【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减水剂生产，尤其涉及一种减水剂生产反应釜及其生产方法。
技术介绍
1、减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，将减水剂加入混凝土拌合物，对水泥颗粒有分散作用，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂生产加工时在反应釜中进行加工，将多种基本成分加入并混合。
2、减水剂在进行生产过程中，通常直接各生产原料集中倒入反应釜内的液体上，在反应釜内搅拌反应对减水剂进行制造。但集中倾倒的方式导致原料集中堆放在反应釜液体上层，生产原料无法均匀沉入反应釜，使得进入反应釜的生产剂原料与液体混合不完全，进一步降低减水剂生产质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种减水剂生产反应釜及其生产方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种减水剂生产反应釜，包括釜体，还包括：
4、搅拌机构，所述搅拌机构设置在釜体内，用于搅拌混合釜体内的原料；
5、支撑座，所述支撑座固设在釜体上，所述支撑座上设置有用于驱动搅拌机构工作的驱动组件；以及
6、下料组件，所述下料组件设置有多个且均置于支撑座上，分别用于向釜体内导入不同的原料；
7、其中，所述搅拌机构上设置有原料预混合组件。
8、优选的，所述搅拌机构包括转动设置在釜体顶部中心处的转动管、固设在转
9、优选的，所述搅拌机构还包括转动设置在转动管内的转动杆、固设在转动杆底部的连接杆、设置在连接杆底部的主锥齿轮、转动设置在搅拌杆上的中空管、设置在中空管上且与主锥齿轮啮合的副锥齿轮以及设置在中空管一端的转动板。
10、优选的，所述驱动组件包括固设在支撑座上的驱动电机、与驱动电机输出轴相连的主动锥齿轮、固设在转动管上且与主动锥齿轮啮合的下锥齿轮以及固设在转动杆上且与主动锥齿轮啮合的上锥齿轮。
11、优选的，所述下料组件包括固设在支撑座上的储料箱和工作管、用于连接储料箱和工作管的进料管、滑动连接在工作管内的移动块、与移动块相连的滑杆、与滑杆远离移动块一端相连的受力板、套设在滑杆外侧且两端分别与受力板和工作管外壁相连的第一弹性元件、固设在转动管上且与其中一个受力板活动相抵的凸轮以及一端与工作管相连另一端向釜体内延伸的出料管，所述进料管和出料管上均设置有单向阀。
12、优选的，所述移动块包括与滑杆相连的移动板、与移动板螺纹连接的螺杆以及与螺杆转动相连的活塞板，所述活塞板滑动连接在工作管内。
13、优选的，所述原料预混合组件包括转动设置在转动管内壁的转杆、设置在转杆上的从动锥齿轮、设置在转动杆上且与从动锥齿轮啮合的不完整锥齿轮、固设在转杆上的拉绳、与拉绳远离转杆一端相连且滑动连接在转动管内的活塞块、通过轴承与转动杆相连的连接板、设置在活塞块与连接板之间的第二弹性元件以及通过销轴转动连接在转动杆上并与活塞块活动相抵的摆动板，所述第二弹性元件套设在转动杆外侧，所述销轴上套设有两端分别与摆动板和转动杆相连且用于摆动板复位转动的扭簧。
14、优选的，所述活塞块的底部与转动管的内壁之间形成有与出料管相连的预混合腔，所述出料管远离工作管的一端穿过釜体并连接有转动环，所述转动环与转动管转动设置，所述转动管的底部连接有带有出液阀的导料管，所述导料管远离转动管的一端与中空管相连通，所述转动板上开设有与中空管相连通的空腔，所述转动板上设置有与空腔连通的喷洒孔。
15、优选的，所述转动管上开设有螺纹孔，所述凸轮与螺纹孔之间设置有紧固螺栓，所述螺纹孔设置有两个。
16、本专利技术还公开了一种减水剂生产反应釜的生产方法，包括以下步骤：
17、s1：减水剂生产时，将制作减水剂的各原料分别置于各储料箱中，通过釜体的加料口倒入主混合液体，随后控制驱动电机运行，驱动电机的输出端带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与转动杆上的上锥齿轮和转动管上的下锥齿轮啮合传动，使转动杆和转动管相向转动，转动管转动时带动搅拌杆以及搅拌杆上的搅拌板旋转，使搅拌板对釜体内的液体混合搅拌，而转动杆转动时外侧的主锥齿轮与中空管上的副锥齿轮啮合传动，使中空管带动转动板转动，进一步对釜体内的液体搅拌混合；
18、s2：转动管转动时带动外侧的凸轮旋转，凸轮转动过程中与各下料组件的受力板活动相抵，受力板与凸轮挤压时，受力板通过滑杆带动移动块在工作管内移动，使工作管内的原料通过出料管导入预混合腔，当受力板不再与凸轮抵压时，移动块在第一弹性元件的拉动下复位移动，重新抽取储料箱内的原料为后续使用做准备，随着凸轮的转动，各下料组件依次向预混合腔内排料；
