玻璃管输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃管生产技术领域，尤其涉及一种玻璃管输送装置，以解决现有的输送装置存在的输送玻璃管时玻璃管易脱落的问题。本实用新型专利技术提供的玻璃管输送装置，包括传送组件和至少两个转轮组件；传送组件设置于转轮组件的上游；转轮组件包括囊袋和多个扇叶部；多个扇叶部依次连接围设形成轮盘结构，轮盘结构能够绕自身轴线转动，相邻的扇叶部形成用于卡接玻璃管的V形结构；囊袋连接于V形结构的壁面，用于与玻璃管抵接，囊袋容纳有液体介质；当囊袋高于水平位置时，液体介质具有朝V形结构的底部方向流动的趋势，以使囊袋夹紧玻璃管；当囊袋低于水平位置时，液体介质具有朝V形结构的开口方向流动的趋势，以使囊袋松开玻璃管。以使囊袋松开玻璃管。以使囊袋松开玻璃管。

【技术实现步骤摘要】
玻璃管输送装置


[0001]本技术涉及玻璃管生产
，尤其涉及一种玻璃管输送装置。

技术介绍

[0002]玻璃管的生产一般包括配料、熔制、成型、退火、加工、检验等流程，玻璃管在成型、退火后需要进行加工，如切割、塑封、抛磨等工艺，但加工的地方距离玻璃管成型退火的地方还有一定距离，需要将玻璃管输送至加工处，现有的输送装置如图1所示，玻璃管从支撑架滚落至旋转轮，但玻璃管搭接至旋转轮后，随着旋转轮的转动，玻璃管相对于旋转轮是移动的，容易从旋转轮掉落，尤其是玻璃管从支撑架滚落的速度快时，很容易在搭接至旋转轮后，从旋转轮弹出、掉落，因此现有的输送装置在输送玻璃管时玻璃管易脱落，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃管输送装置，以解决现有的输送装置存在的输送玻璃管时玻璃管易脱落的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：
[0005]一种玻璃管输送装置，包括：传送组件和至少两个转轮组件；
[0006]所述传送组件设置于所述转轮组件的上游，用于传送玻璃管；
[0007]所述转轮组件包括囊袋和多个扇叶部；
[0008]多个所述扇叶部依次连接围设形成轮盘结构，所述轮盘结构能够绕自身轴线转动，相邻的所述扇叶部形成用于卡接玻璃管的V形结构；
[0009]所述囊袋连接于所述V形结构的壁面，用于与玻璃管抵接，所述囊袋容纳有液体介质；
[0010]当所述囊袋高于水平位置时，液体介质具有朝所述V形结构的底部方向流动的趋势，以使所述囊袋夹紧玻璃管；
[0011]当所述囊袋低于水平位置时，液体介质具有朝所述V形结构的开口方向流动的趋势，以使所述囊袋松开玻璃管。
[0012]在可选的实施方式中，
[0013]所述转轮组件还包括储液部；
[0014]所述储液部与所述扇叶部连接，并与所述囊袋靠近所述V形结构开口的一端连通，所述储液部用于储存液体介质。
[0015]在可选的实施方式中，
[0016]所述扇叶部包括首尾依次连接的第一杆、第二杆、第三杆和第四杆；
[0017]所述第二杆与所述囊袋连接；
[0018]所述第三杆与所述第二杆连接的角部与所述储液部连接。
[0019]在可选的实施方式中，
[0020]所述第三杆与所述第二杆连接的一端设置有第一倒角。
[0021]在可选的实施方式中，
[0022]所述第四杆与所述第三杆连接的一端设置有第二倒角。
[0023]在可选的实施方式中，
[0024]所述第二杆与所述第三杆连接的一端设置有第三倒角。
[0025]在可选的实施方式中，
[0026]所述第四杆的长度大于所述第二杆的长度。
[0027]在可选的实施方式中，
[0028]所述转轮组件还包括缓冲层；
[0029]所述缓冲层连接于所述第四杆靠近所述囊袋的一侧。
[0030]在可选的实施方式中，
[0031]所述玻璃管输送装置还包括转盘；
[0032]所述转盘与所述轮盘结构同轴连接，所述扇叶部沿所述转盘的周向均匀布置，所述转盘能够绕自身轴线转动。
[0033]在可选的实施方式中，
[0034]所述玻璃管输送装置还包括连接杆；
[0035]所述连接杆与所述转盘同轴连接，能够绕自身轴线转动，以带动所述转盘转动。
[0036]综合上述技术方案，本技术所能实现的技术效果在于：
