一种纤维丝切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维丝切割设备，包括：外壳、供电装置、电机、开关、锯片、把手，所述外壳外侧连接有把手，所述把手内部设置有供电装置，所述开关位于把手外侧，所述锯片转动连接于外壳内部、且锯片部分位于外壳外部，所述电机设置于外壳内部，用于驱动所述锯片。本实用新型专利技术提供一种纤维丝切割设备，解决了现有的用于纤维丝切割设备，大型化的缺点，以满足小规模的使用，同时本装置实用性强、结构简单、便于推广。于推广。于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维丝切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种纤维丝切割设备。

技术介绍

[0002]纤维材料是常见的材料原料之一，经常需要在复合材料中添加纤维材料以达到或增强复合材料的性能。作为原材料的纤维通常是以较长长度的纤维丝存在的。在作为材料原料使用时，通常必须将长纤维切断为短纤维使用。即纤维在生产的最后工序都是将长的纤维丝切断，不同的制品需要不同长度的纤维丝。现有的用于纤维丝切割设备，往往是大型流水线设备，小规模使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纤维丝切割设备，以解决
技术介绍
中提出的现有的用于纤维丝切割设备，往往是大型流水线设备，小规模使用不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维丝切割设备，包括：外壳、供电装置、电机、开关、锯片、把手，所述外壳外侧连接有把手，所述把手内部设置有供电装置，所述开关位于把手外侧，所述锯片转动连接于外壳内部、且锯片部分位于外壳外部，所述电机设置于外壳内部，用于驱动所述锯片。
[0005]优选的，所述锯片设置于外壳内部前端，所述外壳前端下方存在缺口，所述外壳前端内壁两侧存在滑槽。
[0006]优选的，所述电机输出端连接驱动轴一端，所述驱动轴中部设置第一轴承，所述第一轴承固定于支撑件上，所述支撑件与外壳内壁固定。
[0007]优选的，所述驱动轴另一端连接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定于固定轴，所述固定轴中间位置固定有锯片，所述固定轴两端设置有第二轴承，所述固定轴通过第二轴承转动设置于外壳内。
[0008]优选的，所述第二轴承嵌套于滑块内部，还包括：防护装置，所述防护装置包括：滑块，所述第二轴承嵌套于滑块内部，所述滑块位于滑槽内，所述滑块上方连接有弹簧，所述弹簧另一端固定于滑槽上壁，所述滑槽固定连接于外壳内壁。
[0009]优选的，所述滑块下侧固定有绝缘层，所述绝缘层下方固定有连通件，所述滑槽下侧中部固定有电磁铁，所述滑槽下侧两边固定有触点。
[0010]优选的，所述供电装置包括：插座外壳、防脱块、压紧弹簧、插座本体、插座孔、防脱凹槽、插头内壁、插头金属条、备用蓄能电源、挤压块；
[0011]所述插头内壁固定于把手，所述插头金属条固定于插头内壁下表面，所述挤压块固定于插头内壁下表面，且环绕插头金属条，所述插头内壁侧面存在防脱凹槽，所述防脱凹槽与防脱块配合，所述防脱块固定于插座外壳外侧；
[0012]所述插座外壳与插座本体转动连接，所述插座外壳与插座本体之间存在压紧弹簧，所述压紧弹簧一端与插座外壳固定，所述插座本体上存在插座孔，所述备用蓄能电源固
定于把手内。
[0013]优选的，所述电机为无刷电机。
[0014]优选的，所述把手外壁设置有防滑纹。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的具体结构示意图；
[0017]图3为本技术的主从动齿轮配合结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑槽位置结构示意图；
[0019]图5为本技术的滑槽部分结构示意图；
[0020]图6为本技术的锯片固定结构示意图；
[0021]图7为本技术的供电装置位置结构示意图；
[0022]图8为本技术的供电装置插头部分结构示意图；
[0023]图9为本技术的供电装置插头部分结构左视示意图；
[0024]图10为本技术的供电装置插头插座配合结构示意图；
[0025]图11为本技术的供电装置插座部分结构示意图；
