扭力电磁铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭力电磁铁，包括：挡铁；衔铁，衔铁与挡铁相对地设置，衔铁与挡铁相对的端面之间存在轴向间隙；挡铁相对于衔铁的一端至少设有两段斜坡，即第一斜坡和第二斜坡，第一斜坡和第二斜坡分别沿挡铁的周向分布；第一斜坡和第二斜坡为挡铁厚度上的斜坡，第一斜坡和第二斜坡从厚至薄或从薄至厚的坡度趋势一致；衔铁可相对于挡铁旋转地设置，衔铁转动的方向由第一斜坡和第二斜坡的坡度趋势决定。本实用新型专利技术能够提供一定力量大小的扭力，并且通过控制线圈通电的时间，可以控制扭力持续的时间。本实用新型专利技术还能够利用机械的弹性复位机构来实现复位。本实用新型专利技术结构紧凑，功能稳定。功能稳定。功能稳定。

【技术实现步骤摘要】
扭力电磁铁


[0001]本技术涉及一种扭力电磁铁。

技术介绍

[0002]在一些机械设备中，需要装置提供扭力。并且，提供的扭力需要能够保持一定的力量大小，还要能够持续一定的时间。另外，提供扭力的装置占用空间不能太大，以免影响主体设备的设置。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提供一种扭力电磁铁。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种扭力电磁铁，包括：
[0006]挡铁；
[0007]衔铁，衔铁与挡铁相对地设置，衔铁与挡铁相对的端面之间存在轴向间隙；
[0008]挡铁相对于衔铁的一端至少设有两段斜坡，即第一斜坡和第二斜坡，第一斜坡和第二斜坡分别沿挡铁的周向分布；
[0009]第一斜坡和第二斜坡为挡铁厚度上的斜坡，第一斜坡和第二斜坡从厚至薄或从薄至厚的坡度趋势一致；
[0010]衔铁可相对于挡铁旋转地设置，衔铁转动的方向由第一斜坡和第二斜坡的坡度趋势决定。
[0011]根据本技术的一个实施方案，所述的衔铁相对于挡铁的一端设有第三斜坡和第四斜坡，第三斜坡和第四斜坡分别沿衔铁的周向分布，第三斜坡和第四斜坡分别与第一斜坡和第二斜坡的倾斜趋势相适应；衔铁的第三斜坡和第四斜坡沿衔铁的周向相接的两端分别设有第一缺口。
[0012]根据本技术的一个实施方案，所述的挡铁的第一斜坡和第二斜坡沿挡铁的周向相接的两端分别设有第二缺口，第二缺口设置挡块，挡块延伸至第一缺口内。
[0013]根据本技术的一个实施方案，还包括转轴，转轴可转动地设置，转轴与衔铁联动地设置。
[0014]根据本技术的一个实施方案，所述的转轴的主体设有凸柱，凸柱为径向凸出于转轴主体周面的结构，转轴穿过衔铁和挡铁地设置，凸柱与衔铁和挡铁分别存在间隙，转轴主体与衔铁之间为紧配合，凸柱的端面抵顶衔铁地设置。
[0015]根据本技术的一个实施方案，还包括第一轴承，第一轴承套设于转轴上，第一轴承限制凸柱轴向位置地设置。
[0016]根据本技术的一个实施方案，所述的第一轴承与凸柱之间设置垫片，挡铁内设置第一限位结构，第一限位结构限制第一轴承和挡铁的相对位置。
[0017]根据本技术的一个实施方案，还包括弹性复位机构，转轴的转动使得弹性复
位机构产生弹性形变，该弹性形变使得转轴有复位的趋势。
[0018]根据本技术的一个实施方案，所述的弹性复位机构包括：扭簧和扭簧架，扭簧架与挡铁固定连接，扭簧分别与扭簧架和转轴相连。
[0019]根据本技术的一个实施方案，所述的第一斜坡逆时针从厚至薄地倾斜设置，第二斜坡逆时针从厚至薄地倾斜设置；对应地，第三斜坡和第四斜坡分别逆时针从薄至厚地倾斜设置；或者，第一斜坡逆时针从薄至厚地倾斜设置，第二斜坡逆时针从薄至厚地倾斜设置；对应地，第三斜坡和第四斜坡分别逆时针从厚至薄地倾斜设置。
[0020]本技术能够提供一定力量大小的扭力，并且通过控制线圈通电的时间，可以控制扭力持续的时间。本技术还能够利用机械的弹性复位机构来实现复位。本技术结构紧凑，功能稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为图1去除外壳和线圈后的结构图；
[0023]图3为图2另一视角的结构图；
[0024]图4为图1底部视角的结构图；
[0025]图5为图1的正视图；
[0026]图6为图5的A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行详细的描述：
