本实用新型专利技术涉及玻璃切割领域，公开了一种玻璃切割装置，包括平台、切割机构和玻璃上料机构，所述平台的顶部开设有右侧为开口构造的输送槽，输送槽内等间距转动安装有多个输送辊，多个输送辊上绕设有同一个输送带，平台的顶部堆叠放置有多个玻璃，多个玻璃均位于输送槽的左侧，切割机构和玻璃上料机构均设置在平台的顶部，切割机构用于对玻璃进行切割，玻璃上料机构用于把玻璃转移至输送带上。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够把多个玻璃逐个自动转移至输送带上，利用输送带再把玻璃输送至合适的位置时，即可利用切割机构对玻璃进行切割加工，实现了自动上料的效果，提高了工效，降低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割装置
[0001]本技术涉及玻璃切割
，特别涉及一种玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，泛应用于建筑物，用来隔风、透光、装饰等等。在对玻璃生产加工时，由于生产出的玻璃体积比较大，需要使用切割装置把大尺寸的玻璃切割呈度过小尺寸的玻璃，以便于后续对切割好的玻璃进行使用。
[0003]现有技术中，在对玻璃进行切割作业时，玻璃切割装置采用激光切割的方式是较为常用的，利用激光切割的方式，具有切割整齐、精度高等优点，现有的玻璃切割装置在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：在对玻璃进行切割作业时，需要人工操作先把玻璃搬抬至切割平台上放置好后再进行切割，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
[0004]因此，需要设计一种能够把待切割的玻璃自动转移上料进行切割，提高工效，降低了工人劳动强度的玻璃切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种能够把多个玻璃逐个自动转移至输送带上，利用输送带再把玻璃输送至合适的位置时，即可利用切割机构对玻璃进行切割加工，实现了自动上料的效果，提高了工效，降低了工人的劳动强度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃切割装置，包括平台、切割机构和玻璃上料机构，所述平台的顶部开设有右侧为开口构造的输送槽，输送槽内等间距转动安装有多个输送辊，多个输送辊上绕设有同一个输送带，平台的顶部堆叠放置有多个玻璃，多个玻璃均位于输送槽的左侧，切割机构和玻璃上料机构均设置在平台的顶部，切割机构用于对玻璃进行切割，玻璃上料机构用于把玻璃转移至输送带上。
[0007]通过采用上述技术方案，利用输送带，可对玻璃进行传送，以便于后续对玻璃的切割作业，利用切割机构，可对玻璃进行切割加工，利用玻璃上料机构，可把玻璃转移至输送带上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述切割机构包括两个横向电动导轨、两个横向电动滑座、U型架、纵向电动导轨、纵向电动滑座、激光切割器和激光切割头，两个横向电动导轨均固定安装在平台的顶部，输送槽位于两个横向电动导轨之间，两个横向电动滑座分别滑动安装在相对应的横向电动导轨上，U型架固定安装在两个横向电动滑座的顶部，纵向电动导轨固定安装在U型架的顶部内壁上，纵向电动滑座滑动安装在纵向电动导轨上，激光切割器固定安装在纵向电动滑座的底部，激光切割头固定安装在激光切割器上。
[0009]通过采用上述技术方案，利用两个横向电动滑座分别在相对应横向电动导轨上的滑动连接配合，可控制U型架水平横向移动，进而可控制激光切割器和激光切割头进行左右移动，利用纵向电动滑座在纵向电动导轨上的滑动连接配合，可控制激光切割器和激光切割头进行前后移动，利用激光切割头发出的激光束可对玻璃进行切割加工。
[0010]本技术的进一步设置为：所述玻璃上料机构包括L型承载板、移动座、两个电动推杆、升降板和多个电动吸盘，L型承载板固定安装在平台的顶部，L型承载板的顶部开设有矩形通孔，移动座滑动安装在矩形通孔内，移动座的顶部和底部均延伸至矩形通孔外，两个电动推杆均固定安装在移动座的底部，升降板固定安装在两个电动推杆的输出轴端，多个电动吸盘均固定安装在升降板的底部并呈两两等间距对称设置。
[0011]通过采用上述技术方案，利用两个电动推杆，可对升降板和多个电动吸盘的高度位置进行调节，利用多个电动吸盘产生的吸力作用，可把玻璃吸附固定在升降板的底部，进而方便提升和放置玻璃。
