一种聚羧酸减水剂自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂自动控制系统，涉及化工生产技术领域，包括反应釜、高位槽一、高位槽二、加水罐、碱水罐、预溶釜及PLC控制柜，所述高位槽一、高位槽二、加水罐、碱水罐及预溶釜均通过管路与反应釜相连接，且与反应釜相连接的管路上依次安装有电磁流量计与电磁阀，所述电磁流量计与电磁阀均与PLC控制柜电性连接，所述反应釜上依次安装有PH值传感探头、粘度传感探头及离子传感探头，该聚羧酸减水剂自动控制系统，采用的电磁流量计将测得的数据发送至PLC控制柜，通过PLC自动调控系统调节加料管线上的电磁阀来达到控制加料速率的目的，可实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂自动控制系统
本技术涉及化工生产
，具体为一种聚羧酸减水剂自动控制系统。
技术介绍
聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，由于聚羧酸高效减水剂掺量小、减水率高，使用聚羧酸高效减水剂配制C45以上的各类高性能混凝土，可以大幅度降低工程成本，具有显著的技术经济效益。传统聚羧酸系减水剂生产厂家大多以现场人工操作或半机械式操作为主，并采用电子秤利用单位时间内计量槽内液体重量减少量来控制流速，该方法操作复杂，生产滴加过程难以控制，易出现操作误差大、产品质量参差不齐等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种聚羧酸减水剂自动控制系统，具备实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间的目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂自动控制系统，包括反应釜、高位槽一、高位槽二、加水罐、碱水罐、预溶釜及PLC控制柜，所述高位槽一、高位槽二、加水罐、碱水罐及预溶釜均通过管路与反应釜相连接，且与反应釜相连接的管路上依次安装有电磁流量计与电磁阀，所述电磁流量计与电磁阀均与PLC控制柜电性连接，所述反应釜上依次安装有PH值传感探头、粘度传感探头及离子传感探头，且PH值传感探头、粘度传感探头及离子传感探头均与PLC控制柜电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜上固定安装有搅拌器，所述反应釜的前端设有视窗。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的外围设有水夹套，且水夹套的上端设有热源进口，水夹套的底部设有热源出口。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的顶部依次设有加料口一、加料口二、加料口三、加料口四及加料口五，且分别通过加料口一、加料口二、加料口三、加料口四及加料口五与高位槽一、高位槽二、加水罐、碱水罐及预溶釜相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的顶部设有人孔，所述反应釜的底部设有出料口。与现有技术相比，本技术提供了一种聚羧酸减水剂自动控制系统，具备以下有益效果：1、该聚羧酸减水剂自动控制系统，采用的电磁流量计将测得的数据发送至PLC控制柜，通过PLC自动调控系统调节加料管线上的电磁阀来达到控制加料速率的目的，可实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间。2、该聚羧酸减水剂自动控制系统，同时可通过电磁阀控制反应釜内的加水量或加碱量，对产品质量进行自动化调控，且反应釜中料液的pH值、黏度以及离子含等参数都可通过相应传感器传送至PLC控制柜，实现反应体系的参数实时监控和调节。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的系统控制机理图。图中：1、反应釜；2、高位槽一；3、高位槽二；4、加水罐；5、碱水罐；6、预溶釜；7、PLC控制柜；8、电磁流量计；9、电磁阀；10、PH值传感探头；11、粘度传感探头；12、离子传感探头；13、搅拌器；14、视窗；15、水夹套；16、热源进口；17、热源出口；18、加料口一；19、加料口二；20、加料口三；21、加料口四；22、加料口五；23、人孔；24、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术公开了一种聚羧酸减水剂自动控制系统，包括反应釜1、高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5、预溶釜6及PLC控制柜7，所述高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5及预溶釜6均通过管路与反应釜1相连接，且与反应釜1相连接的管路上依次安装有电磁流量计8与电磁阀9，所述电磁流量计8与电磁阀9均与PLC控制柜7电性连接，采用的电磁流量计8将测得的数据发送至PLC控制柜7，通过PLC自动调控系统调节加料管线上的电磁阀9来达到控制加料速率的目的，可实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要求的加料时间，所述反应釜1上依次安装有PH值传感探头10、粘度传感探头11及离子传感探头12，且PH值传感探头10、粘度传感探头11及离子传感探头12均与PLC控制柜7电性连接，同时可通过电磁阀9控制反应釜1内的加水量或加碱量，对产品质量进行自动化调控，且反应釜1中料液的pH值、黏度以及离子含等参数都可通过相应传感器传送至PLC控制柜7，实现反应体系的参数实时监控和调节。