本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，公开了一种搅拌棒及熔融玻璃搅拌装置。所述搅拌棒包括搅拌轴、至少一个水平搅拌件和至少一个垂直搅拌件，所述水平搅拌件与所述垂直搅拌件固定连接于所述搅拌轴上且沿所述搅拌轴的轴向交替设置，所述水平搅拌件用于沿所述搅拌轴的径向切割所述熔融玻璃，所述垂直搅拌件用于沿所述搅拌轴的径向搅动所述熔融玻璃。本实用新型专利技术提供的搅拌棒及熔融玻璃搅拌装置可用于搅拌熔融玻璃，能够提升熔融玻璃的搅拌均化效果。能够提升熔融玻璃的搅拌均化效果。能够提升熔融玻璃的搅拌均化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌棒及熔融玻璃搅拌装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种搅拌棒及熔融玻璃搅拌装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料所制成。玻璃制作的工艺步骤主要包括：配置配合料、熔融配合料、澄清、搅拌均化、调制，然后热成型获得玻璃成品。其中，搅拌均化工序是通过搅拌装置对熔融玻璃进行搅拌，实现熔融玻璃化学成分和温度的高度均匀性，以形成夹杂物和条纹较少的优质玻璃。
[0003]传统的搅拌装置通常利用多根交错设置的搅拌棒进行搅拌，其搅拌效果较差，容易出现搅拌不均匀等问题，导致熔融状态下的玻璃均化效果也较差，使得生产成型的玻璃容易出现瑕疵。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌棒及熔融玻璃搅拌装置，以解决相关技术中熔融玻璃搅拌效果及均化效果差的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术实施例提供了一种搅拌棒，包括搅拌轴、至少一个水平搅拌件和至少一个垂直搅拌件，所述水平搅拌件与所述垂直搅拌件固定连接于所述搅拌轴上且沿所述搅拌轴的轴向交替设置，所述水平搅拌件用于沿所述搅拌轴的径向切割所述熔融玻璃，所述垂直搅拌件用于沿所述搅拌轴的径向搅动所述熔融玻璃。
[0006]进一步地，所述水平搅拌件包括多个沿所述搅拌轴的周向均布的第一叶片，所述第一叶片沿所述搅拌轴的径向延伸设置，且相邻两个所述第一叶片间形成下料间隙，所述第一叶片用于切割所述熔融玻璃；所述垂直搅拌件包括多个沿所述搅拌轴的周向均布的第二叶片，所述第二叶片包括相对的固定端和自由端，其中，所述固定端连接于所述搅拌轴上，所述自由端朝向远离所述搅拌轴的方向延伸，且所述固定端于所述自由端均沿所述搅拌轴的轴向延伸，所述第二叶片用于搅动所述熔融玻璃。
[0007]进一步地，所述第一叶片上还设有镂空槽，所述镂空槽将所述第一叶片分为两个分支叶片，两个所述分支叶片远离所述搅拌轴的一端相连接。
[0008]进一步地，沿所述自由端到所述固定端，所述第二叶片的厚度逐渐增大。
[0009]进一步地，所述水平搅拌件还包括套设于所述搅拌轴上的第一套接部，所述第一叶片固定设置于所述第一套接部的周侧；所述垂直搅拌件还包括第二套接部，所述第二叶片固定设置于所述第二套接部的周侧。
[0010]进一步地，所述第一套接部和所述第二套接部上均形成有可配合卡接的连接键槽，相邻的所述水平搅拌件和所述垂直搅拌件通过所述连接键槽相互卡持。
[0011]进一步地，所述搅拌轴的一端焊接有定位托板，所述定位托板上形成有可与所述连接键槽配合卡接的定位键槽，所述水平搅拌件或所述垂直搅拌件卡持于所述定位托板上；设置于远离所述定位托板的一端的所述水平搅拌件或所述垂直搅拌件与所述搅拌轴冲
压连接。
[0012]进一步地，所述搅拌轴的轴截面为正多边形。
[0013]进一步地，所述搅拌轴为空心轴，且所述搅拌轴的端部焊接有密封板。
[0014]本技术提供的搅拌棒，由于搅拌棒包括搅拌轴、水平搅拌件及垂直搅拌件，且水平搅拌件和垂直搅拌件固定连接于搅拌轴上，这样，转动搅拌轴可带动水平搅拌件及垂直搅拌件一同转动。其中，水平搅拌件转动过程中，可沿搅拌轴的径向切割熔融玻璃，使得沿搅拌轴的轴向流动的熔融玻璃呈薄片状分布，从而可以有效促进熔融玻璃的分层和分离；垂直搅拌件转动过程中，可沿搅拌轴的径向搅动熔融玻璃，并推动熔融玻璃朝向四周、及垂直搅拌件的上方和下方流动，从而可以有效促进熔融玻璃的融合。本技术提供的搅拌棒，通过在搅拌轴上同时设置水平搅拌件和垂直搅拌件，能够有效促进熔融玻璃的分离和融合，从而能够有效提升搅拌棒的搅拌效果及熔融玻璃的均化效果，避免成型玻璃因搅拌不匀出现瑕疵。
