一种铲片式散热器组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于散热器技术领域，具体为一种铲片式散热器组装机构，其技术方案是：包括封头，所述封头底端设有主板，所述主板插接在散热管的上下端，所述散热管上下端焊接变径接头，所述变径接头的外壁插接所述主板，所述变径接头外壁螺纹连接法兰盘螺母，所述主板底端设有硅胶垫，所述硅胶垫套接在所述变径接头的外壁，所述散热管表面设有散热片，所述封头上下端连接散热芯体，所述散热管设置为空腔扁管，所述变径接头焊接在所述散热管的进出口，本实用新型专利技术的有益效果是：达到散热管强度高，不容易漏水，可靠性强，工艺简单，效率高的效果，且达到工艺简单，效率高，节能减排，减少对大气产生污染的效果。对大气产生污染的效果。对大气产生污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铲片式散热器组装机构


[0001]本技术涉及散热器领域，具体涉及一种铲片式散热器组装机构。

技术介绍

[0002]散热器是热水或蒸汽采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温或蒸汽在散热器内凝结向室内供热，达到采暖的目的，散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。
[0003]散热器应具有一定的机械强度和承压能力，应便于安装和组合成所需的散热面积；尺寸应较小，少占用房间面积和空间；安装和使用过程不易破损；制造工艺简单、适于批量生产。
[0004]散热器表面应光滑，易于清除灰尘；外形应美观，与房间装饰协调。
[0005]现有技术存在以下不足：现有的散热器是通过多根散热管与主板进行管板焊接，有钎焊或氩弧焊焊接，这种制作方式容易导致渗漏，且工艺复杂，生产效率低，当散热器发生泄漏时，散热器修补难度大，可能会导致整个散热器报废，且焊接会产生大量的废气，不仅污染空气，而且对人体有害。
[0006]因此，专利技术一种铲片式散热器组装机构很有必要。

