一种电梯厅门门头板加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电梯厅门门头板加工打磨装置，包括底板、滑块以及推杆，底板的上表面分别设置有打磨箱体、高压风机以及颗粒箱体，滑块的上表面分别设置有防护壳与小型电机，防护壳的上表面开设有圆形通孔，小型电机上设置有旋转轴，小型电机的旋转轴通过防护壳上表面开设的圆形通孔与打磨头连接，防护壳的右表面设置有推杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置万向轮，方便工作人员对装置的移动，通过设置滑轨与滑块，可使打磨头进行来回打磨，通过设置颗粒吸入口、管道、高压风机以及颗粒箱体，可将门头板上打磨下来的颗粒进行收集，防止被人吸入体内对身体造成伤害；且本实用新型专利技术结构简单、操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯厅门门头板加工打磨装置


[0001]本技术属于打磨装置领域，特别涉及一种电梯厅门门头板加工打磨装置。

技术介绍

[0002]目前，电梯门的组成包括层门装置、门头板、门套、地坎等，其主要开门方式主要有中分、旁开双折、中分双折等，最常见的为中分式，在电梯轿门机装置中，门头板为整个轿门机装置的基础框架件，电梯轿门机装置的所有零部件均是以门头板为依托安装，同时电梯轿门机的运行也是以此门头框架为基准范围运行。
[0003]但是,现有的电梯门头板都是人工打磨，门头板打磨过程中会有灰尘和板屑的产生，如果被人吸入会造成一定的危害。
[0004]因此，现在亟需一种电梯厅门门头板加工打磨装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电梯厅门门头板加工打磨装置，通过增加打磨箱体、滑轨、滑块、高压风机以及颗粒箱体以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种电梯厅门门头板加工打磨装置，包括底板、滑块、气动手指、推杆以及管道，所述底板的下表面设置有万向轮，所述底板的上表面分别设置有打磨箱体、高压风机以及颗粒箱体，所述打磨箱体的上表面设置有气缸，所述气动手指设置有两个，所述打磨箱体的左表面与打磨箱体的左表面均开设有方形通孔，所述两个气动手指分别设置在打磨箱体左表面与打磨箱体左表面开设的方形通孔内，所述打磨箱体内部设置有滑轨，所述滑轨的上表面开设有滑槽，所述滑块的下端设置在滑轨上表面开设的滑槽内，所述滑块的上表面分别设置有防护壳与小型电机，所述小型电机设置在防护壳内，所述防护壳的上表面开设有圆形通孔，所述小型电机上设置有旋转轴，所述小型电机的旋转轴通过防护壳上表面开设的圆形通孔与打磨头连接，所述防护壳的右表面设置有推杆，所述推杆右表面设置有挡板，所述挡板右表面设置有握把，所述颗粒吸入口设置在打磨箱体内，所述高压风机左表面设置有吸风口，所述高压风机右表面设置有出风口，所述颗粒吸入口与高压风机的吸风口之间以及高压风机的出风口与颗粒箱体之间均通过管道连接，所述打磨箱体的左表面设置有控制面板。
[0007]作为一优选的实施方式，所述打磨箱体设置底板上表面左侧，所述高压风机与颗粒箱体均设置在底板上表面右侧，所述滑轨设置在打磨箱体内部下方，所述颗粒吸入口设置在打磨箱体内部上方，两个所述方形通孔分别开设在打磨箱体左表面中间与打磨箱体右表面中间，所述控制面板设置在打磨箱体左表面右上方。
[0008]作为一优选的实施方式，两个所述气动手指与气缸之间均通过软管连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述防护壳由五个方形板构成。
[0010]作为一优选的实施方式，所述气缸、高压风机以及小型电机与控制面板之间均通
过电源线连接，所述控制面板上分别设置有手爪启动开关、打磨开关以及风机开关。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置万向轮，方便工作人员对装置的移动，通过设置滑轨与滑块，可使打磨头进行来回打磨，通过设置颗粒吸入口、管道、高压风机以及颗粒箱体，可将门头板上打磨下来的颗粒进行收集，防止被人吸入体内对身体造成伤害；且本技术结构简单、操作方便。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种电梯厅门门头板加工打磨装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种电梯厅门门头板加工打磨装置的左视图。
[0015]图3为本技术一种电梯厅门门头板加工打磨装置的滑块剖视图。
[0016]图中，1
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打磨箱体、2
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底板、3
