本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域，公开了一种玻璃丝网的油墨印染装置，包括输送架，所述输送架的顶部固定连接有安装架，所述输送架上设置有输送组件，所述安装架的顶部固定连接有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定连接有龙门架，所述龙门架的底部固定连接有收集框，所述收集框内固定连接有丝印版，所述龙门架上设置有涂墨刮墨组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：便于边输送边进行玻璃丝印，提高了玻璃丝印的效率，且可先对丝印版进行均匀涂油墨，在通过丝印刮板对丝印版进行刮墨，使得条刷与丝印刮板只运动半躺，减小了磨损，且涂墨和刮墨互不干扰，使得丝印效果更好。使得丝印效果更好。使得丝印效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃丝网的油墨印染装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃丝网的油墨印染装置。
技术介绍
[0002]璃丝网印刷简称玻璃丝印，是玻璃加工的一道工序，用于在玻璃上蚀刻绘制花纹、文字等图案。经检索：授权公布号为CN 216373766 U一种玻璃丝网印刷装置，机体的工作台上设有四根纵向滑轨，纵向滑轨上方架设有顶板，纵向滑轨外套设有上下滑动的滑套，滑套之间设有两根横向滑轨，横向滑轨间设有前后滑动的丝印架，顶板上设有升降气缸，升降气缸与四个滑套连接，滑套后侧设有推拉气缸，推拉气缸与丝印架连接，丝印架下方前侧设有条刷和丝印刮板，其下方设有丝印版，丝印版与各滑套连接，工作台前部设有原料箱，原料箱前方设有推料气缸，推拉气缸连接有推料板，工作台后部设有接料箱。该装置很好地替代了传统的人工丝印操作，实现玻璃丝印的机械化，提高工作效率，降低劳动强度，减少丝印油墨对人员健康的影响。
[0003]然而现有的玻璃丝网的油墨印染装置还存在有不足之处，不便边输送边进行玻璃丝印，降低了玻璃丝印的效率，且条刷与丝印刮板在丝印版同步进行横向运动，均需要运动一个来回才能完全玻璃丝印的整个过程，不便先对丝印版进行均匀涂油墨，在通过丝印刮板对丝印版进行刮墨，进而导致条刷与丝印刮板的磨损较大，需要经常更换，同时条刷涂墨和丝印刮板刮墨之间存在干扰，降低了丝印的效果，因此我们提出了一种玻璃丝网的油墨印染装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种玻璃丝网的油墨印染装置，具有便于边输送边进行玻璃丝印，提高了玻璃丝印的效率，且便于先对丝印版进行均匀涂油墨，在通过丝印刮板对丝印版进行刮墨，使得条刷与丝印刮板只运动半躺，减小了磨损，且丝印效果更好。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括输送架，所述输送架的顶部固定连接有安装架，所述输送架上设置有输送组件，所述安装架的顶部固定连接有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定连接有龙门架，所述龙门架的底部固定连接有收集框，所述收集框内固定连接有丝印版，所述龙门架上设置有涂墨刮墨组件。
[0006]本技术的进一步设置为：所述输送组件包括固定连接在输送架前侧的输送电机和转动连接在输送架前后侧内壁上的两个输送辊，所述输送电机的输出轴固定连接在对应的输送辊的前端，两个输送辊上传动连接有同一个输送带。
[0007]通过采用上述技术方案，把玻璃放置在输送带上，通过输送电机带动了输送辊和输送带的运转，可把丝印好的玻璃输送走，把待丝印的玻璃输送到丝印版的下方，进而可边输送边进行丝印，提高了工作的效率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述输送电机的底部固定连接有稳固板，所述稳固板固定连接在输送架的前侧。
[0009]通过采用上述技术方案，方便稳固的对输送电机进行加固支撑。
[0010]本技术的进一步设置为：所述输送架的前后侧内壁上转动连接有多个支撑辊，所述输送带位于多个支撑辊的顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，方便对输送带上的玻璃进行支撑，避免丝印时玻璃发生下陷的情况。
[0012]本技术的进一步设置为：所述涂墨刮墨组件包括固定连接在龙门架一侧的伺服电机和转动连接在龙门架两侧内壁上的驱动丝杆，所述伺服电机的输出轴固定连接在驱动丝杆的一端，所述驱动丝杆的外侧螺纹套设有安装板一，所述安装板一的前侧从左到右依次固定连接有油墨箱、左气缸和右气缸，所述左气缸的输出轴上固定连接有安装板二，所述安装板二的底部固定连接有条刷，所述右气缸的输出轴上固定连接有丝印刮板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过左气缸带动了条刷的下移与丝印版抵接，通过油墨箱和油墨管和出料头，可自动的对条刷提供油墨，通过伺服电机带动了驱动丝杆的转动，驱动丝杆带动了安装板一和条刷的右移，即可对丝印版进行均匀涂油墨，然后反向启动左气缸使得条刷上移不与丝印版抵接，同时通过右气缸带动丝印刮板的下移与丝印版抵接，通过上气缸带动了龙门架和丝印版的下移对玻璃进行下压抵接，然后在反向启动伺服电机，使得驱动丝杆驱动安装板一和丝印刮板的左移对丝印版进行刮墨作业，即可完成对玻璃的丝印工作，进而可先对丝印版进行均匀涂油墨，在通过丝印刮板对丝印版进行刮墨，使得条刷与丝印刮板只运动半躺，减小了磨损，且涂墨和刮墨互不干扰，使得丝印效果更好。
