玻璃管激光切割吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃管制造技术领域，尤其涉及一种玻璃管激光切割吸尘装置，旨在解决玻璃管生产过程中存在的由于切割位置产生的玻璃液会污染管体断口，导致玻璃管生产质量差的问题。本实用新型专利技术提供的玻璃管激光切割吸尘装置，包括切割组件和吸尘组件；切割组件包括激光发射部，激光发射部设置有用于发射激光的发射头，发射头的轴线沿待切割管体的径向方向设置，发射头能够沿待切割管体轴线方向移动，待切割管体能够绕自身轴线转动；吸尘组件包括吸尘头，吸尘头设置于待切割管体远离切割组件的一端，与待切割管体同轴设置，吸尘头用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，能够沿与待切割管体轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体的轴线方向移动。的轴线方向移动。的轴线方向移动。

【技术实现步骤摘要】
玻璃管激光切割吸尘装置


[0001]本技术涉及玻璃管制造
，尤其涉及一种玻璃管激光切割吸尘装置。

技术介绍

[0002]玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成分的一种玻璃，它的性能良好，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域。
[0003]在玻璃管生产中，需要对玻璃管进行激光切割，在切割过程中，实际切割位置会产生玻璃粉尘，由于激光的照射，玻璃粉尘会融化形成玻璃液，玻璃液会导致断口污染，影响玻璃管的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃管激光切割吸尘装置，以解决玻璃管生产过程中存在的由于切割位置产生的玻璃液会污染管体断口，导致玻璃管生产质量差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：
[0006]一种玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，包括：切割组件和吸尘组件；
[0007]所述切割组件包括激光发射部，所述激光发射部设置有用于发射激光的发射头，所述发射头的轴线沿待切割管体的径向方向设置，所述发射头能够沿待切割管体轴线方向移动，待切割管体能够绕自身轴线转动；
[0008]所述吸尘组件包括吸尘头，所述吸尘头设置于待切割管体远离所述切割组件的一端，且与待切割管体同轴设置，所述吸尘头用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，且能够沿与待切割管体轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体的轴线方向移动。
[0009]在可选的实施方式中，
[0010]所述吸尘组件还包括轨道和第一移动部；
[0011]所述第一移动部连接于所述吸尘头的上方，且与所述轨道滑动连接，所述第一移动部能够沿所述轨道轴线方向移动，以带动所述吸尘头沿待切割管体的轴线方向移动。
[0012]在可选的实施方式中，
[0013]所述第一移动部包括第一齿轮；
[0014]所述轨道上沿自身轴线方向设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一齿轮能够沿自身轴线转动。
[0015]在可选的实施方式中，
[0016]所述第一移动部还包括伸缩件；
[0017]所述伸缩件与所述吸尘头连接，能够沿与待切割管体轴线垂直的方向伸缩，以带动所述吸尘头移动。
[0018]在可选的实施方式中，
[0019]所述切割组件还包括第二移动部；
[0020]所述第二移动部与所述激光发射部连接，能够沿待切割管体的轴线方向移动。
[0021]在可选的实施方式中，
[0022]所述第二移动部包括滑轨和固定块；
[0023]所述滑轨与所述激光发射部连接，且所述滑轨与所述固定块滑动连接，所述滑轨能够沿自身轴线方向移动，以带动所述激光发射部沿待切割管体的轴线方向移动。
[0024]在可选的实施方式中，
[0025]所述第二移动部还包括连接板和第二齿轮；
[0026]所述连接板连接于所述滑轨底部，且设置有第二齿条；
[0027]所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二齿轮能够沿自身轴线转动，以带动所述连接板沿待切割管体轴线方向移动。
[0028]在可选的实施方式中，
[0029]所述激光发射部还包括伸缩电机；
[0030]所述伸缩电机的输出端与所述发射头连接，能够驱动所述发射头沿自身轴线方向移动。
[0031]在可选的实施方式中，
[0032]所述玻璃管激光切割吸尘装置还包括夹持组件；
[0033]所述夹持组件包括抓手部，所述抓手部与待切割管体的端部卡接，且与待切割管体同轴设置，所述抓手部能够带动待切割管体绕自身轴线转动。
[0034]在可选的实施方式中，
[0035]所述抓手部包括卡爪件和连接座；
