一种具有流量调节阀的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体涉及一种具有流量调节阀的反应釜，包括装置主体，所述装置主体包括壳体主体，所述壳体主体顶端设置有进料口，所述进料口内部插设有旋转轴，且旋转轴外壁固连有搅拌叶片，所述进料口内部设置有调节机构，且调节机构包括螺纹杆，所述进料口内部轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆右端固连有第一把手，所述螺纹杆外壁螺纹连接有套环，且套环顶端铰接有第一铰接杆。本实用新型专利技术解决了传统的反应釜在使用时一般通过投入催化剂从而提升其反应的效率，但是传统的反应釜在加入催化剂时无法控制器进入的流量，降低了装置的实用性的问题，保证了装置在不进料时的密封效果，使操作者可控制进料量，且操作便捷，使用简单。

【技术实现步骤摘要】
一种具有流量调节阀的反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种具有流量调节阀的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其通过将原料和催化剂投入内部，然后通过搅拌进行混合，因此可知现在的一种反应釜基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。传统的反应釜在使用时一般通过投入催化剂从而提升其反应的效率，但是传统的反应釜在加入催化剂时无法控制器进入的流量，降低了装置的实用性，因此亟需一种具有流量调节阀的反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有流量调节阀的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的装置投入催化剂时无法进行流量调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有流量调节阀的反应釜，包括装置主体，所述装置主体包括壳体主体，所述壳体主体顶端设置有进料口，所述进料口内部插设有旋转轴，且旋转轴外壁固连有搅拌叶片，所述进料口内部设置有调节机构，且调节机构包括螺纹杆，所述进料口内部轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆右端固连有第一把手，所述螺纹杆外壁螺纹连接有套环，且套环顶端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆另一端铰接有挡板，且挡板左端通过转轴连接于进料口内壁。进一步在于：所述进料口右端内壁固连有密封块，且密封块底端固连有密封垫，所述密封垫材质为橡胶材质。进一步在于：所述螺纹杆外壁轴承连接有支撑板，且支撑板底端固连于壳体主体外壁。进一步在于：所述搅拌叶片内部设置有固定机构，且固定机构包括固定槽，所述旋转轴内部开设有固定槽，且固定槽内部插设有固定杆，所述搅拌叶片内部开设有腔室，且固定杆插设于腔室内部，所述固定杆左端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆另一端铰接有拉杆，所述拉杆底端固连有拉板，且拉杆顶端固连有弹簧，所述弹簧另一端固连于腔室内壁。进一步在于：所述腔室内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固连于固定杆。进一步在于：所述腔室内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端固连于拉杆，所述拉板底端固连有第二把手，且第二把手底端形状设置为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有流量调节阀的反应釜设置有螺纹杆、第一把手、套环、第一铰接杆和挡板，需调节进料口的进料速度时，旋转第一把手，带动螺纹杆进行旋转，带动套环向左移动，带动挡板进行旋转，通过控制挡板旋转的角度，即可控制进料口的进料速度，上述装置，解决了传统的反应釜在使用时一般通过投入催化剂从而提升其反应的效率，但是传统的反应釜在加入催化剂时无法控制器进入的流量，降低了装置的实用性的问题，保证了装置在不进料时的密封效果，使操作者可控制进料量，且操作便捷，使用简单；2、该具有流量调节阀的反应釜设置有固定槽、固定杆、腔室、第二铰接杆、拉杆、拉板和弹簧，需更换搅拌叶片时，拉动拉板，带动拉板和拉杆向下移动，且弹簧发生形变，通过第二铰接杆的作用，带动固定杆向左移动，当固定杆脱离固定槽内部时，此时即可对搅拌叶片进行更换，需将搅拌叶片和旋转轴连接时，松动拉板，通过弹簧的弹性作用，带动拉杆向上移动，且固定杆向右移动进入固定槽内部，此时旋转轴固连于搅拌叶片，通过该机构，提升了操作者在安装搅拌叶片时的效率，且可对单独一组搅拌叶片进行更换，节省了生产成本。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的调节机构处的正视剖面局部结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。