本实用新型专利技术公开了一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，包括：机架；第一油缸，第一油缸的缸筒铰接在机架上，且第一油缸的伸缩端水平布置；滑动支座，滑动支座顶部与第一油缸的伸缩端铰接连接，滑动支座底部与机架底端滑动连接；剪断机构，剪断机构固定在滑动支座底端。切割时，将废纸捆置于输送设备上，铁(钢)丝呈水平方向，与剪断机构呈垂直方向，启动输送设备，则废纸捆缓慢移动到工作位置上，然后输送设备停止运行，第一油缸动作，驱动滑动支座和剪断机构向废纸捆方向移动，最后通过剪断机构将铁(钢)丝剪断。因此，该装置可实现废纸捆捆扎绑带(铁(钢)丝)的自动剪断，省时省力，无需人工操作，不仅工作效率高而且安全性高。不仅工作效率高而且安全性高。不仅工作效率高而且安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置
[0001]本技术涉及废纸再生加工生产线装置
，更具体的说是涉及一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置。
技术介绍
[0002]在人们的日常生活、商务办公、工业生产等各种社会活动中离不开各种纸或纸板，例如各种生活用纸、文化用纸、校园用纸、传媒用纸、办公用纸、包装用纸。这些纸或纸板经过废纸再生加工生产线的回收、分类、打包、储运，再次流向各个造纸厂，成为可再生利用的二次纤维。
[0003]在废纸回收过程中，需要对废纸捆打包，一般是采用液压打包机，捆扎废纸捆的绑带绝大多数情况下采用铁丝或者钢丝。铁(钢)丝直径一般约为2～5mm，一个废纸捆上一般约捆扎2～6条铁(钢)丝，这些铁(钢)丝是平行布置的，间距大约100～500mm。而在二次纤维再生利用生产中，首先需要把打包的废纸捆拆开，即先把铁(钢)丝剪断，然后把铁(钢)丝从废纸捆中抽出来，再把铁(钢)丝绕成小卷。这样做的目的：一是使铁(钢)丝从废纸捆中分离出来，排除铁(钢)丝对废纸后序加工生产的影响，二是把铁(钢)丝加工成小卷，方便再回收利用。
[0004]目前，在实际操作过程中，一般是用人工将铁(钢)丝剪断，但由于废纸有较好的弹性，使得打包后的废纸捆上的铁(钢)丝往往为绷紧的状态，使得人工剪断铁(钢)丝时，不仅费时费力，(钢)丝剪断效率低下，而且铁(钢)丝在剪断瞬间会不定向的弹起，容易造成对工人的伤害，危险性较高。
[0005]因此，如何提供一种省时省力，(钢)丝剪断效率高，且使用安全性高的纸捆捆扎绑带的自动剪断装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种省时省力，(钢)丝剪断效率高，且使用安全性高的纸捆捆扎绑带的自动剪断装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，包括：
[0009]机架；
[0010]第一油缸，所述第一油缸的缸筒铰接在所述机架上，且所述第一油缸的伸缩端水平布置；
[0011]滑动支座，所述滑动支座顶部与所述第一油缸的伸缩端铰接连接，所述滑动支座底部与所述机架底端滑动连接；
[0012]剪断机构，所述剪断机构固定在所述滑动支座底端。
[0013]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，切割时，将废纸捆置于输送设备上，铁(钢)丝呈水平方向，与剪断
机构呈垂直方向，启动输送设备，则废纸捆缓慢移动到工作位置上，然后输送设备停止运行，第一油缸动作，驱动滑动支座和剪断机构向废纸捆方向移动，最后通过剪断机构将铁(钢)丝剪断。因此，该装置可实现废纸捆捆扎绑带(铁(钢)丝)的自动剪断，省时省力，无需人工操作，不仅工作效率高而且安全性高。
[0014]进一步的，所述机架包括：
[0015]第一支撑横梁；
[0016]第二支撑横梁，所述第二支撑横梁与所述第一支撑横梁间隔且平行布置，且二者之间通过连接梁固定连接，所述第一油缸位于所述第一支撑横梁和所述第二支撑横梁之间，且所述第一油缸的缸筒铰接在所述第一支撑横梁的一侧，所述滑动支座底部均与所述第一支撑横梁和所述第二支撑横梁底端滑动连接。
[0017]采用上述技术方案产生的有益效果是，机架的结构简单，可由钢材加工制作，制作成本低廉。
[0018]进一步的，所述第一支撑横梁和所述第二支撑横梁底端均固定有线性滑轨，所述滑动支座底部固定有多个滑块，多个所述滑块均与两个所述线性滑轨滑动连接。
[0019]采用上述技术方案产生的有益效果是，通过线性滑轨和滑块的设置，提高了滑动支座和剪断机构移动时的直线性和顺畅性。
[0020]进一步的，所述滑动支座包括：
[0021]滑动底板，所述滑动底板顶端与多个所述滑块固定连接，所述剪断机构固定在所述滑动底板底端；
[0022]第一连接耳，所述第一连接耳为间隔布置的两个，且其底端均与所述滑动底板顶端固定连接，所述第一油缸的伸缩端铰接连接在两个所述第一连接耳之间。
[0023]进一步的，所述滑动支座还包括第二连接耳，所述第二连接耳为间隔布置的两个，且其顶端均与所述滑动底板底端固定连接；
[0024]所述剪断机构包括：
[0025]定剪刀片，所述定剪刀片顶端与所述滑动底板底端固定连接；