[0026]图12为本技术的供电装置插头插座配合结构剖视示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、供电装置；3、电机；4、开关；5、锯片；6、把手；7、支撑件；8、固定轴；9、从动齿轮；10、滑槽；11、第一轴承；12、驱动轴；13、缺口；14、主动齿轮；15、第二轴承；16、触点；17、电磁铁；18、弹簧；19、滑块；20、绝缘层；21、连通件；201、插座外壳；202、防脱块；203、压紧弹簧；204、插座本体；205、插座孔；206、防脱凹槽；207、插头内壁；208、插头金属条；209、备用蓄能电源；210、挤压块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种纤维丝切割设备，包括：外壳1、供电装置2、电机3、开关4、锯片5、把手6，所述外壳1外侧连接有把手6，所述把手6内部设置有供电装置2(可为蓄电池)，所述开关4(电源开关或电机控制开关/按钮)位于把手6外侧，所述锯片5转动连接于外壳1内部、且锯片5部分位于外壳1外部，所述电机3设置于外壳1内部，用于驱动所述锯片5。
[0032]上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，使用人员手握把手6，按动开关4，供电装置2为电机3供电，由电机3带动锯片5进行切割，上述结构简单，可便于手握操作，此设计解决了现有的用于纤维丝切割设备，大型化的缺点，以满足小规模的使用。
[0033]实施例2
[0034]请参阅图2，在实施例1的基础上，所述锯片5设置于外壳1内部前端，所述外壳1前端下方存在缺口13，所述外壳1前端内壁两侧存在滑槽10。
[0035]上述技术方案的工作原理和有益效果为：外壳1前端下方存在缺口13可使锯片5露出部分与纤维丝接触，但又不会全部暴露，此设计不仅对锯片5提供保护，也很大程度减少了使用者的因失误造成的受伤。
[0036]实施例3
[0037]请参阅图2、4，在实施例2的基础上，所述电机3输出端连接驱动轴12一端，所述驱动轴12中部设置第一轴承11，所述第一轴承11固定于支撑件7上，所述支撑件7与外壳1内壁固定。
[0038]上述技术方案的工作原理和有益效果为：将外壳1与支撑件7固定，同时又将设置于驱动轴12中部的第一轴承11固定在支撑件7上，以保证从电机3上传出的动力能够通过驱动轴12进行平稳的传递，使该技术的稳定性进一步提升。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维丝切割设备，其特征在于：包括：外壳(1)、供电装置(2)、电机(3)、开关(4)、锯片(5)、把手(6)，所述外壳(1)外侧连接有把手(6)，所述外壳(1)或把手(6)内部设置有供电装置(2)，所述开关(4)位于把手(6)外侧，所述锯片(5)转动连接于外壳(1)内部、且锯片(5)部分位于外壳(1)外部，所述电机(3)设置于外壳(1)内部，用于驱动所述锯片(5)。2.根据权利要求1所述的一种纤维丝切割设备，其特征在于：所述锯片(5)设置于外壳(1)内部前端，所述外壳(1)前端下方存在缺口(13)，所述外壳(1)前端内壁两侧存在滑槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种纤维丝切割设备，其特征在于：所述电机(3)输出端连接驱动轴(12)一端，所述驱动轴(12)中部设置第一轴承(11)，所述第一轴承(11)固定于支撑件(7)上，所述支撑件(7)与外壳(1)内壁固定。4.根据权利要求3所述的一种纤维丝切割设备，其特征在于：所述驱动轴(12)另一端连接主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(9)啮合，所述从动齿轮(9)固定于固定轴(8)，所述固定轴(8)中间位置固定有锯片(5)，所述固定轴(8)两端设置有第二轴承(15)，所述固定轴(8)通过第二轴承(15)转动设置于外壳(1)内。5.根据权利要求4所述的一种纤维丝切割设备，其特征在于：还包括：防护装置，所述防护装置包括：滑块(19)，所述第二轴承(15)嵌套于滑块(19)内部，所述滑块(19)位于滑槽(10)内，所述滑块(19)上方连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌飞，杨加峰，韩凤玲，
申请(专利权)人：盐城市恒固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：