一种革基布用高强度改性短纤的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种革基布用高强度改性短纤的生产设备，包括工作台、输送轴和切断轴，切断轴上阵列有切断刀，工作台的顶部具有输送通道，输送轴设置于切断轴的前方且其底部与输送通道保持间距，各切断刀之间的切断轴主体外周上还固定有弹性层，输送通道上还设有一垫块，垫块与进行切断的切断刀位置相对应，垫块上设有与切断刀相对应的避位槽，避位槽下方的垫块内还设置有电热棒，避位槽两侧的垫块顶部还固定有隔热片，切断轴后方的输送通道上设置有一出料通道，出料通道朝向切断轴的方向的一侧为开放状，出料通道的一端固定有风机，出料通道的另一端上具有一向下弯折的出料口，本实用新型专利技术非常适用于革基布用高强度改性纤维的切断加工。的切断加工。的切断加工。

【技术实现步骤摘要】
一种革基布用高强度改性短纤的生产设备


[0001]本技术涉及一种革基布用高强度改性短纤的生产设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN201920880229.7的专利公开了一种涤纶短纤维切断装置，其与现有的革基布用短纤维切断装置结构大致相似；这种结构的切断装置虽然具有切断速度快的优点，但高强度改性短纤的韧性较强，上述结构的切断装置在加工这种纤维的时候经常会有无法彻底切断纤维的情况产生。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种革基布用高强度改性短纤的生产设备。
[0004]本技术的技术方案是：一种革基布用高强度改性短纤的生产设备，包括工作台以及设置于工作台上的输送轴和切断轴，所述切断轴上阵列有切断刀，所述工作台的顶部具有输送通道，所述输送通道的两侧具有护板，所述输送轴设置于切断轴的前方且其底部与输送通道保持间距，所述输送轴转动连接在两护板之间且其一端穿出两护板中的一块，所述输送轴穿出护板的一端上连接有第一驱动电机；
[0005]各所述切断刀之间的切断轴主体外周上还固定有弹性层，所述切断轴的两端设有连接轴，两所述连接轴分别转动连接在两护板上，两所述连接轴中的一根穿出护板并连接有第二驱动电机；
[0006]所述输送通道上还设有一垫块，所述垫块与进行切断的切断刀位置相对应，所述垫块上设有与切断刀相对应的避位槽，所述避位槽下方的垫块内还设置有电热棒，所述避位槽两侧的垫块顶部还固定有隔热片；
[0007]所述切断轴后方的输送通道上设置有一出料通道，所述出料通道朝向切断轴的方向的一侧为开放状，所述出料通道的一端固定有风机，所述出料通道的另一端上具有一向下弯折的出料口。
[0008]进一步的，所述输送轴外侧包覆有阻尼层。
[0009]优选的，所述切断刀有六片。
[0010]进一步的，所述切断轴由切断轴主体和端盖组成，所述切断轴的一端具有连接轴，所述切断轴主体上阵列有多道固定槽，各所述固定槽沿切断轴主体的轴向延伸，各所述固定槽的底部具有限位槽，所述切断刀由刀体和刀座组成，所述切断刀插入固定槽，所述刀座限位在限位槽内并与限位槽之间连接有强力弹簧，所述刀体由固定槽穿出切断轴主体，所述端盖的外端也具有连接轴，所述端盖固定在切断轴主体未设置连接轴的一端对各切断刀进行轴向的限位。
[0011]本技术的有益效果是：本技术在加工过程中，输送轴和切断轴上的弹性层绷紧高强度改性纤维，并使高强度改性纤维平铺在输送通道上，相互之间尽可能不产生
堆叠；切断刀以压切的方式对高强度改性纤维进行切断，同时，辅以具有电热棒的垫块，可对高强度改性纤维进行彻底的切断；切断完毕后的高强度改性短纤被切断轴上的弹性层推动继续移动，最后被吸风机吹至出料口下落，该吹出过程中还起到了风冷的作用，使高强度改性短纤的切口快速冷却。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的剖视图；
[0014]图3是图2中A部的放大图。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]结合图1
‑
2所示，一种革基布用高强度改性短纤的生产设备，包括工作台以及设置于工作台上的输送轴1和切断轴2，所述切断轴2上阵列有切断刀3；
