端开口的第一密封端盖，所述上丝轮的末端开口内安装有第二轴承座，所述第二轴承座连接所述支撑轴末端，所述第二轴承座外侧安装有封闭所述末端开口的第二密封端盖。
[0008]优选地，所述第一密封端盖和所述第二密封端盖均为圆形板结构，所述第一密封端盖中部设置有用于支撑轴穿过的通孔。
[0009]优选地，所述第一密封端盖外周边缘设置有向内延伸的第一环形挡边，所述第一环形挡边包裹所述上丝轮的首端边缘，所述第二密封端盖外周边缘设置有向内延伸的第二环形挡边，所述第二环形挡边包裹所述上丝轮的末端边缘。
[0010]优选地，所述第一轴承座和所述第二轴承座均与所述上丝轮过盈配合。
[0011]优选地，所述第一轴承座与所述第一密封端盖通过内六角螺栓连接，所述第二轴承座与所述第二密封端盖通过螺栓连接，且螺栓的螺帽位于所述第二轴承座内侧。
[0012]优选地，所述上丝轮的长度为200mm，所述上丝轮筒壁的厚度为10mm，所述上丝轮
与所述支撑轴的径向距离为43mm，所述支撑轴的长度为260mm。
[0013]优选地，所述上丝轮具体为38CrMoAl材质。
[0014]优选地，所述第一密封端盖外侧安装有连接所述支撑轴的限位装置。
[0015]优选地，所述支撑轴中部设置有卡簧槽，所述卡簧槽上安装有卡簧结构，所述卡簧结构与所述第一密封端盖外侧相抵。
[0016]本专利技术还提供一种玻璃纤维短切机，包括如上述任意一项所述的短切机上丝轮总成。
[0017]本专利技术提供一种短切机上丝轮总成，包括支撑轴和套装于支撑轴末端的上丝轮，上丝轮具体为与支撑轴同轴设置且两端开口的中空套筒，上丝轮的首端开口内安装有第一轴承座，第一轴承座连接支撑轴中部，第一轴承座外侧安装有封闭首端开口的第一密封端盖，上丝轮的末端开口内安装有第二轴承座，第二轴承座连接支撑轴末端，第二轴承座外侧安装有封闭末端开口的第二密封端盖。
[0018]通过设置第一密封端盖和第二密封端盖，封闭上丝轮两端开口，有效防止丝束进入，避免卷入轴承内导致运转不畅，从而增加轴承的使用寿命。进一步地，提升上丝轮表面强度和长度，减缓磨损增加使用寿命，并便于员工操作，提升工作效率和设备安全性。
[0019]本专利技术还提供一种包括上述总成的玻璃纤维短切机，由于上述总成具有上述技术效果，上述玻璃纤维短切机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0020]图1为本专利技术所提供的短切机上丝轮总成的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0021]本专利技术的核心是提供一种短切机上丝轮总成，通过在上丝轮两端设置密封端盖，防止纱卷入轴承内，提升上丝成功率。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述总成的玻璃纤维短切机。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1，图1为本专利技术所提供的短切机上丝轮总成的一种具体实施方式的结构示意图。
[0024]本专利技术具体实施方式提供一种短切机上丝轮总成，包括支撑轴1和套装于支撑轴1末端的上丝轮2，其中，上丝轮2为两端开口的中空套筒结构，与支撑轴1同轴设置，且上丝轮2靠近支撑轴1中部的一端为首端，上丝轮2靠近支撑轴1末端的一端为末端，上丝轮2的首端开口内安装有第一轴承座3，第一轴承座3连接支撑轴1中部，上丝轮2的末端开口内安装有第二轴承座5，第二轴承座5连接支撑轴1末端，同时第一轴承座3外侧安装有封闭首端开口的第一密封端盖4，第二轴承座5外侧安装有封闭末端开口的第二密封端盖6。第一轴承座3和第二轴承座5相对的一侧为内侧，另一侧为外侧。
[0025]通过设置第一密封端盖4和第二密封端盖6，将轴承座及轴承密封保护起来，有效防止丝束进入，避免卷入轴承导致运转不畅，增加轴承的使用寿命，同时提高上丝成功率。
[0026]具体地，为了保证密封效果，第一密封端盖4和第二密封端盖6均为与上丝轮2两端
形状匹配的圆形板结构，且第一密封端盖4中部设置有用于支撑轴1穿过的通孔。还可在通孔内壁设置有环绕支撑轴1的密封圈，进一步提高密封效果。
[0027]第一密封端盖4和第二密封端盖6相对的一侧为内侧，另一侧为外侧，为了保证密封效果，使第一密封端盖4的直径略大于上丝轮2的直径，第一密封端盖4外周边缘设置有向内延伸的第一环形挡边，第一环形挡边包裹上丝轮2的首端边缘，第二密封端盖6的直径略大于上丝轮2的直径，第二密封端盖6外周边缘设置有向内延伸的第二环形挡边，第二环形挡边包裹上丝轮2的末端边缘。即密封端盖为一个具有下沿的杯盖结构，盖在上丝轮2两端，并起到一定的包裹作用。
[0028]为了保证稳定连接，第一轴承座3和第二轴承座5均与上丝轮2过盈配合。进一步地，第一轴承座3与第一密封端盖4通过内六角螺栓连接，第二轴承座5与第二密封端盖6通过螺栓连接，且螺栓的螺帽位于第二轴承座5内侧，保证螺栓不会伸出影响设备正常使用，也可采用其他连接方式，如卡接、螺纹连接等，均在本专利技术的保护范围之内。
[0029]在本专利技术具体实施方式提供的短切机上丝轮总成中，可以增加上丝轮2的长度，上丝轮2的长度为200mm，便于操作人员的操作，提升设备安全性。但因为上丝轮2加长，又是单边支撑重量较重，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短切机上丝轮总成，包括支撑轴(1)和套装于所述支撑轴(1)末端的上丝轮(2)，其特征在于，所述上丝轮(2)具体为与所述支撑轴(1)同轴设置且两端开口的中空套筒，所述上丝轮(2)的首端开口内安装有第一轴承座(3)，所述第一轴承座(3)连接所述支撑轴(1)中部，所述第一轴承座(3)外侧安装有封闭所述首端开口的第一密封端盖(4)，所述上丝轮(2)的末端开口内安装有第二轴承座(5)，所述第二轴承座(5)连接所述支撑轴(1)末端，所述第二轴承座(5)外侧安装有封闭所述末端开口的第二密封端盖(6)。2.根据权利要求1所述的短切机上丝轮总成，其特征在于，所述第一密封端盖(4)和所述第二密封端盖(6)均为圆形板结构，所述第一密封端盖(4)中部设置有用于支撑轴(1)穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的短切机上丝轮总成，其特征在于，所述第一密封端盖(4)外周边缘设置有向内延伸的第一环形挡边，所述第一环形挡边包裹所述上丝轮(2)的首端边缘，所述第二密封端盖(6)外周边缘设置有向内延伸的第二环形挡边，所述第二环形挡边包裹所述上丝轮(2)的末端边缘。4.根据权利要求3所述的短切机上丝轮总成，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆，陈兵，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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