19、s3：在各下料组件依次向预混合腔内排料时，转动杆上的不完整锥齿轮与转杆上的从动锥齿轮啮合传动，转杆对拉绳收卷，使拉绳带动活塞块上移，使预混合腔空间变大，为原料的排入预留足够的空间，且在活塞块上移时，摆动板在扭簧的作用下其底端远离转动杆，摆动板随着转动杆的转动对预混合腔内的各原料进行预混合，当不完整锥齿轮不再与转杆上的从动锥齿轮啮合时，各下料组件不再向预混合腔内排料，活塞块在第二弹性元件的弹力推动下复位下移，活塞块将预混合腔内预混合的原料通过导料管压入中空管，通过中空管进入转动板的空腔内，随着转动板的转动，从喷洒孔排出的预混合后的原料均匀散落在釜体内部不同液位处，在搅拌机构的搅拌作用下，釜体内的原料充分混合反应，提高减水剂的生产质量。
20、与现有技术相比，本专利技术提供了一种减水剂生产反应釜及其生产方法，具备以下有益效果：
21、1、该减水剂生产反应釜及其生产方法，通过下料组件可对减水剂生产原料定量导出，使少量原料混合充分后再排入釜体内部，避免原料集中排放影响其混合效果，且预混合后的溶液在釜体内的液体中均匀扩散，使物料混合均匀，保证减水剂成品质量。
22、2、该减水剂生产反应釜及其生产方法，通过控制驱动电机运行，驱动电机的输出端带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与转动杆上的上锥齿轮和转动管上的下锥齿轮啮合传动，使转动杆和转动管相向转动，转动管转动时带动搅拌杆以及搅拌杆上的搅拌板旋转，使搅拌板对釜体内的液体混合搅拌，而转动杆转动时外侧的主锥齿轮与中空管上的副锥齿轮啮合传动，使中空管带动转动板转动，进一步对釜体内的液体搅拌混合，提高釜体内物料混合均匀性，保证减水剂生产质量。
23、3、该减水剂生产反应釜及其生产方法，通过转动螺杆，使螺杆带动活塞板在工作管内移动，调整活塞板与移动板之间的距离，进而改变原料的单次供给量，调整原料混合量。
24、4、该减水剂生产反应釜及其生产方法，通过在各下料组件依次向预混合腔内排料时，转动杆上的不完整锥齿轮与转杆上的从动锥齿轮啮合传动，转杆对拉绳收卷，使拉绳带动活塞块上移，使预混合腔空间变大，为原料的排入预留足够的空间，且在活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减水剂生产反应釜，包括釜体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述搅拌机构（2）包括转动设置在釜体（1）顶部中心处的转动管（201）、固设在转动管（201）底部的搅拌杆（202）以及设置在搅拌杆（202）上的若干搅拌板（203）。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述搅拌机构（2）还包括转动设置在转动管（201）内的转动杆（204）、固设在转动杆（204）底部的连接杆（205）、设置在连接杆（205）底部的主锥齿轮（2051）、转动设置在搅拌杆（202）上的中空管（206）、设置在中空管（206）上且与主锥齿轮（2051）啮合的副锥齿轮（207）以及设置在中空管（206）一端的转动板（208）。
4.根据权利要求3所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括固设在支撑座（3）上的驱动电机（301）、与驱动电机（301）输出轴相连的主动锥齿轮（302）、固设在转动管（201）上且与主动锥齿轮（302）啮合的下锥齿轮（2011）以及固设在转动杆（204
5.根据权利要求4所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述下料组件（4）包括固设在支撑座（3）上的储料箱（401）和工作管（402）、用于连接储料箱（401）和工作管（402）的进料管（403）、滑动连接在工作管（402）内的移动块（404）、与移动块（404）相连的滑杆（405）、与滑杆（405）远离移动块（404）一端相连的受力板（406）、套设在滑杆（405）外侧且两端分别与受力板（406）和工作管（402）外壁相连的第一弹性元件（407）、固设在转动管（201）上且与其中一个受力板（406）活动相抵的凸轮（408）以及一端与工作管（402）相连另一端向釜体（1）内延伸的出料管（409），所述进料管（403）和出料管（409）上均设置有单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述移动块（404）包括与滑杆（405）相连的移动板（4041）、与移动板（4041）螺纹连接的螺杆（4042）以及与螺杆（4042）转动相连的活塞板（4043），所述活塞板（4043）滑动连接在工作管（402）内。
