一种聚羧酸高效减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸高效减水剂反应釜，涉及化工生产设备技术领域，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机通过联轴器传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于反应釜壳体内，所述搅拌轴上依次安装有搅拌叶与螺旋叶，所述反应釜壳体的顶部设有进料口，所述反应釜壳体的顶部依次安装有温度计、压力表及泄压阀，该聚羧酸高效减水剂反应釜，通过搅拌电机带动中心的搅拌轴转动，从而带动搅拌叶和螺旋叶对物料进行搅拌，由于螺旋叶靠近反应釜壳体的内壁，且在物料流速的带动下，螺旋叶可自旋转，从而叠加远离中心的物料搅动率，进而提高物料搅拌的均匀性，有助于提高搅拌质量和产品的品质。有助于提高搅拌质量和产品的品质。有助于提高搅拌质量和产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高效减水剂反应釜


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种聚羧酸高效减水剂反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，由于聚羧酸高效减水剂掺量小、减水率高，使用聚羧酸高效减水剂配制C45以上的各类高性能混凝土，可以大幅度降低工程成本，具有显著的技术经济效益。
[0003]聚羧酸减水剂在生产合成过程中，物料粘度较大，反应釜内壁附近物料搅拌不起来，导致反应釜内物料不均匀，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种聚羧酸高效减水剂反应釜，具备提高物料搅拌的均匀性的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现提高物料搅拌的均匀性的目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机通过联轴器传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于反应釜壳体内，所述搅拌轴上依次安装有搅拌叶与螺旋叶，所述反应釜壳体的顶部设有进料口，所述反应釜壳体的顶部依次安装有温度计、压力表及泄压阀，所述泄压阀的出口端安装有活性炭滤芯，所述反应釜壳体的外围设有水夹套，所述反应釜壳体的底部设有出料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜壳体的顶部设有人孔，且人孔的顶部安装有视窗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜壳体的外侧设有耳座，所述反应釜壳体的底部设有支座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴的上下两端安装有固定支架，所述螺旋叶通过固定支架安装于搅拌轴上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶分布于反应釜壳体内部两端，且螺旋叶的上下两端通过轴承与固定支架活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述水夹套的上端设有热源引入口，所述水夹套的底部设有热源排出口。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种聚羧酸高效减水剂反应釜，具备以下有益效果：
[0012]1、该聚羧酸高效减水剂反应釜，通过搅拌电机带动中心的搅拌轴转动，从而带动搅拌叶和螺旋叶对物料进行搅拌，由于螺旋叶靠近反应釜壳体的内壁，且在物料流速的带动下，螺旋叶可自旋转，从而叠加远离中心的物料搅动率，进而提高物料搅拌的均匀性，有
助于提高搅拌质量和产品的品质。
[0013]2、该聚羧酸高效减水剂反应釜，由于物料在反应时需通过温度进行反应调控，当温度达到一定阀值时，反应釜壳体需通过泄压阀进行减压，泄出的气体经活性炭滤芯对其进行净化处理，去除一些有害物质和异味，有助于减小环境污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图中：1、反应釜壳体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、螺旋叶；6、进料口；7、温度计；8、压力表；9、泄压阀；10、活性炭滤芯；11、水夹套；12、出料口；13、人孔；14、视窗；15、耳座；16、支座；17、固定支架；18、热源引入口；19、热源排出口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图2，本技术公开了一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1的顶部安装有搅拌电机2，且搅拌电机2通过联轴器传动连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3位于反应釜壳体1内，所述搅拌轴3上依次安装有搅拌叶4与螺旋叶5，通过搅拌电机2带动中心的搅拌轴3转动，从而带动搅拌叶4和螺旋叶5对物料进行搅拌，由于螺旋叶5靠近反应釜壳体1的内壁，且在物料流速的带动下，螺旋叶5可自旋转，从而叠加远离中心的物料搅动率，进而提高物料搅拌的均匀性，有助于提高搅拌质量和产品的品质，所述反应釜壳体1的顶部设有进料口6，所述反应釜壳体1的顶部依次安装有温度计7、压力表8及泄压阀9，所述泄压阀9的出口端安装有活性炭滤芯10，由于物料在反应时需通过温度进行反应调控，当温度达到一定阀值时，反应釜壳体1需通过泄压阀9进行减压，泄出的气体经活性炭滤芯10对其进行净化处理，去除一些有害物质和异味，有助于减小环境污染，所述反应釜壳体1的外围设有水夹套11，所述反应釜壳体1的底部设有出料口12。
[0019]具体的，所述反应釜壳体1的顶部设有人孔13，且人孔13的顶部安装有视窗14。
[0020]本实施方案中，人孔13是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构，透过视窗14可观察物料搅拌情况。
[0021]具体的，所述反应釜壳体1的外侧设有耳座15，所述反应釜壳体1的底部设有支座16。
[0022]本实施方案中，耳座15是为方便对该反应釜进行吊装搬运，支座16起到稳定支撑的作用。
[0023]具体的，所述搅拌轴3的上下两端安装有固定支架17，所述螺旋叶5通过固定支架17安装于搅拌轴3上。
[0024]本实施方案中，固定支架17用于支撑固定螺旋叶5，通过螺旋叶5对物料进行搅拌。
[0025]具体的，所述螺旋叶5分布于反应釜壳体1内部两端，且螺旋叶5的上下两端通过轴
承与固定支架17活动连接。
[0026]本实施方案中，使螺旋叶5在物料流速的带动下，可自旋转，以叠加远离中心的物料搅动率。
[0027]具体的，所述水夹套11的上端设有热源引入口18，所述水夹套11的底部设有热源排出口19。
[0028]本实施方案中，由于物料在反应时需通过温度进行反应调控，通过热源引入口18引入热源，如热水等，在使用后，经热源排出口19排出。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，混合物料经进料口6投入，物料备齐后，通过搅拌电机2带动中心的搅拌轴3转动，从而带动搅拌叶4和螺旋叶5对物料进行搅拌，由于螺旋叶5靠近反应釜壳体1的内壁，且在物料流速的带动下，螺旋叶5可自旋转，从而叠加远离中心的物料搅动率，进而提高物料搅拌的均匀性，由于物料在反应时需通过温度进行反应调控，通过热源引入口18引入热源，如热水等，引入至水夹套11内对物料进行加热，当温度达到一定阀值时，反应釜壳体1需通过泄压阀9进行减压，泄出的气体经活性炭滤芯10对其进行净化处理，去除一些有害物质和异味，有助于减小环境污染，反应完成后，物料经出料口12排出。
[0030]综上所述，该聚羧酸高效减水剂反应釜，通过搅拌电机2带动中心的搅拌轴3转动，从而带动搅拌叶4和螺旋叶5对物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括反应釜壳体（1），其特征在于：所述反应釜壳体（1）的顶部安装有搅拌电机（2），且搅拌电机（2）通过联轴器传动连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）位于反应釜壳体（1）内，所述搅拌轴（3）上依次安装有搅拌叶（4）与螺旋叶（5），所述搅拌轴（3）的上下两端安装有固定支架（17），所述螺旋叶（5）通过固定支架（17）安装于搅拌轴（3）上，所述螺旋叶（5）分布于反应釜壳体（1）内部两端，且螺旋叶（5）的上下两端通过轴承与固定支架（17）活动连接，所述反应釜壳体（1）的顶部设有进料口（6），所述反应釜壳体（1）的顶部依次安装有温度计（7）、压力表（8）及泄压阀（9），所述泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柱，
申请(专利权)人：山西杰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：