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万向轮、4
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气缸、5
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管道、6
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颗粒箱体、 7
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颗粒吸入口、8
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高压风机、9
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气动手指、10
‑
滑轨、11
‑
滑块、12
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推杆、13
‑ꢀ
控制面板、14
‑
小型电机、15
‑
打磨头、16
‑
防护壳、17
‑
握把。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电梯厅门门头板加工打磨装置，包括底板2、滑块11、气动手指9、推杆12以及管道5，底板2的下表面设置有万向轮3，底板2的上表面分别设置有打磨箱体1、高压风机8以及颗粒箱体6，打磨箱体1的上表面设置有气缸4，气动手指9设置有两个，打磨箱体1的左表面与打磨箱体1的左表面均开设有方形通孔，两个气动手指9分别设置在打磨箱体1左表面与打磨箱体1左表面开设的方形通孔内，打磨箱体1内部设置有滑轨10，滑轨10的上表面开设有滑槽，滑块 11的下端设置在滑轨10上表面开设的滑槽内，滑块11的上表面分别设置有防护壳16与小型电机14，小型电机14设置在防护壳16内，防护壳16的上表面开设有圆形通孔，小型电机14上设置有旋转轴，小型电机14的旋转轴通过防护壳16上表面开设的圆形通孔与打磨头15连接，防护壳16的右表面设置有推杆12，推杆12右表面设置有挡板，挡板右表面设置有握把17，颗粒吸入口7设置在打磨箱体1内，高压风机8左表面设置有吸风口，高压风机8右表面设置有出风口，颗粒吸入口7与高压风机的吸风口之间以及高压风机8的出风口与颗粒箱体6之间均通过管道5连接，打磨箱体1的左表面设置有控制面板13。
[0019]打磨箱体1设置底板2上表面左侧，高压风机8与颗粒箱体6均设置在底板2上表面右侧，滑轨10设置在打磨箱体1内部下方，颗粒吸入口7设置在打磨箱体1内部上方，两个方形通孔分别开设在打磨箱体1左表面中间与打磨箱体1右表面中间，控制面板13设置在打磨
箱体1左表面右上方。
[0020]两个气动手指9与气缸4之间均通过软管连接，气缸4通过软管对两个气动手指9通气。
[0021]防护壳16由五个方形板构成，防护壳16防止有灰尘落入到小型电机14 内。
[0022]气缸4、高压风机8以及小型电机14与控制面板13之间均通过电源线连接，控制面板13上分别设置有手爪启动开关、打磨开关以及风机开关，通过控制面板13对装置进行控制。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯厅门门头板加工打磨装置，包括底板(2)、滑块(11)、气动手指(9)、推杆(12)以及管道(5)，其特征在于：所述底板(2)的下表面设置有万向轮(3)，所述底板(2)的上表面分别设置有打磨箱体(1)、高压风机(8)以及颗粒箱体(6)，所述打磨箱体(1)的上表面设置有气缸(4)，所述气动手指(9)设置有两个，所述打磨箱体(1)的左表面与打磨箱体(1)的左表面均开设有方形通孔，所述两个气动手指(9)分别设置在打磨箱体(1)左表面与打磨箱体(1)左表面开设的方形通孔内，所述打磨箱体(1)内部设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的上表面开设有滑槽，所述滑块(11)的下端设置在滑轨(10)上表面开设的滑槽内，所述滑块(11)的上表面分别设置有防护壳(16)与小型电机(14)，所述小型电机(14)设置在防护壳(16)内，所述防护壳(16)的上表面开设有圆形通孔，所述小型电机(14)上设置有旋转轴，所述小型电机(14)的旋转轴通过防护壳(16)上表面开设的圆形通孔与打磨头(15)连接，所述防护壳(16)的右表面设置有推杆(12)，所述推杆(12)右表面设置有挡板，所述挡板右表面设置有握把(17)，颗粒吸入口(7)设置在打磨箱体(1)内，所述高压风机(8)左表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：张家港市通煊电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：