[0028]如图1至图6所示，本实施例扭力电磁铁，包括：挡铁1；衔铁2，衔铁2与挡铁1相对地设置，衔铁2与挡铁1相对的端面之间存在轴向间隙；挡铁1相对于衔铁2的一端至少设有两段斜坡，即，第一斜坡3和第二斜坡4，第一斜坡3和第二斜坡4分别沿挡铁1的周向分布；衔铁2相对于挡铁1的一端设有第三斜坡5和第四斜坡6，第三斜坡5和第四斜坡6分别沿衔铁2的周向分布；衔铁2可相对于挡铁1旋转地设置，衔铁2转动的方向由第一斜坡3和第二斜坡4的坡度趋势决定。第一斜坡3和第二斜坡4为挡铁1厚度上的斜坡，即挡铁1的周向分为两段，每一段在厚度上从厚至薄或从薄至厚有坡度地设置。第一斜坡3和第二斜坡4从厚至薄或从薄至厚的坡度趋势一致。本实施例中，第一斜坡3逆时针从厚至薄地倾斜设置，第二斜坡4逆时针从厚至薄地倾斜设置。
[0029]所述的衔铁2的第三斜坡5和第四斜坡6沿衔铁2的周向相接的两端分别设有第一缺口7，第三斜坡5和第四斜坡6分别与第一斜坡3和第二斜坡4的倾斜趋势相适应。本实施例中，第三斜坡5和第四斜坡6分别逆时针从薄至厚地倾斜设置。
[0030]所述的挡铁1的第一斜坡3和第二斜坡4沿挡铁1的周向相接的两端分别设有第二缺口8，第二缺口8设置挡块24，挡块24延伸至第一缺口7内。第二缺口8在挡铁1周向的宽度与挡块24的宽度相适应。
[0031]本实施例还包括转轴9，转轴9可转动地设置，转轴9与衔铁2联动地设置。所述的转轴9的主体设有凸柱10，凸柱10为径向凸出于转轴9主体周面的结构，转轴9穿过衔铁2和挡铁1地设置，凸柱10与衔铁2和挡铁1分别存在间隙，转轴9主体与衔铁2之间为紧配合。凸柱
10的端面抵顶衔铁2地设置，这样，凸柱10限制衔铁2轴向位置地设置，使得衔铁2与挡铁1之间存在轴向间隙。
[0032]本实施例还包括第一轴承11，第一轴承11套设于转轴9上，第一轴承11位于挡铁1内，第一轴承11限制凸柱10轴向位置地设置。所述的第一轴承11与凸柱10之间设置垫片12，垫片12分别与第一轴承11和凸柱10端面抵顶地设置。挡铁1内设置第一限位结构，第一限位结构限制第一轴承11和挡铁1的相对位置。第一限位结构为第一孔用弹性挡圈13，第一孔用弹性挡圈13设置于第一轴承11的外侧，第一孔用弹性挡圈13嵌设于挡铁1处，阻挡第一轴承11移出挡铁1，同时，也限制第一轴承11和挡铁1的相对位置。第一轴承11靠近挡铁1的外端面。这样，第一轴承11在轴向限制凸柱10的位置，凸柱10可以在轴向限制衔铁2和挡铁1的相对位置，使得衔铁2与挡铁1之间存在轴向间隙。
[0033]本实施例还包括弹性复位机构，转轴9的转动使得弹性复位机构产生弹性形变，该弹性形变使得转轴9有复位的趋势。所述的弹性复位机构包括：扭簧14和扭簧架15，扭簧架15与挡铁1固定连接，扭簧14分别与扭簧架15和转轴9相连。
[0034]本实施例还包括线圈16和外壳17，外壳17、衔铁2和挡铁1构成容腔20，线圈16设置于容腔20内，且线圈16设置于挡铁1和衔铁2的外部。转轴9还设置有第二轴承18，第二轴承18设置于靠近外壳17的外端面位置，第二轴承18通过第二孔用弹性挡圈19限位，第二孔用弹性挡圈19嵌设于外壳17处。
[0035]使用时，线圈16通电，挡铁1产生磁场，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭力电磁铁，其特征在于，包括：挡铁；衔铁，衔铁与挡铁相对地设置，衔铁与挡铁相对的端面之间存在轴向间隙；挡铁相对于衔铁的一端至少设有两段斜坡，即第一斜坡和第二斜坡，第一斜坡和第二斜坡分别沿挡铁的周向分布；第一斜坡和第二斜坡为挡铁厚度上的斜坡，第一斜坡和第二斜坡从厚至薄或从薄至厚的坡度趋势一致；衔铁可相对于挡铁旋转地设置，衔铁转动的方向由第一斜坡和第二斜坡的坡度趋势决定。2.根据权利要求1所述的扭力电磁铁，其特征在于，所述的衔铁相对于挡铁的一端设有第三斜坡和第四斜坡，第三斜坡和第四斜坡分别沿衔铁的周向分布，第三斜坡和第四斜坡分别与第一斜坡和第二斜坡的倾斜趋势相适应；衔铁的第三斜坡和第四斜坡沿衔铁的周向相接的两端分别设有第一缺口。3.根据权利要求2所述的扭力电磁铁，其特征在于，所述的挡铁的第一斜坡和第二斜坡沿挡铁的周向相接的两端分别设有第二缺口，第二缺口设置挡块，挡块延伸至第一缺口内。4.根据权利要求1所述的扭力电磁铁，其特征在于，还包括转轴，转轴可转动地设置，转轴与衔铁联动地设置。5.根据权利要求4所述的扭力电磁铁，其特征在于，所述的转轴的主体设有凸柱，凸柱为径向凸出于转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宗鸿，张益招，宋宗团，宋克威，李祖志，
申请(专利权)人：上海超诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：