一种铲片式水冷机油散热器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于铲片式水冷机油散热器技术领域，具体为一种铲片式水冷机油散热器，其技术方案是：包括封头、内翅片、散热扁管、进出口、外翅片和开孔，所述封头均匀固定安装在散热扁管一端，所述散热扁管内壁均匀开设通道，所述通道内壁固定安装内翅片，所述散热扁管一端外壁均匀固定安装外翅片，所述封头一端中间固定安装进出口，所述封头靠近散热扁管一端内壁均匀开设开孔，所述封头内壁连接散热扁管一端外壁，所述开孔与散热扁管一端外壁连接，本实用新型专利技术有益效果是：有利于实现本体传热，导热效率提升，传热效率高，有利于实现自动化生产，有利于减轻散热器重量，提高了加工效率，有利于降低生产成本，增加收益。增加收益。增加收益。

【技术实现步骤摘要】
一种铲片式水冷机油散热器


[0001]本技术涉及水冷机油散热器领域，具体涉及一种铲片式水冷机油散热器。

技术介绍

[0002]机油散热器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，安装该装置的目的，是为了避免机油温度升高导致润滑作用减弱，按照冷却介质的不同，机油散热器可分为风冷式和水冷式两种，其中水冷式通常就是一根机油管，安装在水箱的水室内，通过机油和冷却水之间的热交换，对高温机油进行冷却。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的传统油散热器需要人工排料、组装、进炉钎焊，此外钎焊型的散热器容易发生渗漏，具有组装效率低、流阻较大、生产效率低、散热器较重、存在渗漏的风险，影响产品使用寿命等问题。
[0004]因此，专利技术一种铲片式水冷机油散热器很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种铲片式水冷机油散热器，通过设置外翅片、采用铲削工艺使得外翅片与散热扁管为同体、散热扁管和封头设置为铝合金材质，以解决现有的散热器容易发生渗漏，具有组装效率低、流阻较大、生产效率低、散热器较重、存在渗漏的风险，影响产品使用寿命的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铲片式水冷机油散热器，包括封头、内翅片、散热扁管、进出口、外翅片和开孔，所述封头均匀固定安装在散热扁管一端，所述散热扁管内壁均匀开设通道，所述通道内壁固定安装内翅片，所述散热扁管一端外壁均匀固定安装外翅片，所述封头一端中间固定安装进出口，所述封头靠近散热扁管一端内壁均匀开设开孔，所述封头内壁连接散热扁管一端外壁，所述开孔与散热扁管一端外壁连接。
[0007]优选的，所述开孔内壁固定安装橡胶片。
[0008]优选的，所述外翅片设置为波纹型。
[0009]优选的，所述内翅片设置成Z字形，所述封头设置为矩形。
[0010]优选的，所述散热扁管和封头设置为铝合金材质。
[0011]优选的，所述封头设置两组，所述封头上开孔设置两组，所述散热扁管设置两组。
[0012]本技术的有益效果是：通过将整个散热器放置在水箱的下水室中，机油通过进出口，流经散热扁管，利用水箱的冷却水通过外翅片和内翅片与散热器内高温的机油进行热交换，将热量传到出去，有利于实现本体传热，导热效率提升，传热效率高，提高了通道的散热效率，增大内部换热介质的扰流，强化散热效率，有利于实现自动化生产，进出端的封头为板材拉伸，一次成型，有利于减轻散热器重量，提高了加工效率，降低了生产成本，增加收益，提高了产品的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的整体示意图；
[0014]图2为本技术提供的整体正视图；
[0015]图3为本技术提供的封头整体示意图。
[0016]图中：封头1、内翅片2、散热扁管3、进出口4、外翅片5、开孔6、橡胶片7。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照附图1