[0014]本技术的进一步设置为：所述油墨箱的底部固定连通有油墨管，所述油墨管的底部固定连通有两个出料头。
[0015]通过采用上述技术方案，方便自动的对条刷进行供墨。
[0016]本技术的进一步设置为：所述龙门架的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述安装板一滑动套设在限位杆的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，方便对安装板一进行导向，使其不与驱动丝杆一起旋转。
[0018]本技术的进一步设置为：所述安装架的顶部开设有两个圆孔，所述圆孔内滑动套设有圆杆，两个圆杆均固定连接在龙门架的顶部。
[0019]通过采用上述技术方案，方便对龙门架进行导向，使其移动更加稳定。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过输送电机带动了输送辊和输送带的运转，可把丝印好的玻璃输送走，把待丝印的玻璃输送到丝印版的下方，进而可边输送边进行丝印，提高了工作的效率。
[0022]2、本技术通过左气缸带动了条刷的下移与丝印版抵接，通过油墨箱和油墨管和出料头，可自动的对条刷提供油墨，通过伺服电机带动了驱动丝杆的转动，驱动丝杆带动了安装板一和条刷的右移，即可对丝印版进行均匀涂油墨，反向启动左气缸使得条刷上移不与丝印版抵接，通过右气缸带动丝印刮板的下移与丝印版抵接，通过上气缸带动了龙门架和丝印版的下移对玻璃进行下压抵接，然后在反向启动伺服电机，使得驱动丝杆驱动安装板一和丝印刮板的左移对丝印版进行刮墨作业，即可完成对玻璃的丝印工作。
[0023]3、本技术进而可先对丝印版进行均匀涂油墨，在通过丝印刮板对丝印版进行刮墨，使得条刷与丝印刮板只运动半躺，减小了磨损，且涂墨和刮墨互不干扰，使得丝印效
果更好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提出的一种玻璃丝网的油墨印染装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种玻璃丝网的油墨印染装置的剖视图；
[0027]图3为本技术提出的一种玻璃丝网的油墨印染装置的A部分的结构示意图。
[0028]图中，1、输送架；2、输送电机；3、输送带；4、收集框；5、龙门架；6、安装架；7、上气缸；8、圆杆；9、伺服电机；10、驱动丝杆；11、丝印版；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃丝网的油墨印染装置，其特征在于，包括输送架(1)，所述输送架(1)的顶部固定连接有安装架(6)，所述输送架(1)上设置有输送组件，所述安装架(6)的顶部固定连接有上气缸(7)，所述上气缸(7)的输出轴上固定连接有龙门架(5)，所述龙门架(5)的底部固定连接有收集框(4)，所述收集框(4)内固定连接有丝印版(11)，所述龙门架(5)上设置有涂墨刮墨组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝网的油墨印染装置，其特征在于：所述输送组件包括固定连接在输送架(1)前侧的输送电机(2)和转动连接在输送架(1)前后侧内壁上的两个输送辊(14)，所述输送电机(2)的输出轴固定连接在对应的输送辊(14)的前端，两个输送辊(14)上传动连接有同一个输送带(3)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃丝网的油墨印染装置，其特征在于：所述输送电机(2)的底部固定连接有稳固板，所述稳固板固定连接在输送架(1)的前侧。4.根据权利要求2所述的一种玻璃丝网的油墨印染装置，其特征在于：所述输送架(1)的前后侧内壁上转动连接有多个支撑辊(13)，所述输送带(3)位于多个支撑辊(13)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种玻璃丝网的油墨印染装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾立新，彭艳红，郭华英，刘友平，李超，
申请(专利权)人：荆州市亿卓实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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