一种玻璃生产用熔制装置制造方法及图纸

一种玻璃生产用熔制装置，包括窑体(1)、导管一(2)、物料管道(3)、单向阀(4)、熔制装置(5)和可调控熔制装置(6)，所述窑体(1)上部设有入口(7)，所述可调控熔制装置(6)通过所述物料管道(3)与所述窑体(1)相连通，所述单向阀(4)设于所述物料管道(3)内。本实用新型专利技术提供了一种玻璃生产用熔制装置，通过两段熔制过程使玻璃液澄清和均化，保证玻璃液各部分的温度一致性，保证玻璃的熔制质量，提高玻璃质量。提高玻璃质量。提高玻璃质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用熔制装置


[0001]本技术涉及一种熔制装置，特别涉及一种玻璃生产用熔制装置。

技术介绍

[0002]玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内经高温加热形成均匀、无气泡、复合成型要求的玻璃液的过程。在熔制过程中会产生大量气体，目前，主要采用表面加热的方法熔制玻璃液，但是存在热效率较低、热损耗严重、熔化率较低等问题，为了节省能源、减少排放和降低成本并提高窑炉使用寿命，本技术通过两段熔制过程使玻璃液澄清和均化，保证玻璃液各部分的温度一致性，保证玻璃的熔制质量，提高玻璃质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术方案，本技术提供了一种玻璃生产用熔制装置，通过两段熔制过程使玻璃液澄清和均化，保证玻璃液各部分的温度一致性，保证玻璃的熔制质量，提高玻璃质量。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种玻璃生产用熔制装置，包括窑体、导管一、物料管道、单向阀、熔制装置和可调控熔制装置，所述窑体上部设有入口，所述可调控熔制装置通过所述物料管道与所述窑体相连通，所述单向阀设于所述物料管道内，所述可调控熔制装置包括保温仓、控温腔、感应导柱、移动加热板、加热板、气压杆、加热元件、导热杆、导管二、净化器和导管三，所述保温仓通过所述导管一与所述窑体相连，所述控温腔设于所述保温仓内，所诉保温仓可对所述控温腔起保温作用，所述控温腔通过所述物料管道与所述窑体相连通，所述加热板两端连接于所述控温腔内侧壁，所述感应导柱一端连接于所述控温腔上部内壁，所述感应导柱的另一端连接于所述控温腔下部内壁，所诉感应导柱可感应控温腔内玻璃液各个层次的温度，所述气压杆连接于所述加热板下壁，所述移动加热板连接于所述气压杆的输出端，所述感应导柱贯穿所述移动加热板和加热板，所述移动加热板可滑动设于所述感应导柱上，所述导热杆设于所述移动加热板内壁，所述加热元件连接于所述导热杆侧壁，移动加热板对温度不够的部位增加热量，保证一次熔制的玻璃液质量一样，减少残次品，所述净化器通过所述导管二与保温仓连通，所述净化器通过所述导管三与控温腔连通，净化器对最后排出的废弃进行有效净化避免污染环境。；
[0005]可选的，所述熔制装置包括旋转电机仓、旋转电机、连接杆、搅拌杆、全氧燃烧器和鼓泡机，所述旋转电机仓连接于所述窑体上部，所述旋转电机设于所述旋转电机仓内，所述连接杆设于所述窑体内，所述连接杆连接于所述旋转电机的输出端，所述搅拌杆连接于所述连接杆，所诉旋转电机19带动搅拌杆21转动，使原料融化的更加均匀，所述全氧燃烧器连接于所述窑体侧壁，所述全氧燃烧器可使原料融化，所述鼓泡机连接于所述窑体下部内壁，搅拌过程中启动所述鼓泡机23可减少玻璃液中的微小气泡；
[0006]可选的，所述物料管道上设有保温层，所述窑体内壁设有温度监测器；
[0007]可选的，所述移动加热板11为空心方形板；
[0008]可选的，所述全氧燃烧器在所述窑体内壁上设有多组；
[0009]可选的，所述搅拌杆在连接杆上设有多组，所述鼓泡机设有多个；
[0010]可选的，所述加热板在所述控温腔内设有4个，每个所述加热板下壁均设有2个所述气压杆；
[0011]可选的，所述感应导柱设有3个；
[0012]可选的，所述导热杆设有多个，所述加热元件在每个所述导热杆两端各设有一个。
[0013]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供了一种玻璃生产用熔制装置，通过第一段熔制过程使玻璃液澄清和均化，通过第二段熔制过程保证玻璃液各部分的温度一致性，保证玻璃的熔制质量，提高玻璃质量，对熔制过程中的产生废气进行有效处理，维护环境，保障了工作人员的健康。
附图说明
