一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，涉及聚羧酸减水剂技术领域，包括定温箱和导料箱，所述定温箱的侧面设置有导料箱，所述定温箱的上表面开设有入料槽，所述入料槽的下方设置有收束管，所述收束管的下端固定连接有一号水泵，所述一号水泵的输出端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外部设置有套管，所述套管的内部设置有安装槽；通过在流通聚羧酸减水剂的螺纹管外部设置电热丝和冷却管，对了螺纹管内物料的温度进行升温、降温操作，从而使进入加料程序的聚羧酸减水剂保持在最佳反应温度，减少其对外部环境温度的依赖，达到恒温的目的，提高聚羧酸减水剂参与混凝土加工的反应效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置
本技术涉及聚羧酸减水剂
，具体为一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。现有技术中，聚羧酸减水剂对温度要求较高，温度对其使用效果影响较大，常见的聚羧酸减水剂大单体自动加料装置缺乏恒温结构，其送料过程中直接受环境温度影响，产出的混凝土成品受季节影响较大。
技术实现思路
本技术提供了一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，具备温度恒定的优点，以解决缺乏恒温功能的问题。为实现温度恒定的目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括定温箱和导料箱，所述定温箱的侧面设置有导料箱；所述定温箱的上表面开设有入料槽，所述入料槽的下方设置有收束管，所述收束管的下端固定连接有一号水泵，所述一号水泵的输出端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外部设置有套管，所述套管的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有电热丝和冷却管，所述冷却管位于套管的部分固定连有二号水泵；所述导料箱的内部固定安装有三号水泵，所述三号水泵的输入端固定连接有引料管，所述三号水泵的下端固定连接有中转箱，所述中转箱的外表面覆盖有保温层，所述中转箱的下端固定连接有导料管，所述导料管的中部设置有阀体。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽设置有两个，两个安装槽呈双螺旋结构缠绕设置在套管内部靠近内壁侧，所述电热丝和冷却管的分别设置在两个安装槽内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述二号水泵的输入端和冷却管远离二号水泵的一端均延伸至定温箱外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹管的两端设置有温度传感器，所述定温箱的内部设置有控制器，所述控制器的输入端与温度传感器的输出端电连接，所述控制器的输出端与电热丝和二号水泵的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述引料管延伸至定温箱内部并与螺纹管固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，具备以下有益效果：该聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，通过在流通聚羧酸减水剂的螺纹管外部设置电热丝和冷却管，对了螺纹管内物料的温度进行升温、降温操作，从而使进入加料程序的聚羧酸减水剂保持在最佳反应温度，减少其对外部环境温度的依赖，达到恒温的目的，提高聚羧酸减水剂参与混凝土加工的反应效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的套管剖视图；图3为本技术的螺纹管结构示意图。图中：1、定温箱；11、入料槽；12、收束管；13、一号水泵；14、螺纹管；141、温度传感器；142、控制器；15、套管；16、安装槽；17、电热丝；18、冷却管；19、二号水泵；2、导料箱；21、三号水泵；22、引料管；23、中转箱；24、保温层；25、导料管；26、阀体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括定温箱1和导料箱2，所述定温箱1的侧面设置有导料箱2，所述定温箱1的上表面开设有入料槽11，所述入料槽11的下方设置有收束管12，所述收束管12的下端固定连接有一号水泵13，所述一号水泵13的输出端固定连接有螺纹管14，所述螺纹管14的外部设置有套管15，所述套管15的内部设置有安装槽16，所述安装槽16的内部设置有电热丝17和冷却管18，所述冷却管18位于套管15的部分固定连有二号水泵19。