一种胶管自动在线计长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种胶管自动在线计长装置，属于胶管定长切断领域。本实用新型专利技术设置有导向传送带、牵引机构和切割电机，两个对称设置的导向传送带用于胶管在牵引时防止出现跑偏，影响切割质量，牵引机构利用其中的驱动电机带动螺杆正反转动，使得滑块沿导轨长度方向进行万福移动进而实现牵引胶管的效果，利用滑块上的夹紧单元对胶管实现牵引效果，当移动至合适位置处切割电机带动切刀旋转对胶管进行瞬间切割，该装置只需要控制驱动电机的输出端的圈数可以实现胶管定长切割，使得长度尺寸精度控制在

【技术实现步骤摘要】
一种胶管自动在线计长装置


[0001]本技术涉及胶管定长裁剪的
，尤其涉及一种胶管自动在线计长装置。

技术介绍

[0002]在线束生产时，往往需要其胶管对线束进行外侧防护。在胶管生产时直接在线精切，在裁剪前需要过水冷却并表面喷淋隔离剂。现有技术中一般采用其轮式编码器计长，在计长过程中胶管表面易与轮式编码器发生打滑现象不利于精切过程，亟需一种可以精准计长的裁剪装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种胶管自动在线计长装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种胶管自动在线计长装置，包括工作平台，所述工作平台由前至后依次设置有导向传送带、牵引机构和切割电机，所述导向传送带对称设置有两个用于对胶管进行导向输送，所述牵引机构包括支架、导轨、驱动电机、滑块和螺杆，所述支架固定安装在工作平台的上表面上，所述支架的上端固定安装有导轨，所述导轨内部转动安装有一螺杆，所述螺杆的一端延伸至导轨的外侧，所述驱动电机固定安装在导轨背对导向传送带的一侧，所述驱动电机的输出端与导轨外侧的螺杆固定连接，所述滑块活动设置在导轨内侧且与螺杆匹配连接，所述滑块上设有用于牵引胶管的夹紧单元，所述切割电机固定安装在导轨相对导向传送带的一侧，所述切割电机的输出端固定安装有切刀。
[0006]进一步优选地方案，所述夹紧单元包括U型座、气缸、推动杆、连杆一和夹爪，所述U型座固定安装在滑块的下表面上，所述气缸固定安装在U型座的外侧壁上，所述推动杆滑动设置在U型座上且一端与气缸的输出端固定安装、另一端延伸至U型座内侧，位于U型座内侧的所述推动杆上转动安装有两个对称设置的连杆一，所述U型座的内壁上转动安装有两个对称设置的夹爪，两个所述夹爪分别与对应的连杆一转动安装。
[0007]进一步优选地方案，所述夹爪相对的一侧均设有防滑纹路。
[0008]进一步优选地方案，两个所述夹爪与对应的连杆一的连接点处分别转动安装有一连杆二，两个所述连杆二的另一端共同转动连接有定位锥，所述定位锥滑动连接在U型座上。
[0009]进一步优选地方案，所述工作平台上滑动设置有连接座，所述连接座上固定设置有计长光栅，所述工作平台的一侧设置有触控模块，所述触控模块与切割电机、驱动电机、气缸和计长光栅均电性连接。
[0010]进一步优选地方案，所述支架上设置有落料斜板，所述落料斜板设置在导轨的下方。
[0011]进一步优选地方案，所述工作平台上设置有连两个限位块，两个所述限位块之间预留有缝隙用于切刀的无阻碍通过。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术中设置有导向传送带、牵引机构和切割电机，两个对称设置的导向传送带用于胶管在牵引时防止出现跑偏，影响切割质量，牵引机构利用其中的驱动电机带动螺杆正反转动，使得滑块沿导轨长度方向进行万福移动进而实现牵引胶管的效果，利用滑块上的夹紧单元对胶管实现牵引效果，当移动至合适位置处切割电机带动切刀旋转对胶管进行瞬间切割，该装置只需要控制驱动电机的输出端的圈数可以实现胶管定长切割，使得长度尺寸精度控制在
±
0.5mm。
[0014]本技术中夹紧单元包括U型座、推动杆、气缸、连杆一、夹爪，利用气缸通过输出端带动推动杆移动，使得两个连杆一向靠近两个夹爪的一侧张开，并带动两个夹爪夹紧胶管，最终将胶管进行夹紧，在结合滑块、螺杆和驱动电机将胶管牵引至合适位置，实现定长牵引，便于后期实现定长切割；为保证牵引时的连接强度，故在夹爪上均设置有一连杆二且远离夹爪的一侧转动连接有定位锥，利用定位锥和定位爪内外配合实现高强度牵引，保证定长切割的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中导轨、滑块、螺杆的连接关系仰视图；