图中：100、装置主体；110、壳体主体；120、进料口；121、密封块；122、密封垫；130、旋转轴；140、搅拌叶片；200、调节机构；210、螺纹杆；211、支撑板；220、第一把手；230、套环；240、第一铰接杆；250、挡板；300、固定机构；310、固定槽；320、固定杆；330、腔室；331、第一滑槽；332、第一滑块；333、第二滑槽；334、第二滑块；340、第二铰接杆；350、拉杆；360、拉板；361、第二把手；370、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有流量调节阀的反应釜，包括装置主体100，装置主体100包括壳体主体110，壳体主体110顶端设置有进料口120，进料口120内部插设有旋转轴130，且旋转轴130外壁固连有搅拌叶片140，进料口120内部设置有调节机构200，且调节机构200包括螺纹杆210，进料口120内部轴承连接有螺纹杆210，且螺纹杆210右端固连有第一把手220，螺纹杆210外壁螺纹连接有套环230，且套环230顶端铰接有第一铰接杆240，第一铰接杆240另一端铰接有挡板250，且挡板250左端通过转轴连接于进料口120内壁，其解决了传统的反应釜在使用时一般通过投入催化剂从而提升其反应的效率，但是传统的反应釜在加入催化剂时无法控制器进入的流量，降低了装置的实用性的问题，保证了装置在不进料时的密封效果，使操作者可控制进料量，且操作便捷，使用简单。进料口120右端内壁固连有密封块121，且密封块121底端固连有密封垫122，密封垫122材质为橡胶材质，当内部，通过密封块121和密封垫122的作用，保证了挡板250在对关闭时装置的密封性。螺纹杆210外壁轴承连接有支撑板211，且支撑板211底端固连于壳体主体110外壁，通过支撑板211的作用，保证了螺纹杆210的正常旋转，提升了螺纹杆210在旋转时的稳定性。搅拌叶片140内部设置有固定机构300，且固定机构300包括固定槽310，旋转轴130内部开设有固定槽310，且固定槽310内部插设有固定杆320，搅拌叶片140内部开设有腔室330，且固定杆320插设于腔室330内部，固定杆320左端铰接有第二铰接杆340，且第二铰接杆340另一端铰接有拉杆350，拉杆350底端固连有拉板360，且拉杆350顶端固连有弹簧370，弹簧370另一端固连于腔室330内壁，通过该机构，提升了操作者在安装搅拌叶片140时的效率，且可对单独一组搅拌叶片140进行更换，节省了生产成本。腔室330内部开设有第一滑槽331，且第一滑槽331内部滑动连接有第一滑块332，第一滑块332远离第一滑槽331的一端固连于固定杆320，通过第一滑块332在第一滑槽331内部滑动的作用，提升了固定杆320在移动时的稳定性。腔室330内部开设有第二滑槽333，且第二滑槽333内部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有流量调节阀的反应釜，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括壳体主体(110)，所述壳体主体(110)顶端设置有进料口(120)，所述进料口(120)内部插设有旋转轴(130)，且旋转轴(130)外壁固连有搅拌叶片(140)，其特征在于：所述进料口(120)内部设置有调节机构(200)，且调节机构(200)包括螺纹杆(210)，所述进料口(120)内部轴承连接有螺纹杆(210)，且螺纹杆(210)右端固连有第一把手(220)，所述螺纹杆(210)外壁螺纹连接有套环(230)，且套环(230)顶端铰接有第一铰接杆(240)，所述第一铰接杆(240)另一端铰接有挡板(250)，且挡板(250)左端通过转轴连接于进料口(120)内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有流量调节阀的反应釜，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括壳体主体(110)，所述壳体主体(110)顶端设置有进料口(120)，所述进料口(120)内部插设有旋转轴(130)，且旋转轴(130)外壁固连有搅拌叶片(140)，其特征在于：所述进料口(120)内部设置有调节机构(200)，且调节机构(200)包括螺纹杆(210)，所述进料口(120)内部轴承连接有螺纹杆(210)，且螺纹杆(210)右端固连有第一把手(220)，所述螺纹杆(210)外壁螺纹连接有套环(230)，且套环(230)顶端铰接有第一铰接杆(240)，所述第一铰接杆(240)另一端铰接有挡板(250)，且挡板(250)左端通过转轴连接于进料口(120)内壁。


2.根据权利要求1所述的一种具有流量调节阀的反应釜，其特征在于：所述进料口(120)右端内壁固连有密封块(121)，且密封块(121)底端固连有密封垫(122)，所述密封垫(122)材质为橡胶材质。


3.根据权利要求1所述的一种具有流量调节阀的反应釜，其特征在于：所述螺纹杆(210)外壁轴承连接有支撑板(211)，且支撑板(211)底端固连于壳体主体(110)外壁。


4.根据权利要求3所述的一种具有流量调节阀的反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘显余，蔡建国，许金美，
申请(专利权)人：南通市武鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32