[0037]本技术提供的玻璃管输送装置，包括：传送组件和至少两个转轮组件；传送组件设置于转轮组件的上游，用于传送玻璃管；转轮组件包括囊袋和多个扇叶部；多个扇叶部依次连接围设形成轮盘结构，轮盘结构能够绕自身轴线转动，相邻的扇叶部形成用于卡接玻璃管的V形结构；囊袋连接于V形结构的壁面，用于与玻璃管抵接，囊袋容纳有液体介质；当囊袋高于水平位置时，液体介质具有朝V形结构的底部方向流动的趋势，以使囊袋夹紧玻璃管；当囊袋低于水平位置时，液体介质具有朝V形结构的开口方向流动的趋势，以使囊袋松开玻璃管。
[0038]玻璃管从传送组件滚落至V形结构中，同时随着由多个扇叶部连接而成的轮盘结构转动，当囊袋转至高于水平位置时，液体介质会向V形结构的底部流动，以使囊袋鼓起并挤压玻璃管外壁，将玻璃管牢牢卡接于V形结构中，因此玻璃管在输送过程中不会脱落，随着轮盘结构继续转动，当囊袋低于水平位置时，液体介质会向V形结构的开口方向流动，由于液体介质的流走，挤压玻璃管的囊袋松弛，对玻璃管不再产生挤压力，玻璃管不再卡接于V形结构中，并随着重力的作用滚落至下一工位，该装置通过设置囊袋，利用液体介质在囊袋内的流动，使得玻璃管在输送过程中被夹紧，解决了现有的输送装置存在的输送玻璃管时玻璃管易脱落的问题。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为现有的输送装置的结构示意图；
[0041]图2为本技术实施例提供的玻璃管输送装置的整体结构示意图；
[0042]图3为图2另一视角的结构示意图；
[0043]图4为转轮组件的结构示意图；
[0044]图5为图4另一视角的示意图；
[0045]图6为图4的正视图。
[0046]图标：
[0047]10
‑
支撑架；20
‑
旋转轮；
[0048]100
‑
传送组件；200
‑
转轮组件；210
‑
囊袋；220
‑
扇叶部；221
‑
第一杆；222
‑
第二杆；222a
‑
第三倒角；223
‑
第三杆；223a
‑
第一倒角；224
‑
第四杆；224a
‑
第二倒角；230
‑
储液部；240
‑
缓冲层；300
‑
玻璃管；400
‑
转盘；500
‑
连接杆。
具体实施方式
[0049]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0050]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管输送装置，其特征在于，包括：传送组件(100)和至少两个转轮组件(200)；所述传送组件(100)设置于所述转轮组件(200)的上游，用于传送玻璃管(300)；所述转轮组件包括囊袋(210)和多个扇叶部(220)；多个所述扇叶部(220)依次连接围设形成轮盘结构，所述轮盘结构能够绕自身轴线转动，相邻的所述扇叶部(220)形成用于卡接玻璃管(300)的V形结构；所述囊袋(210)连接于所述V形结构的壁面，用于与玻璃管(300)抵接，所述囊袋(210)容纳有液体介质；当所述囊袋(210)高于水平位置时，液体介质具有朝所述V形结构的底部方向流动的趋势，以使所述囊袋(210)夹紧玻璃管(300)；当所述囊袋(210)低于水平位置时，液体介质具有朝所述V形结构的开口方向流动的趋势，以使所述囊袋(210)松开玻璃管(300)。2.根据权利要求1所述的玻璃管输送装置，其特征在于，所述转轮组件还包括储液部(230)；所述储液部(230)与所述扇叶部(220)连接，并与所述囊袋(210)靠近所述V形结构开口的一端连通，所述储液部(230)用于储存液体介质。3.根据权利要求2所述的玻璃管输送装置，其特征在于，所述扇叶部(220)包括首尾依次连接的第一杆(221)、第二杆(222)、第三杆(223)和第四杆(224)；所述第二杆(222)与所述囊袋(210)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，安东，唐洪辉，邱蜜，
申请(专利权)人：湖南旗滨医药材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：