[0014]图1为本技术一种玻璃生产用熔制装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种玻璃生产用熔制装置的移动加热板的结构图。
[0016]其中，1、窑体，2、导管一，3、物料管道，4、单向阀，5、熔制装置，6、可调控熔制装置，7、入口，8、保温仓，9、控温腔，10、感应导柱，11、移动加热板，12、加热板，13、气压杆，14、加热元件， 15、导热杆，16、导管二，17、净化器，18、旋转电机仓，19、旋转电机，20、连接杆，21、搅拌杆，22、全氧燃烧器，23、鼓泡机，24、保温层，25、温度监测器，26、导管三。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设于”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术发中的具体含义。
[0020]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0021]如图1
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2所述，一种玻璃生产用熔制装置，其特征在于：包括窑体1、导管一2、物料管道3、单向阀 4、熔制装置5和可调控熔制装置6，所述窑体1上部设有入口7，所述可调控熔制装置6通过所述物料管道3与所述窑体1相连通，所述单向阀4设于所述物料管道3内，所述可调控熔制装置6包括保温仓8、控温腔9、感应导柱10、移动加热板11、加热板12、气压杆13、加热元件14、导热杆15、导管二16、净化器17和导管三26，所述保温仓8通过所述导管一2与所述窑体1相连，所述控温腔9设于所述保温仓8内，所述控温腔9通过所述物料管道3与所述
窑体1相连通，所述加热板12两端连接于所述控温腔9 内侧壁，所述感应导柱10一端连接于所述控温腔9上部内壁，所述感应导柱10的另一端连接于所述控温腔9下部内壁，所述气压杆13连接于所述加热板12下壁，所述移动加热板11连接于所述气压杆13的输出端，所述感应导柱10贯穿所述移动加热板11和加热板12，所述移动加热板11可滑动设于所述感应导柱10上，所述导热杆15设于所述移动加热板11内壁，所述加热元件14连接于所述导热杆15侧壁，所述净化器17通过所述导管二16与保温仓8连通，所述净化器17通过所述导管三26与控温腔9连通；所述熔制装置5包括旋转电机仓18、旋转电机19、连接杆20、搅拌杆21、全氧燃烧器22和鼓泡机23，所述旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用熔制装置，其特征在于：包括窑体(1)、导管一(2)、物料管道(3)、单向阀(4)、熔制装置(5)和可调控熔制装置(6)，所述窑体(1)上部设有入口(7)，所述可调控熔制装置(6)通过所述物料管道(3)与所述窑体(1)相连通，所述单向阀(4)设于所述物料管道(3)内，所述可调控熔制装置(6)包括保温仓(8)、控温腔(9)、感应导柱(10)、移动加热板(11)、加热板(12)、气压杆(13)、加热元件(14)、导热杆(15)、导管二(16)、净化器(17)和导管三(26)，所述保温仓(8)通过所述导管一(2)与所述窑体(1)相连，所述控温腔(9)设于所述保温仓(8)内，所述控温腔(9)通过所述物料管道(3)与所述窑体(1)相连通，所述加热板(12)两端连接于所述控温腔(9)内侧壁，所述感应导柱(10)一端连接于所述控温腔(9)上部内壁，所述感应导柱(10)的另一端连接于所述控温腔(9)下部内壁，所述气压杆(13)连接于所述加热板(12)下壁，所述移动加热板(11)连接于所述气压杆(13)的输出端，所述感应导柱(10)贯穿所述移动加热板(11)和加热板(12)，所述移动加热板(11)可滑动设于所述感应导柱(10)上，所述导热杆(15)设于所述移动加热板(11)内壁，所述加热元件(14)连接于所述导热杆(15)侧壁，所述净化器(17)通过所述导管二(16)与保温仓(8)连通，所述净化器(17)通过所述导管三(26)与控温腔(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用熔制装置，其特征在于：所述熔制装置(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄恩雅，
申请(专利权)人：江苏琳琅玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：