7.根据权利要求6所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述原料预混合组件包括转动设置在转动管（201）内壁的转杆（6）、设置在转杆（6）上的从动锥齿轮（601）、设置在转动杆（204）上且与从动锥齿轮（601）啮合的不完整锥齿轮（2042）、固设在转杆（6）上的拉绳（602）、与拉绳（602）远离转杆（6）一端相连且滑动连接在转动管（201）内的活塞块（5）、通过轴承与转动杆（204）相连的连接板（501）、设置在活塞块（5）与连接板（501）之间的第二弹性元件（502）以及通过销轴转动连接在转动杆（204）上并与活塞块（5）活动相抵的摆动板（2043），所述第二弹性元件（502）套设在转动杆（204）外侧，所述销轴上套设有两端分别与摆动板（2043）和转动杆（204）相连且用于摆动板（2043）复位转动的扭簧（7）。
8.根据权利要求7所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述活塞块（5）的底部与转动管（201）的内壁之间形成有与出料管（409）相连的预混合腔，所述出料管（409）远离工作管（402）的一端穿过釜体（1）并连接有转动环（8），所述转动环（8）与转动管（201）转动设置，所述转动管（201）的底部连接有带有出液阀的导料管（9），所述导料管（9）远离转动管（201）的一端与中空管（206）相连通，所述转动板（208）上开设有与中空管（206）相连通的空腔，所述转动板（208）上设置有与空腔连通的喷洒孔（2081）。
9.根据权利要求8所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述转动管（201）上开设有螺纹孔（10），所述凸轮（408）与螺纹孔（10）之间设置有紧固螺栓（1001），所述螺纹孔（10）设置有两个。
10.根据权利要求9所述的一种减水剂生产反应釜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产反应釜，包括釜体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述搅拌机构（2）包括转动设置在釜体（1）顶部中心处的转动管（201）、固设在转动管（201）底部的搅拌杆（202）以及设置在搅拌杆（202）上的若干搅拌板（203）。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述搅拌机构（2）还包括转动设置在转动管（201）内的转动杆（204）、固设在转动杆（204）底部的连接杆（205）、设置在连接杆（205）底部的主锥齿轮（2051）、转动设置在搅拌杆（202）上的中空管（206）、设置在中空管（206）上且与主锥齿轮（2051）啮合的副锥齿轮（207）以及设置在中空管（206）一端的转动板（208）。
4.根据权利要求3所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括固设在支撑座（3）上的驱动电机（301）、与驱动电机（301）输出轴相连的主动锥齿轮（302）、固设在转动管（201）上且与主动锥齿轮（302）啮合的下锥齿轮（2011）以及固设在转动杆（204）上且与主动锥齿轮（302）啮合的上锥齿轮（2041）。
5.根据权利要求4所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述下料组件（4）包括固设在支撑座（3）上的储料箱（401）和工作管（402）、用于连接储料箱（401）和工作管（402）的进料管（403）、滑动连接在工作管（402）内的移动块（404）、与移动块（404）相连的滑杆（405）、与滑杆（405）远离移动块（404）一端相连的受力板（406）、套设在滑杆（405）外侧且两端分别与受力板（406）和工作管（402）外壁相连的第一弹性元件（407）、固设在转动管（201）上且与其中一个受力板（406）活动相抵的凸轮（408）以及一端与工作管（402）相连另一端向釜体（1）内延伸的出料管（409），所述进料管（403）和出料管（409）上均设置有单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，杨柱，王晓奎，
申请(专利权)人：山西杰克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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