[0012]本技术的进一步设置为：所述玻璃上料机构还包括丝杆、从动伞齿轮、电机和主动伞齿轮，丝杆转动安装在矩形通孔内，移动座螺纹套设在丝杆上，从动伞齿轮固定套设在丝杆上并位于移动座的左侧，电机设置在L型承载板的上方，电机的输出轴端延伸至矩形通孔内，主动伞齿轮固定安装在电机的输出轴端，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，利用电机可控制主动伞齿轮转动，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动作用，可控制丝杆转动，利用丝杆与移动座的螺纹连接配合，可控制移动座在矩形通孔内水平滑动，进而可方便对吸附固定的玻璃进行转移。
[0014]本技术的进一步设置为：所述L型承载板的顶部固定安装有L型支撑板，电机通过支架固定安装在L型支撑板上。
[0015]通过采用上述技术方案，利用L型支撑板，方便电机的安装固定，使得电机能够稳定运行。
[0016]本技术的进一步设置为：所述矩形通孔内固定安装有横向导杆，移动座滑动套设在横向导杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，利用横向导杆，起到对移动座的运行方向进行导向，使得移动座只能够在矩形通孔内水平横向移动。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过利用由L型承载板、移动座、两个电动推杆、升降板、多个电动吸盘、丝杆、从动伞齿轮、电机和主动伞齿轮组合构成的玻璃上料机构，能够自动把多个玻璃逐个转移至输送带上，利用输送带，可对玻璃进行输送，以便于后续对玻璃进行切割加工，进而不需人工手动操作上料，提高了工效，降低工人的劳动强度。
[0020]2、本技术通过利用由两个横向电动导轨、两个横向电动滑座、U型架、纵向电动导轨、纵向电动滑座、激光切割器和激光切割头组合构成的切割机构，能够实现对玻璃进行激光切割加工。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实施例的立体结构示意图。
[0023]图2是本实施例的主视剖视结构示意图。
[0024]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0025]图4是图2中B部分的放大结构示意图。
[0026]图中，1、平台；2、输送槽；3、输送辊；4、输送带；5、玻璃；6、横向电动导轨；7、横向电动滑座；8、U型架；9、纵向电动导轨；10、纵向电动滑座；11、激光切割器；12、激光切割头；13、L型承载板；14、矩形通孔；15、移动座；16、电动推杆；17、升降板；18、电动吸盘；19、丝杆；20、从动伞齿轮；21、电机；22、主动伞齿轮；23、L型支撑板。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种玻璃切割装置，包括：平台1、切割机构和玻璃上料机构，其中：
[0029]平台1的顶部开设有右侧为开口构造的输送槽2，输送槽2内等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括平台(1)、切割机构和玻璃上料机构，所述平台(1)的顶部开设有右侧为开口构造的输送槽(2)，所述输送槽(2)内等间距转动安装有多个输送辊(3)，多个所述输送辊(3)上绕设有同一个输送带(4)，所述平台(1)的顶部堆叠放置有多个玻璃(5)，多个所述玻璃(5)均位于所述输送槽(2)的左侧，所述切割机构和所述玻璃上料机构均设置在所述平台(1)的顶部，所述切割机构用于对玻璃(5)进行切割，所述玻璃上料机构用于把玻璃(5)转移至输送带(4)上，所述玻璃上料机构包括L型承载板(13)、移动座(15)、两个电动推杆(16)、升降板(17)和多个电动吸盘(18)，所述L型承载板(13)固定安装在所述平台(1)的顶部，所述L型承载板(13)的顶部开设有矩形通孔(14)，所述移动座(15)滑动安装在所述矩形通孔(14)内，所述移动座(15)的顶部和底部均延伸至所述矩形通孔(14)外，两个所述电动推杆(16)均固定安装在所述移动座(15)的底部，所述升降板(17)固定安装在两个所述电动推杆(16)的输出轴端，多个所述电动吸盘(18)均固定安装在所述升降板(17)的底部并呈两两等间距对称设置，所述玻璃上料机构还包括丝杆(19)、从动伞齿轮(20)、电机(21)和主动伞齿轮(22)，所述丝杆(19)转动安装在所述矩形通孔(14)内，所述移动座(15)螺纹套设在所述丝杆(19)上，所述从动伞齿轮(20)固定套设在所述丝杆(19)上并位于移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾立新，彭艳红，郭华英，刘友平，李超，
申请(专利权)人：荆州市亿卓实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。