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3，本技术提供的一种铲片式水冷机油散热器，包括封头1、内翅片2、散热扁管3、进出口4、外翅片5和开孔6，所述封头1均匀固定安装在散热扁管3一端，所述散热扁管3内壁均匀开设通道，所述通道内壁固定安装内翅片2，所述散热扁管3一端外壁均匀固定安装外翅片5，所述封头1一端中间固定安装进出口4，所述封头1靠近散热扁管3一端内壁均匀开设开孔6，所述封头1内壁连接散热扁管3一端外壁，所述开孔6与散热扁管3一端外壁连接，封头1是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，封头1为板材拉伸，一次成型，有利于防止对机油散热过程中，导致机油发生渗漏，提高了组装效率，降低了流阻，同时没有了渗漏的风险，缩短了生产周期，大提高了产品的使用寿命，对散热扁管3具有定位和连接固定的作用，同时对散热扁管3一端具有隔离和防护的作用，内翅片2是在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，提高了通道(图中未标号)的散热效率，增大内部换热介质的扰流，强化散热效率，散热扁管3的胚料经过热挤压成型，然后进行切削，有利于实现自动化生产，散热扁管3对内翅片2具有连接固定的作用，进出口4对机油具有传输作用，外翅片5是在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大了散热扁管3外部接触面积，采用铲削工艺将外翅片5均匀固定安装在散热扁管3一端外壁，加工出的外翅片5与散热扁管3为同体，实现了本体传热，因此导热效率大提升，使得散热器(图中未标号)散热效果好，有利于提高散热器的散热效率，开孔6对散热扁管3具有定位和连接固定的作用，同时对散热扁管3一端具有隔离和防护的作用；
[0019]进一步地，所述开孔6内壁固定安装橡胶片7，开孔6对橡胶片7具有定位和连接固定的作用，橡胶片7有利于开孔6和散热扁管3连接更加紧密；
[0020]进一步地，所述外翅片5设置为波纹型，有利于导热效率大提升，使得散热器的散热效果好，有利于提高散热器的散热效率；
[0021]进一步地，所述内翅片2设置成Z字形，所述封头1设置为矩形，内翅片2设置成Z字形，提高了通道的散热效率，增大内部换热介质的扰流，强化散热效率，封头1设置为矩形，便于对散热扁管3进行连接固定；
[0022]进一步地，所述散热扁管3和封头1设置为铝合金材质，铝合金材质是以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，减轻了散热器的重量，提高了加工效率，并可实现自动化生产，降低了生产成本；
[0023]进一步地，所述封头1设置两组，所述封头1上开孔6设置两组，所述散热扁管3设置两组，封头1设置两组，便于对散热扁管3进行固定，对散热扁管3的固定效果好，封头1上开孔6设置两组，便于对散热扁管3进行固定，对散热扁管3的固定效果好，散热扁管3设置两
组，有利于导热效率大提升，使得散热器(图中未标号)散热效果好，有利于提高散热器的散热效率。
[0024]本技术的使用过程如下：本领域技术人员将内翅片2塞入散热扁管3内部设有的多个通道内壁，通过铲削工艺在散热扁管3的外壁铲出若干条波纹型状的外翅片5，将封头1靠近散热扁管3均匀开设开孔6，将橡胶片7对准开孔6内壁，将橡胶片7固定安装在开孔6内壁，将封头1远离散热扁管3一端中间固定安装进出口4，进出口4与封头1想通，将封头1内的开孔6对准散热扁管3一端，将散热扁管3插入封头1进行连接固定，然后进行焊接，形成散热器，在使用散热器时，将整个散热器放置在水箱的下水室中，机油通过进出口4，流经散热扁管3，利用水箱的冷却水通过外翅片5和内翅片2与散热器内高温的机油进行热交换，将热量传到出去；通过设置外翅片5，增大了散热扁管3与外部的接触面积，采用铲削工艺将外翅片5均匀固定安装在散热扁管3一端外壁，加工出的外翅片5与散热扁管3为同体，实现了本体传热，因此导热效率大提升，使得散热器的散热效果好，有利于提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铲片式水冷机油散热器，包括封头(1)、内翅片(2)、散热扁管(3)、进出口(4)、外翅片(5)和开孔(6)，其特征在于：所述封头(1)均匀固定安装在散热扁管(3)一端，所述散热扁管(3)内壁均匀开设通道，所述通道内壁固定安装内翅片(2)，所述散热扁管(3)一端外壁均匀固定安装外翅片(5)，所述封头(1)一端中间固定安装进出口(4)，所述封头(1)靠近散热扁管(3)一端内壁均匀开设开孔(6)，所述封头(1)内壁连接散热扁管(3)一端外壁，所述开孔(6)与散热扁管(3)一端外壁连接。2.根据权利要求1所述的一种铲片式水冷机油散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋应林，
申请(专利权)人：青岛山源颐隆散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：