具体的，所述反应釜1上固定安装有搅拌器13，所述反应釜1的前端设有视窗14。本实施方案中，通过搅拌器13来对反应釜1中的物料进行混合搅拌，以提高反应速率，通过视窗14可观察反应釜1中的物料反应情况。具体的，所述反应釜1的外围设有水夹套15，且水夹套15的上端设有热源进口16，水夹套15的底部设有热源出口17。本实施方案中，通过热源进口16向水夹套15中输入热源，如热水，以此来对反应釜1中的物料进行加热，以提高反应速率，在使用后，热源经热源出口17排出。具体的，所述反应釜1的顶部依次设有加料口一18、加料口二19、加料口三20、加料口四21及加料口五22，且分别通过加料口一18、加料口二19、加料口三20、加料口四21及加料口五22与高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5及预溶釜6相连接。本实施方案中，反应釜1分别通过加料口一18、加料口二19、加料口三20、加料口四21及加料口五22与高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5及预溶釜6进行连接。具体的，所述反应釜1的顶部设有人孔23，所述反应釜1的底部设有出料口24。本实施方案中，人孔23是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构，物料反应完成后，经出料口24排出。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过连接的高位槽一2、高位槽二3、加水罐4、碱水罐5及预溶釜6向反应釜1中进行加料，采用的电磁流量计8将测得的数据发送至PLC控制柜7，通过PLC自动调控系统调节加料管线上的电磁阀9来达到控制加料速率的目的，可实时调整滴加速率，通过电磁阀9控制反应釜1内的加水量或加碱量，对产品质量进行自动化调控，且反应釜1中料液的pH值、黏度以及离子含等参数都可通过相应传感器传送至PLC控制柜7，实现反应体系的参数实时监控和调节，通过搅拌器13来对反应釜1中的物料进行混合搅拌，物料反应完成后，经出料口24排出。综上所述，该聚羧酸减水剂自动控制系统，采用的电磁流量计8将测得的数据发送至PLC控制柜7，通过PLC自动调控系统调节加料管线上的电磁阀9来达到控制加料速率的目的，可实时调整滴加速率，方便快捷，满足工艺要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂自动控制系统，包括反应釜（1）、高位槽一（2）、高位槽二（3）、加水罐（4）、碱水罐（5）、预溶釜（6）及PLC控制柜（7），其特征在于：所述高位槽一（2）、高位槽二（3）、加水罐（4）、碱水罐（5）及预溶釜（6）均通过管路与反应釜（1）相连接，且与反应釜（1）相连接的管路上依次安装有电磁流量计（8）与电磁阀（9），所述电磁流量计（8）与电磁阀（9）均与PLC控制柜（7）电性连接，所述反应釜（1）上依次安装有pH值传感探头（10）、粘度传感探头（11）及离子传感探头（12），且pH值传感探头（10）、粘度传感探头（11）及离子传感探头（12）均与PLC控制柜（7）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂自动控制系统，包括反应釜（1）、高位槽一（2）、高位槽二（3）、加水罐（4）、碱水罐（5）、预溶釜（6）及PLC控制柜（7），其特征在于：所述高位槽一（2）、高位槽二（3）、加水罐（4）、碱水罐（5）及预溶釜（6）均通过管路与反应釜（1）相连接，且与反应釜（1）相连接的管路上依次安装有电磁流量计（8）与电磁阀（9），所述电磁流量计（8）与电磁阀（9）均与PLC控制柜（7）电性连接，所述反应釜（1）上依次安装有pH值传感探头（10）、粘度传感探头（11）及离子传感探头（12），且pH值传感探头（10）、粘度传感探头（11）及离子传感探头（12）均与PLC控制柜（7）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动控制系统，其特征在于：所述反应釜（1）上固定安装有搅拌器（13），所述反应釜（1）的前端设有视窗（14）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柱，
申请(专利权)人：山西杰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14