[0026]动剪刀片，所述动剪刀片设置在所述定剪刀片一侧，且二者滑动连接；
[0027]第二油缸，所述第二油缸的缸筒铰接在两个所述第二连接耳之间，所述第二油缸的伸缩端朝下布置，并与所述动剪刀片顶部一侧铰接连接。
[0028]采用上述技术方案产生的有益效果是，第二油缸带动动剪刀片上下移动，即可将铁(钢)丝剪断。
[0029]进一步的，所述定剪刀片包括：
[0030]安装板，所述安装板顶端与所述滑动底板底端固定连接；
[0031]定剪刀板，所述定剪刀板顶端与所述安装板底端垂直且固定连接，所述定剪刀板一侧一体成型有多个第一剪断齿；
[0032]所述动剪刀片包括：
[0033]动剪刀板，所述动剪刀板设置在所述定剪刀板一侧，且二者滑动连接，所述动剪刀板一侧一体成型有多个第二剪断齿；
[0034]连接凸耳，所述连接凸耳一侧与所述动剪刀板另一侧顶部一体成型连接，所述第二油缸的伸缩端与所述连接凸耳铰接连接。
[0035]采用上述技术方案产生的有益效果是，第一剪断齿和第二剪断齿的配合，可将铁(钢)丝剪断。
[0036]进一步的，所述定剪刀板上靠近所述动剪刀板的一侧固定有多个固定导向键，所述动剪刀板均与多个所述固定导向键滑动连接。
[0037]进一步的，所述动剪刀板上开设有多个长条形导向槽，多个所述固定导向键分别置于多个所述长条形导向槽内，且通过连接螺栓与所述定剪刀板固定连接。
[0038]采用上述技术方案产生的有益效果是，固定导向键，可用于动剪刀板剪断动作的导向，使动剪刀板只能上下移动，提高动剪刀板运动的精确性，保证剪断铁(钢)丝的效果。
[0039]进一步的，所述第一剪断齿和所述第二剪断齿重合后，其齿顶形成带尖的锥体状结构。
[0040]采用上述技术方案产生的有益效果是，带尖的锥体状结构很容易插入到废纸捆中，并且相邻的剪断齿之间形成虎口状，这个虎口是由剪切刃组成，铁(钢)丝位于该虎口内，当第二剪断齿上下移动并配合第一剪断齿，即可将虎口内的铁(钢)丝剪断。
[0041]进一步的，还包括拖链，所述拖链一端与所述第一油缸的伸缩端固定连接，另一端固定在两个所述第一连接耳底部，所述第一油缸和所述第二油缸的油管均置于所述拖链内。
[0042]采用上述技术方案产生的有益效果是，油管隐藏在拖链内，提高装置整体的美观性，并且油管不会与装置的其他部件接触且摩擦，更好的保护了油管，提高油管的使用寿命。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，其特征在于，包括：机架(1)；第一油缸(2)，所述第一油缸(2)的缸筒铰接在所述机架(1)上，且所述第一油缸(2)的伸缩端水平布置；滑动支座(3)，所述滑动支座(3)顶部与所述第一油缸(2)的伸缩端铰接连接，所述滑动支座(3)底部与所述机架(1)底端滑动连接；剪断机构(4)，所述剪断机构(4)固定在所述滑动支座(3)底端。2.根据权利要求1所述的一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，其特征在于，所述机架(1)包括：第一支撑横梁(11)；第二支撑横梁(12)，所述第二支撑横梁(12)与所述第一支撑横梁(11)间隔且平行布置，且二者之间通过连接梁(13)固定连接，所述第一油缸(2)位于所述第一支撑横梁(11)和所述第二支撑横梁(12)之间，且所述第一油缸(2)的缸筒铰接在所述第一支撑横梁(11)的一侧，所述滑动支座(3)底部均与所述第一支撑横梁(11)和所述第二支撑横梁(12)底端滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，其特征在于，所述第一支撑横梁(11)和所述第二支撑横梁(12)底端均固定有线性滑轨(5)，所述滑动支座(3)底部固定有多个滑块(6)，多个所述滑块(6)均与两个所述线性滑轨(5)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，其特征在于，所述滑动支座(3)包括：滑动底板(31)，所述滑动底板(31)顶端与多个所述滑块(6)固定连接，所述剪断机构(4)固定在所述滑动底板(31)底端；第一连接耳(32)，所述第一连接耳(32)为间隔布置的两个，且其底端均与所述滑动底板(31)顶端固定连接，所述第一油缸(2)的伸缩端铰接连接在两个所述第一连接耳(32)之间。5.根据权利要求4所述的一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，其特征在于，所述滑动支座(3)还包括第二连接耳(33)，所述第二连接耳(33)为间隔布置的两个，且其顶端均与所述滑动底板(31)底端固定连接；所述剪断机构(4)包括：定剪刀片(41)，所述定剪刀片(41)顶端与所述滑动底板(31)底端固定连接；动剪刀片(42)，所述动剪刀片(42)设置在所述定剪刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪会秋，宗慧，宋振建，荆强，孔祥恕，王瑞，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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