[0015]第二方面，本技术还提供了一种熔融玻璃搅拌装置，包括搅拌槽及第一方面所述的搅拌棒，所述搅拌槽的槽壁上设有进料口，所述搅拌棒沿所述搅拌槽的深度方向可转动地插设于所述搅拌槽内。
[0016]进一步地，所述搅拌槽的槽壁的内表面上形成有凸起圆点。
[0017]进一步地，所述搅拌槽还包括上端口及设置于所述上端口上的盖板，所述盖板上设有通孔，所述搅拌棒由所述通孔插设入所述搅拌槽内，且所述搅拌棒与所述通孔的内壁间存在间隙。
[0018]进一步地，所述进料口设置于所述搅拌槽的槽壁上，且所述进料口与所述搅拌槽的上端口之间形成有气体容纳空间。
[0019]本技术提供的熔融玻璃搅拌装置，搅拌棒沿搅拌槽的深度方向可转动地插设于搅拌槽内，搅拌棒转动时，可对进入搅拌槽内的熔融玻璃进行搅拌。由于搅拌棒包括搅拌轴、水平搅拌件及垂直搅拌件，且水平搅拌件和垂直搅拌件固定连接于搅拌轴上，这样，转动搅拌轴可带动水平搅拌件及垂直搅拌件一同转动。其中，水平搅拌件转动过程中，可沿搅拌轴的径向切割熔融玻璃，使得沿搅拌轴的轴向流动的熔融玻璃呈薄片状分布，从而可以有效促进搅拌槽内的熔融玻璃的分层和分离；垂直搅拌件转动过程中，可沿搅拌轴的径向搅动熔融玻璃，并推动熔融玻璃朝向四周槽壁、垂直搅拌件的上方和下方流动，从而可以有效促进搅拌槽内的熔融玻璃的融合。本技术提供的熔融玻璃搅拌装置，通过在搅拌轴上同时设置水平搅拌件和垂直搅拌件，能够有效促进熔融玻璃的分离和融合，从而能够有效提升搅拌棒的搅拌效果及熔融玻璃的均化效果，避免成型玻璃因搅拌不匀出现瑕疵。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的熔融玻璃搅拌装置的结构示意图；
[0022]图2为图1所示熔融玻璃搅拌装置中搅拌槽的结构示意图；
[0023]图3为图1所示熔融玻璃搅拌装置中搅拌棒的结构示意图之一；
[0024]图4为图1所示熔融玻璃搅拌装置中搅拌棒的结构示意图之二；
[0025]图5为图3所示搅拌棒中搅拌轴的结构示意图；
[0026]图6为图3所示搅拌棒中水平搅拌件的结构示意图之一；
[0027]图7为图3所示搅拌棒中水平搅拌件的结构示意图之二；
[0028]图8为图3所示搅拌棒中垂直搅拌件的结构示意图；
[0029]图9为图3所示搅拌棒中定位托板的结构示意图；
[0030]图10为图3所示搅拌棒中密封板的结构示意图；
[0031]图11为本技术实施例提供的搅拌轴及盖板的组合结构示意图；
[0032]图12为本技术实施例提供的盖板的结构示意图；
[0033]图13为本技术实施例提供的熔融玻璃的搅拌方法的流程图。
[0034]图中标记的含义为：
[0035]100、熔融玻璃搅拌装置；
[0036]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌棒，用于搅拌熔融玻璃，其特征在于，包括搅拌轴、至少一个水平搅拌件和至少一个垂直搅拌件，所述水平搅拌件与所述垂直搅拌件固定连接于所述搅拌轴上且沿所述搅拌轴的轴向交替设置，所述水平搅拌件用于沿所述搅拌轴的径向切割所述熔融玻璃，所述垂直搅拌件用于沿所述搅拌轴的径向搅动所述熔融玻璃。2.根据权利要求1所述的搅拌棒，其特征在于，所述水平搅拌件包括多个沿所述搅拌轴的周向均布的第一叶片，所述第一叶片沿所述搅拌轴的径向延伸设置，且相邻两个所述第一叶片间形成下料间隙，所述第一叶片用于切割所述熔融玻璃；所述垂直搅拌件包括多个沿所述搅拌轴的周向均布的第二叶片，所述第二叶片包括相对的固定端和自由端，其中，所述固定端连接于所述搅拌轴上，所述自由端朝向远离所述搅拌轴的方向延伸，且所述固定端与所述自由端均沿所述搅拌轴的轴向延伸，所述第二叶片用于搅动所述熔融玻璃。3.根据权利要求2所述的搅拌棒，其特征在于，所述第一叶片上还设有镂空槽，所述镂空槽将所述第一叶片分为两个分支叶片，两个所述分支叶片远离所述搅拌轴的一端相连接。4.根据权利要求2所述的搅拌棒，其特征在于，沿所述自由端到所述固定端，所述第二叶片的叶片厚度逐渐增大。5.根据权利要求2所述的搅拌棒，其特征在于，所述水平搅拌件还包括套设于所述搅拌轴上的第一套接部，所述第一叶片固定设置于所述第一套接部的周侧；所述垂直搅拌件还包括第二套接部，所述第二叶片固定设置于所述第二套接部的周侧。6.根据权利要求5所述的搅拌棒，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金虎，曹宏亮，高同军，
申请(专利权)人：湖南旗滨医药材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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