[0017]所述工作台的顶部具有输送通道4，所述输送通道4的两侧具有护板5，所述输送轴1设置于切断轴2的前方且其底部与输送通道4保持间距，该间距与被加工的高强度改性纤维直径相对应，所述输送轴1上包覆有阻尼层22，所述输送轴1转动连接在两护板5之间且其一端穿出两护板5中的一块，所述输送轴1穿出护板5的一端上连接有第一驱动电机6；输送轴1转动，可带动抵接在下方的高强度改性纤维向切断轴2方向移动，上述方式的输送方式还可防止高强度改性纤维在输送通道4上产生堆叠，以便于切断轴2彻底切断高强度改性纤维；
[0018]结合图3所示，所述切断轴2由切断轴主体7和端盖13组成，所述切断轴2的一端具有连接轴，所述切断轴主体7上阵列有多道固定槽9，各所述固定槽9沿切断轴主体7的轴向延伸，各所述固定槽9之间的切断轴主体7外周上还固定有弹性层8，各所述固定槽9的底部具有限位槽10，所述切断刀3由刀体11和刀座12组成，所述切断刀3插入固定槽9，所述刀座12限位在限位槽10内并与限位槽10之间连接有强力弹簧，所述刀体11由固定槽9穿出切断轴主体7，所述端盖13的外端也具有连接轴，所述端盖13固定在切断轴主体7未设置连接轴的一端对各切断刀3进行轴向的限位，两所述连接轴分别转动连接在两护板5上，两所述连接轴中的一根穿出护板5并连接有第二驱动电机14；
[0019]具体的，所述弹性层8为橡胶层，所述切断刀3优选有六片；
[0020]上述结构中，切断轴2旋转60
°
，则有一片切断刀3对下方的高强度改性短纤维进行一次切断，弹性层8用于辅助拉伸高强度改性纤维，使高强度改性纤维保持拉直状态，使被切断的高强度改性纤维保持相对一致的长度；另外，高强度改性纤维被切断后，弹性层8还起到向后推动高强度改性短纤的作用，防止高强度改性短纤在切断轴2的后方产生堆积；
[0021]所述输送通道4上还设有一垫块15，所述垫块15与进行切断的切断刀3位置相对应，所述垫块15上设有与切断刀3相对应的避位槽16，所述避位槽16下方的垫块15内还设置有电热棒17，用于辅助切断，使切断的切口平整；所述避位槽16两侧的垫块15顶部还固定有隔热片18，隔热片18用于防止对上方的高强度改性纤维进行加热而产生黏连；
[0022]所述切断轴2后方的输送通道4上设置有一出料通道19，所述出料通道19朝向切断
轴2的方向的一侧为开放状，所述出料通道19的一端固定有风机20，所述出料通道19的另一端上具有一向下弯折的出料口21。
[0023]本技术的工作原理是：待切断的高强度改性纤维平铺在输送通道4上，其端部夹持于输送轴1和输送通道4之间，输送轴1和切断轴2按预设的转速转动，其中，输送轴1主要用于将高强度改性纤维输送向切断轴2，切断轴2每旋转一定角度对下方的高强度改性纤维进行一次切断，切断完成的高强度改性短纤在切断轴2的推动下继续移动，至出料通道19处被风机20吹出的风吹向出料口21，最终排出。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种革基布用高强度改性短纤的生产设备，包括工作台以及设置于工作台上的输送轴和切断轴，所述切断轴上阵列有切断刀，其特征在于：所述工作台的顶部具有输送通道，所述输送通道的两侧具有护板，所述输送轴设置于切断轴的前方且其底部与输送通道保持间距，所述输送轴转动连接在两护板之间且其一端穿出两护板中的一块，所述输送轴穿出护板的一端上连接有第一驱动电机；各所述切断刀之间的切断轴主体外周上还固定有弹性层，所述切断轴的两端设有连接轴，两所述连接轴分别转动连接在两护板上，两所述连接轴中的一根穿出护板并连接有第二驱动电机；所述输送通道上还设有一垫块，所述垫块与进行切断的切断刀位置相对应，所述垫块上设有与切断刀相对应的避位槽，所述避位槽下方的垫块内还设置有电热棒，所述避位槽两侧的垫块顶部还固定有隔热片；所述切断轴后方的输送通道上设置有一出料通道，所述出料通道朝向切断轴的方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶福忠，叶程洁，叶统，陆亚栋，
申请(专利权)人：浙江云中马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：