技术实现思路

[0007]为此，本技术提供一种铲片式散热器组装机构，通过散热管上下端焊接变径接头，变径接头的外壁插接主板，主板通过法兰盘螺母固定安装在变径接头的外壁，硅胶垫套接在散热管与变径接头之间，散热管表面铲削制成散热片，以解决容易导致渗漏，工艺复杂，生产效率低，修补难度大和污染的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铲片式散热器组装机构，包括封头，所述封头底端设有主板，所述主板插接在散热管的上下端；
[0009]所述散热管上下端焊接变径接头；
[0010]所述变径接头的外壁插接所述主板，所述变径接头外壁螺纹连接法兰盘螺母，所述主板底端设有硅胶垫；
[0011]所述硅胶垫套接在所述变径接头的外壁；
[0012]所述散热管表面设有散热片。
[0013]优选的，所述封头上下端连接散热芯体。
[0014]优选的，所述散热管设置为空腔扁管。
[0015]优选的，所述变径接头焊接在所述散热管的进出口。
[0016]优选的，所述硅胶垫套接在所述散热管与所述变径接头之间。
[0017]优选的，所述散热片通过铲削所述散热管的外壁制成。
[0018]与现有技术相比，该一种铲片式散热器组装机构的优点：
[0019]本技术通过热挤压技术将铝锭挤出一个带有空腔的扁管，内流道可以通过各
种散热介质，将带有空腔的扁管作为散热管，达到散热管强度高，不容易漏水，可靠性强的效果；
[0020]通过在散热管的外壁表面用特种刀具直接铲削，制作成均匀的散热片，散热片与散热管为同体，达到实现本体散热，传热效率高的效果；
[0021]通过在散热管上下两端的进出口高频焊接带有外螺纹的变径接头，通过在变径接头外壁套接硅胶垫，再通过将每根散热管与主板插接，再使用法兰盘螺母螺纹连接变径接头的外壁，对主板进行固定，起到固定作用，达到防止主板脱落的效果；
[0022]此时变径接头与主板之间设有硅胶垫，使硅胶垫密封散热管的接头，起到密封作用，达到防止散热管漏水的效果；
[0023]再通过将封头上下端连接散热芯体，对散热管进行打压试验，待打压试验完毕后，整个散热器的生产工艺结束，从而达到工艺简单，效率高的效果，当散热器发生泄漏时；
[0024]由于每根散热管都是独立的，因此可以直接单独更换泄漏的散热管，达到不会影响整体散热器，且方便更换散热管的效果；
[0025]再通过芯体无需钎焊也不用进行管板焊接，从而达到节能减排，减少对大气产生污染的效果。
附图说明
[0026]图1为本技术提供的散热管结构示意图；
[0027]图2为本技术提供的散热片结构示意图；
[0028]图3为本技术提供的变径接头结构示意图。
[0029]图中：封头1、主板2、散热管3、变径接头4、法兰盘螺母5、硅胶垫6、散热片7。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]参照附图1
‑
图3，本技术提供的一种铲片式散热器组装机构，包括封头1、主板2、散热管3、变径接头4、法兰盘螺母5、硅胶垫6和散热片7；
[0032]进一步地，封头1底端设有主板2，具体的，封头1底端设有主板2，主板2插接在散热管3的上下端，散热管3上下端焊接变径接头4，变径接头4焊接在散热管3的进出口，变径接头4的外壁插接主板2，变径接头4外壁螺纹连接法兰盘螺母5，主板2底端设有硅胶垫6，硅胶垫6套接在变径接头4的外壁，硅胶垫6套接在散热管3与变径接头4之间，散热管3表面设有散热片7，散热片7通过铲削所述散热管3的外壁制成，硅胶垫6具有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是高活性的绿色产品，通过热挤压技术将铝锭挤出一个带有空腔的扁管，内流道可以通过各种散热介质，将带有空腔的扁管作为散热管3，达到散热管强度高，不容易漏水，可靠性强的效果，通过在散热管3的外壁表面用特种刀具直接铲削，制作成均匀的散热片7，散热片7与散热管3为同体，达到实现本体散热，传热效率高的效果，通过在散热管3上下两端的进出口高频焊接带有外螺纹的变径接头4，通过在变径接头4外壁套接硅胶垫6，再通过将每根散热管3与主板2插接，再使用法兰盘螺母5螺纹连接变径接头4
的外壁，对主板2进行固定，起到固定作用，达到防止主板2脱落的效果，此时变径接头4与主板之间设有硅胶垫6，使硅胶垫6密封散热管3的接头，起到密封作用，达到防止散热管漏水的效果，再通过将封头1上下端连接散热芯体(图中未标注)，对散热管3进行打压试验，待打压试验完毕后，整个散热器的生产工艺结束，从而达到工艺简单，效率高的效果，当散热器发生泄漏时，由于每根散热管3都是独立的，因此可以直接单独更换泄漏的散热管3，达到不会影响整体散热器，且方便更换散热管3的效果，再通过芯体无需钎焊也不用进行管板焊接，从而达到节能减排，减少对大气产生污染的效果。
[0033]本技术的使用过程如下：本领域技术人员通过热挤压技术将铝锭挤出一个带有空腔的扁管，内流道可以通过各种散热介质，将带有空腔的扁管作为散热管3，达到散热管强度高，不容易漏水，可靠性强的效果，通过在散热管3的外壁表面用特种刀具直接铲削，制作成均匀的散热片7，散热片7与散热管3为同体，达到实现本体散热，传热效率高的效果，通过在散热管3上下两端的进出口高频焊接带有外螺纹的变径接头4，通过在变径接头4外壁套接硅胶垫6，再通过将每根散热管3与主板2插接，再使用法兰盘螺母5螺纹连接变径接头4的外壁，对主板2进行固定，起到固定作用，达到防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铲片式散热器组装机构，包括封头(1)，其特征在于：所述封头(1)底端设有主板(2)，所述主板(2)插接在散热管(3)的上下端；所述散热管(3)上下端焊接变径接头(4)；所述变径接头(4)的外壁插接所述主板(2)，所述变径接头(4)外壁螺纹连接法兰盘螺母(5)，所述主板(2)底端设有硅胶垫(6)；所述硅胶垫(6)套接在所述变径接头(4)的外壁；所述散热管(3)表面设有散热片(7)。2.根据权利要求1所述的一种铲片式散热器组装机构，其特征在于：所述封头(1)上下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋应林，
申请(专利权)人：青岛山源颐隆散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：