[0017]图3为本技术中U型座、夹爪、连杆一的连接关系剖视图；
[0018]图4为本技术中U型座、夹爪、连杆二的连接关系右视图。
[0019]图中：1、工作平台；2、导向传送带；3、切割电机；4、支架；5、导轨；6、驱动电机；7、滑块；8、螺杆；9、切刀；10、U型座；11、气缸；12、推动杆；13、夹爪；14、定位锥；15、计长光栅；16、连杆一；17、连接座；18、触控模块；19、落料斜板；20、限位块；21、连杆二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1至图3所示，一种胶管自动在线计长装置，包括工作平台1，所述工作平台1由前至后依次设置有导向传送带2、牵引机构和切割电机3，所述导向传送带2对称设置有两个用于对胶管进行导向输送，所述牵引机构包括支架4、导轨5、驱动电机6、滑块7和螺杆8，所述支架4固定安装在工作平台1的上表面上，所述支架4的上端固定安装有导轨5，所述导轨5内部转动安装有一螺杆8，所述螺杆8的一端延伸至导轨5的外侧，所述驱动电机6固定安装
在导轨5背对导向传送带2的一侧，所述驱动电机6的输出端与导轨5外侧的螺杆8固定连接，所述滑块7活动设置在导轨5内侧且与螺杆8通过螺纹匹配连接，所述滑块7上设有用于牵引胶管的夹紧单元，所述切割电机3固定安装在导轨5相对导向传送带2的一侧，所述切割电机3的输出端固定安装有切刀9。利用两个对称设置导向传送带2对胶管进行位置限定，防止在牵引机构在牵引胶管时，利用滑块7上夹紧单元与胶管进行连接，通过驱动电机3的正转圈数带动螺杆8转动，使得滑块7和夹紧单元一同定长牵引胶管，当牵引至合适位置处后，利用切割电机3带动切刀9进行旋转，对定长牵引后的胶管进行瞬间切割。
[0024]进一步优选地方案，所述夹紧单元包括U型座10、气缸11、推动杆12、连杆一16和夹爪13，所述U型座10固定安装在滑块7的下表面上，所述气缸11固定安装在U型座10的外侧壁上，所述推动杆12滑动设置在U型座10上且一端与气缸11的输出端固定安装、另一端延伸至U型座10内侧，位于U型座10内侧的所述推动杆12上转动安装有两个对称设置的连杆一16，所述U型座10的内壁上转动安装有两个对称设置的夹爪13，两个所述夹爪13分别与对应的连杆一16转动安装。利用气缸11的活塞杆外伸将推动杆12向U型座10的内侧移动，通过连杆一16带动两个夹爪13对胶管外侧进行夹紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管自动在线计长装置，包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)由前至后依次设置有导向传送带(2)、牵引机构和切割电机(3)，所述导向传送带(2)对称设置有两个用于对胶管进行导向输送，所述牵引机构包括支架(4)、导轨(5)、驱动电机(6)、滑块(7)和螺杆(8)，所述支架(4)固定安装在工作平台(1)的上表面上，所述支架(4)的上端固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)内部转动安装有一螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端延伸至导轨(5)的外侧，所述驱动电机(6)固定安装在导轨(5)背对导向传送带(2)的一侧，所述驱动电机(6)的输出端与导轨(5)外侧的螺杆(8)固定连接，所述滑块(7)活动设置在导轨(5)内侧且与螺杆(8)匹配连接，所述滑块(7)上设有用于牵引胶管的夹紧单元，所述切割电机(3)固定安装在导轨(5)相对导向传送带(2)的一侧，所述切割电机(3)的输出端固定安装有切刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种胶管自动在线计长装置，其特征在于，所述夹紧单元包括U型座(10)、气缸(11)、推动杆(12)、连杆一(16)和夹爪(13)，所述U型座(10)固定安装在滑块(7)的下表面上，所述气缸(11)固定安装在U型座(10)的外侧壁上，所述推动杆(12)滑动设置在U型座(10)上且一端与气缸(11)的输出端固定安装、另一端延伸至U型座(10)内侧，位于U型座(10)内侧的所述推动杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：何常青，徐千智，
申请(专利权)人：长沙永昌车辆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：