[0036]所述卡爪件卡接于待切割管体的端部；
[0037]所述卡爪件远离待切割管体的一端与连接座可拆卸连接；
[0038]所述连接座能够带动所述卡爪件沿自身轴线转动。
[0039]综合上述技术方案，本技术所能实现的技术效果在于：
[0040]本技术提供的玻璃管激光切割吸尘装置，包括：切割组件和吸尘组件；切割组件包括激光发射部，激光发射部设置有用于发射激光的发射头，发射头的轴线沿待切割管体的径向方向设置，发射头能够沿待切割管体轴线方向移动，待切割管体能够绕自身轴线转动；吸尘组件包括吸尘头，吸尘头设置于待切割管体远离切割组件的一端，且与待切割管体同轴设置，吸尘头用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，且能够沿与待切割管体轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体的轴线方向移动。
[0041]切割管体过程中，管体绕自身轴线旋转，以完成激光切割作业，作业过程中，吸尘头吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，避免了玻璃粉尘融化形成的玻璃液污染管体断口，同时由于吸尘头能够升降以及能够沿管体的轴线方向移动，可根据管体的位置进行实时调整，以保证吸尘头与管体的端口保持同轴同心，实现更佳吸尘效果，解决了玻璃管生产过程中存在的由于切割位置产生的玻璃液会污染管体断口，导致玻璃管生产质量差的问题。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本技术实施例提供的玻璃管激光切割吸尘装置的结构示意图；
[0044]图2为切割组件的结构示意图；
[0045]图3为吸尘组件的结构示意图。
[0046]图标：
[0047]100
‑
切割组件；110
‑
激光发射部；111
‑
发射头；120
‑
第二移动部；121
‑
滑轨；122
‑
固定块；123
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连接板；124
‑
第二齿轮；125
‑
第一旋转电机；130
‑
第一支撑柱；140
‑
第二支撑柱；
[0048]200
‑
吸尘组件；210
‑
吸尘头；220
‑
轨道；230
‑
第一移动部；231
‑
第一齿轮；232
‑
伸缩件；233
‑
连接架；234
‑
第二旋转电机；240
‑
支撑杆；
[0049]300
‑
夹持组件；310
‑
抓手部；311
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卡爪件；312
‑
连接座；320
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，包括：切割组件(100)和吸尘组件(200)；所述切割组件(100)包括激光发射部(110)，所述激光发射部(110)设置有用于发射激光的发射头(111)，所述发射头(111)的轴线沿待切割管体(500)的径向方向设置，所述发射头(111)能够沿待切割管体(500)轴线方向移动，待切割管体(500)能够绕自身轴线转动；所述吸尘组件(200)包括吸尘头(210)，所述吸尘头(210)设置于待切割管体(500)远离所述切割组件(100)的一端，且与待切割管体(500)同轴设置，所述吸尘头(210)用于吸收激光切割时产生的玻璃粉尘，且能够沿与待切割管体(500)轴线垂直的方向移动以及能够沿待切割管体(500)的轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，所述吸尘组件(200)还包括轨道(220)和第一移动部(230)；所述第一移动部(230)连接于所述吸尘头(210)的上方，且与所述轨道(220)滑动连接，所述第一移动部(230)能够沿所述轨道(220)轴线方向移动，以带动所述吸尘头(210)沿待切割管体(500)的轴线方向移动。3.根据权利要求2所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，所述第一移动部(230)包括第一齿轮(231)；所述轨道(220)上沿自身轴线方向设置有第一齿条，所述第一齿轮(231)与所述第一齿条啮合，所述第一齿轮(231)能够沿自身轴线转动。4.根据权利要求2所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，所述第一移动部(230)还包括伸缩件；所述伸缩件与所述吸尘头(210)连接，能够沿与待切割管体(500)轴线垂直的方向伸缩，以带动所述吸尘头(210)移动。5.根据权利要求1所述的玻璃管激光切割吸尘装置，其特征在于，所述切割组件(100)还包括第二移动部(120)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，叶璨璟，张胜，梁晓，
申请(专利权)人：湖南旗滨医药材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：