一种细金属拉丝机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细金属拉丝机组，包括机组本体和挤压杆，所述机组本体一侧连接有连接杆，所述连接杆一侧套接有连接套，所述连接套一侧连接有拉丝模具；所述滑动杆的一端连接有绕线柱，所述绕线柱的一侧连接有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述绕线柱的一侧开设有滑槽，所述挤压杆连接在螺纹杆与滑槽之间。该细金属拉丝机组，设置有绕线柱与挤压杆，将金属丝的丝头穿过绕线柱与挤压杆之间，接着转动螺纹杆，螺纹杆转动会带动挤压杆沿着滑槽往绕线柱的中心移动，直到挤压杆碰到金属丝的丝头并与绕线柱压紧固定，这样在启动第二电机时，第二电机带动绕线柱转动，而金属丝的丝头已经被固定在绕线柱上，可以直接对金属丝进行收卷。可以直接对金属丝进行收卷。可以直接对金属丝进行收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种细金属拉丝机组


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种细金属拉丝机组。

技术介绍

[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模，一般的金属拉丝工艺，包括金属盘条拉直，烘干，冷却清洗，金属拉丝、收丝等步骤环节,而对于金属直径较为细的盘条拉直，需要采用特殊的拉直工艺，随着科技的发展，细金属拉丝机组有了很大程度的发展，它的发展给人们在对细金属进行拉丝时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的细金属拉丝机组大多不便于使用，不便于更换拉丝模具，不便于将金属丝的丝头与绕线柱之间固定，不便于使绕线柱均匀收丝，因此要对现在的细金属拉丝机组进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种细金属拉丝机组，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的细金属拉丝机组大多不便于使用，不便于更换拉丝模具，不便于将金属丝的丝头与绕线柱之间固定，不便于使绕线柱均匀收丝的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细金属拉丝机组，包括机组本体和挤压杆，所述机组本体一侧连接有连接杆，所述连接杆一侧套接有连接套，所述连接套一侧连接有拉丝模具；
[0006]所述连接杆内部开设有凹槽，所述凹槽两侧均连接有卡块，所述卡块之间连接有弹簧，靠近卡块的所述连接套两侧均开设有卡槽；
[0007]所述机组本体一侧固定有固定板，所述固定板内部安装有第一电机，所述第一电机一侧连接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有第一传动轮，靠近第一传动轮的所述第一转轴一侧连接有第一半齿轮；
[0008]靠近第一转轴的所述固定板的一侧连接有第二转轴，所述第二转轴一侧连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接有传动带，靠近第二传动轮的所述第二转轴一侧连接有第二半齿轮，靠近第二半齿轮的所述固定板一侧连接有滑动杆；
[0009]所述滑动杆一侧安装有第二电机，靠近第一半齿轮与第二半齿轮的所述第二电机的两侧均连接有齿条，所述滑动杆的一端连接有绕线柱，所述绕线柱的一侧连接有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述绕线柱的一侧开设有滑槽，所述挤压杆连接在螺纹杆与滑槽之间。
[0010]优选的，所述连接套与连接杆之间为滑动连接，且拉丝模具通过连接套构成旋转结构。
[0011]优选的，所述卡块之间通过弹簧构成伸缩结构，且卡块与凹槽之间为滑动连接，并且卡块与卡槽之间为滑动连接。
[0012]优选的，所述第一传动轮通过第一转轴构成旋转结构，且第二传动轮通过第二转轴构成旋转结构，并且第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带构成联动结构。
[0013]优选的，所述第二电机与第一半齿轮和第二半齿轮之间分别通过齿条构成齿合结构，且第二电机与滑动杆之间为一体结构，并且滑动杆内部为空心，滑动杆与固定板之间为滑动连接，绕线柱通过第二电机构成旋转结构。
[0014]优选的，所述挤压杆与螺纹杆之间为螺纹连接，且挤压杆与滑槽之间为滑动连接，并且滑槽的长度略小于绕线柱的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该细金属拉丝机组：
[0016]1.设置有连接杆与连接套，需要拆卸拉丝模具时，将两侧的卡块往中间挤压，使卡块两侧的斜面与卡槽接触，再将连接套往外拔，卡块受到挤压力压缩弹簧进入凹槽内，不再阻止连接套移动，使连接套通过连接杆滑动直到取下，完成拆卸；
[0017]2.设置有绕线柱与挤压杆，将金属丝的丝头穿过绕线柱与挤压杆之间，接着转动螺纹杆，螺纹杆转动会带动挤压杆沿着滑槽往绕线柱的中心移动，直到挤压杆碰到金属丝的丝头并与绕线柱压紧固定，这样在启动第二电机时，第二电机带动绕线柱转动，而金属丝的丝头已经被固定在绕线柱上，可以直接对金属丝进行收卷；
