本实用新型专利技术公开一种金属拉丝可调节大小装置，包括弹簧、第二旋转块和收集箱，所述弹簧的一端连接有拉杆，所述拉杆的一端连接有机门，所述机门的一端连接有第一旋转块，所述第一旋转块的表面连接机体；所述机体的表面连接有固定杆，所述固定杆的内壁贯穿连接有调节栓，所述调节栓的一端连接有第二旋转块，所述活动杆的表面连接有第二旋转块，所述活动杆的表面嵌合有卡块。该金属拉丝可调节大小装置，根据加工件的大小，使用者旋转调节栓，调节栓在固定杆的内壁螺纹旋转，调节栓的一端推动第二旋转块在活动杆的内部旋转，同时推动活动杆进行移动，使活动杆一侧的防滑垫与加工件相互贴合，从而便于对加工件进行导流，达到调节大小的目地。小的目地。小的目地。
【技术实现步骤摘要】
一种金属拉丝可调节大小装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种金属拉丝可调节大小装置。
技术介绍
[0002]金属拉丝机主要是用于金属(如不锈钢、铝和铜等)的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。
[0003]目前市场上的金属拉丝可调节大小装置虽然种类和数量非常多，但是金属拉丝可调节大小装置有这样的不足点：现有的金属拉丝机传输带大小固定，由于加工件的大小不同，不便于对不同大小的加工件进行导流，所以需要一种可以调节大小的装置。因此要对现在的金属拉丝可调节大小装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属拉丝可调节大小装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的金属拉丝可调节大小装置虽然种类和数量非常多，但是金属拉丝可调节大小装置有这样的不足点：现有的金属拉丝机传输带大小固定，由于加工件的大小不同，不便于对不同大小的加工件进行导流，所以需要一种可以调节大小的装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属拉丝可调节大小装置，包括弹簧、第二旋转块和收集箱，所述弹簧的一端连接有拉杆，所述拉杆的一端连接有机门，所述机门的一端连接有第一旋转块，所述第一旋转块的表面连接机体；
[0006]所述机体的表面连接有固定杆，所述固定杆的内壁贯穿连接有调节栓，所述调节栓的一端连接有第二旋转块，所述活动杆的表面连接有第二旋转块，所述活动杆的表面嵌合有卡块，所述卡块的一端连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有机体；
[0007]所述机体的表面连接有固定栓，所述固定栓的表面连接有角钢，所述角钢的底部连接有筛板，所述筛板的底部连接有滑块，所述收集箱的底部连接有滑块。
[0008]优选的，所述弹簧设置有两个，且拉杆的剖面为“土”字型，机门的一侧开设有与拉杆一端尺寸相吻合的卡槽，弹簧通过拉杆与机门的连接处构成弹性卡合结构。
[0009]优选的，所述第一旋转块的剖面为“T”字型，且第一旋转块设置有两个，并且两个第一旋转块沿机门的横向平分线相互对称。
[0010]优选的，所述固定杆与调节栓的连接处为螺纹连接结构，第二旋转块的剖面为矩形，且活动杆的表面开设有与第二旋转块尺寸相吻合的凹槽。
[0011]优选的，所述防滑垫为橡胶材质，且防滑垫设置有两个，并且两个防滑垫沿筛板的垂直平分线相互对称。
[0012]优选的，所述筛板的表面开设有一组贯穿的圆孔，且筛板的底部开设有与滑块尺寸相匹配的滑槽，收集箱通过滑块与筛板的连接处构成滑动连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该金属拉丝可调节大小装置，机门通过两个第一旋转块旋转连接于机体的表面，需要对机体内部检修时，使用者通过向外侧拉动拉杆，拉杆挤压弹簧，使拉杆与机门连接的一端连接断开，拉动机门，机门通过两个第一旋转块沿机体表面旋转，使机门开启，达到便于检修机体的目地。
[0015]2.该金属拉丝可调节大小装置，根据加工件的大小，使用者旋转调节栓，调节栓在固定杆的内壁螺纹旋转，调节栓的一端推动第二旋转块在活动杆的内部旋转，同时推动活动杆进行移动，使活动杆一侧的防滑垫与加工件相互贴合，从而便于对加工件进行导流，达到调节大小的目地。