所述导料箱2的内部固定安装有三号水泵21，所述三号水泵21的输入端固定连接有引料管22，所述三号水泵21的下端固定连接有中转箱23，所述中转箱23的外表面覆盖有保温层24，所述中转箱23的下端固定连接有导料管25，所述导料管25的中部设置有阀体26。具体的，所述安装槽16设置有两个，两个安装槽16呈双螺旋结构缠绕设置在套管15内部靠近内壁侧，所述电热丝17和冷却管18的分别设置在两个安装槽16内部。本实施方案中，电热丝17和冷却管18通过安装槽16设置在套管15内，缠绕在螺纹管14外，进而对螺纹管14的温度进行控制。具体的，所述二号水泵19的输入端和冷却管18远离二号水泵19的一端均延伸至定温箱1外部。本实施方案中，二号水泵19的输入端和冷却管18远离二号水泵19的一端均延伸至定温箱1外部以与冷却水连通，从而对螺纹管14进行冷却。具体的，所述螺纹管14的两端设置有温度传感器141，所述定温箱1的内部设置有控制器142，所述控制器142的输入端与温度传感器141的输出端电连接，所述控制器142的输出端与电热丝17和二号水泵19的输入端电连接。本实施方案中，螺纹管14两端的温度传感器141对聚羧酸减水剂温度进行检测，并将温度信号传递给控制器142，温度较高时启动二号水泵19，向套管15内导入冷却水，进行降温，温度较低时则启动电热丝17，进行加热。具体的，所述引料管22延伸至定温箱1内部并与螺纹管14固定连接。本实施方案中，引料管22将螺纹管14内定温后的聚羧酸减水剂导入导料箱2内，以完成加料工作。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将聚羧酸减水剂通过入料槽11导入定温箱1内，聚羧酸减水剂通过收束管12进入一号水泵13内，并被泵送至螺纹管14内，螺纹管14内温度传感器141检测其温度，并通过电热丝17和冷却管18对其温度进行调整，定温后的聚羧酸减水剂在三号水泵21的作用下经过引料管22进入中转箱23内临时储存，加料时通过阀体26对下料流量进行控制，完成定量下料工作。综上所述，该聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，通过在流通聚羧酸减水剂的螺纹管14外部设置电热丝17和冷却管18，对了螺纹管14内物料的温度进行升温、降温操作，从而使进入加料程序的聚羧酸减水剂保持在最佳反应温度，减少其对外部环境温度的依赖，达到恒温的目的，提高聚羧酸减水剂参与混凝土加工的反应效果。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括定温箱（1）和导料箱（2），其特征在于：所述定温箱（1）的侧面设置有导料箱（2）；/n所述定温箱（1）的上表面开设有入料槽（11），所述入料槽（11）的下方设置有收束管（12），所述收束管（12）的下端固定连接有一号水泵（13），所述一号水泵（13）的输出端固定连接有螺纹管（14），所述螺纹管（14）的外部设置有套管（15），所述套管（15）的内部设置有安装槽（16），所述安装槽（16）的内部设置有电热丝（17）和冷却管（18），所述冷却管（18）位于套管（15）的部分固定连有二号水泵（19）；/n所述导料箱（2）的内部固定安装有三号水泵（21），所述三号水泵（21）的输入端固定连接有引料管（22），所述三号水泵（21）的下端固定连接有中转箱（23），所述中转箱（23）的外表面覆盖有保温层（24），所述中转箱（23）的下端固定连接有导料管（25），所述导料管（25）的中部设置有阀体（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括定温箱（1）和导料箱（2），其特征在于：所述定温箱（1）的侧面设置有导料箱（2）；
所述定温箱（1）的上表面开设有入料槽（11），所述入料槽（11）的下方设置有收束管（12），所述收束管（12）的下端固定连接有一号水泵（13），所述一号水泵（13）的输出端固定连接有螺纹管（14），所述螺纹管（14）的外部设置有套管（15），所述套管（15）的内部设置有安装槽（16），所述安装槽（16）的内部设置有电热丝（17）和冷却管（18），所述冷却管（18）位于套管（15）的部分固定连有二号水泵（19）；
所述导料箱（2）的内部固定安装有三号水泵（21），所述三号水泵（21）的输入端固定连接有引料管（22），所述三号水泵（21）的下端固定连接有中转箱（23），所述中转箱（23）的外表面覆盖有保温层（24），所述中转箱（23）的下端固定连接有导料管（25），所述导料管（25）的中部设置有阀体（26）。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柱，
申请(专利权)人：山西杰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14