[0018]3.设置有第一半齿轮与第二半齿轮，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一传动轮转动，第一传动轮转动时通过传动带带动第二传动轮与第二转轴同步转动，第一转轴与第二转轴同步转动带动第一半齿轮与第二半齿轮转动，第一半齿轮转动通过齿条带动第二电机沿着滑动杆的方向移动，当第一半齿轮不再与齿条齿合时，第二半齿轮正好与齿条齿合，使得第二半齿轮通过齿条带动第二电机沿着滑动杆往反方向移动，第二电机这样往返移动使得绕线柱在转动时可以往复移动，使得收线比较均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术固定板俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术固定板主视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术拉丝模具俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术A处局部返放大结构示意图；
[0024]图6为本技术B处局部返放大结构示意图。
[0025]图中：1、机组本体；2、连接杆；3、连接套；4、拉丝模具；5、凹槽；6、弹簧；7、卡块；8、卡槽；9、固定板；10、第一电机；11、第一转轴；12、第一传动轮；13、第一半齿轮；14、第二转轴；15、第二传动轮；16、传动带；17、第二半齿轮；18、滑动杆；19、第二电机；20、齿条；21、绕线柱；22、螺纹杆；23、滑槽；24、挤压杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种细金属拉丝机组，包括机组本体1、连接杆2、连接套3、拉丝模具4、凹槽5、弹簧6、卡块7、卡槽8、固定板9、第一电机10、第一转轴11、第一传动轮12、第一半齿轮13、第二转轴14、第二传动轮15、传动带16、第二半齿轮17、滑动杆18、第二电机19、齿条20、绕线柱21、螺纹杆22、滑槽23和挤压杆24，所述机组本体1一侧连接有连接杆2，所述连接杆2一侧套接有连接套3，所述连接套3与连接杆2之间为滑动连接，且拉丝模具4通过连接套3构成旋转结构，将连接套3往外拔，使连接套3通过连接杆2滑动直到取下，所述连接套3一侧连接有拉丝模具4；
[0028]所述连接杆2内部开设有凹槽5，所述凹槽5两侧均连接有卡块7，所述卡块7之间通过弹簧6构成伸缩结构，且卡块7与凹槽5之间为滑动连接，并且卡块7与卡槽8之间为滑动连接，需要拆卸拉丝模具4时，将两侧的卡块7往中间挤压，使卡块7两侧的斜面与卡槽8接触，再将连接套3往外拔，卡块7受到挤压力压缩弹簧6进入凹槽5内，所述卡块7之间连接有弹簧6，靠近卡块7的所述连接套3两侧均开设有卡槽8；
[0029]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细金属拉丝机组，包括机组本体(1)和挤压杆(24)，其特征在于：所述机组本体(1)一侧连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)一侧套接有连接套(3)，所述连接套(3)一侧连接有拉丝模具(4)；所述连接杆(2)内部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)两侧均连接有卡块(7)，所述卡块(7)之间连接有弹簧(6)，靠近卡块(7)的所述连接套(3)两侧均开设有卡槽(8)；所述机组本体(1)一侧固定有固定板(9)，所述固定板(9)内部安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)一侧连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)一侧连接有第一传动轮(12)，靠近第一传动轮(12)的所述第一转轴(11)一侧连接有第一半齿轮(13)；靠近第一转轴(11)的所述固定板(9)的一侧连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)一侧连接有第二传动轮(15)，所述第一传动轮(12)与第二传动轮(15)之间连接有传动带(16)，靠近第二传动轮(15)的所述第二转轴(14)一侧连接有第二半齿轮(17)，靠近第二半齿轮(17)的所述固定板(9)一侧连接有滑动杆(18)；所述滑动杆(18)一侧安装有第二电机(19)，靠近第一半齿轮(13)与第二半齿轮(17)的所述第二电机(19)的两侧均连接有齿条(20)，所述滑动杆(18)的一端连接有绕线柱(21)，所述绕线柱(21)的一侧连接有螺纹杆(22)，靠近螺纹杆(22)的所述绕线柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卿，
申请(专利权)人：天津市宏冠宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：