[0016]3.该金属拉丝可调节大小装置，加工件在经过机体打磨时，会产生金属碎屑，加工完的加工件通过机体设置的传输装置进行传输，使加工件掉落至筛板上，而多余的金属碎屑通过筛板表面开设的圆孔掉落至筛板底部的收集箱内部，从而达到便于收集金属碎屑的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术俯剖示意图；
[0019]图3为本技术侧视示意图；
[0020]图4为本技术A放大示意图。
[0021]图中：1、弹簧；2、拉杆；3、机门；4、第一旋转块；5、机体；6、固定杆；7、调节栓；8、第二旋转块；9、活动杆；10、卡块；11、防滑垫；12、固定栓；13、角钢；14、筛板；15、滑块；16、收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属拉丝可调节大小装置，包括弹簧1、拉杆2、机门3、第一旋转块4、机体5、固定杆6、调节栓7、第二旋转块8、活动杆9、卡块10、防滑垫11、固定栓12、角钢13、筛板14、滑块15和收集箱16，所述弹簧1的一端连接有拉杆2，所述弹簧1设置有两个，且拉杆2的剖面为“土”字型，机门3的一侧开设有与拉杆2一端尺寸相吻合的卡槽，弹簧1通过拉杆2与机门3的连接处构成弹性卡合结构，便于机门3闭合时，通过弹簧1和拉杆2与机门3弹性阿卡和固定住机门3，所述拉杆2的一端连接有机门3，所述机门3的一端连接有第一旋转块4，所述第一旋转块4的剖面为“T”字型，且第一旋转块4设置有两个，并且两个第一旋转块4沿机门3的横向平分线相互对称，便于机门3通过两个第一旋转块4在机体5的表面旋转，达到开启机门3的目地，所述第一旋转块4的表面连接机体5；
[0024]所述机体5的表面连接有固定杆6，所述固定杆6与调节栓7的连接处为螺纹连接结构，第二旋转块8的剖面为矩形，且活动杆9的表面开设有与第二旋转块8尺寸相吻合的凹
槽，便于通过旋转调节栓7，达到调节活动杆9的位置的目地，所述固定杆6的内壁贯穿连接有调节栓7，所述调节栓7的一端连接有第二旋转块8，所述活动杆9的表面连接有第二旋转块8，所述活动杆9的表面嵌合有卡块10，所述卡块10的一端连接有防滑垫11，所述防滑垫11为橡胶材质，且防滑垫11设置有两个，并且两个防滑垫11沿筛板14的垂直平分线相互对称，便于增大防滑垫11与加工件之间的摩擦力，起到防止加工件移动的作用，所述防滑垫11的底部设置有机体5；
[0025]所述机体5的表面连接有固定栓12，所述固定栓12的表面连接有角钢13，所述角钢13的底部连接有筛板14，所述筛板14的表面开设有一组贯穿的圆孔，且筛板14的底部开设有与滑块15尺寸相匹配的滑槽，收集箱16通过滑块15与筛板14的连接处构成滑动连接结构，便于收集箱16内的碎屑满了之后，将收集箱16滑出，对收集箱16内的碎屑进行清理，所述筛板14的底部连接有滑块15，所述收集箱16的底部连接有滑块15。
[0026]工作原理：在使用金属拉丝可调节大小装置，首先机门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝可调节大小装置，包括弹簧(1)、第二旋转块(8)、活动杆(9)和收集箱(16)，其特征在于：所述弹簧(1)的一端连接有拉杆(2)，所述拉杆(2)的一端连接有机门(3)，所述机门(3)的一端连接有第一旋转块(4)，所述第一旋转块(4)的表面连接机体(5)；所述机体(5)的表面连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的内壁贯穿连接有调节栓(7)，所述调节栓(7)的一端连接有第二旋转块(8)，所述活动杆(9)的表面连接有第二旋转块(8)，所述活动杆(9)的表面嵌合有卡块(10)，所述卡块(10)的一端连接有防滑垫(11)，所述防滑垫(11)的底部设置有机体(5)；所述机体(5)的表面连接有固定栓(12)，所述固定栓(12)的表面连接有角钢(13)，所述角钢(13)的底部连接有筛板(14)，所述筛板(14)的底部连接有滑块(15)，所述收集箱(16)的底部连接有滑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝可调节大小装置，其特征在于：所述弹簧(1)设置有两个，且拉杆(2)的剖面为“土”字型，机门(3)的一侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉昆，
申请(专利权)人：天津市宏冠宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。