一种单封头双流程板翅式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于散热设备技术领域，具体为一种单封头双流程板翅式散热器，包括上封头与散热组件，其技术方案是：所述上封头固定安装在散热组件顶部，所述散热组件包括外翅片，所述外翅片均匀安装在上封头底部，所述外翅片两侧固定安装有挡板，两组所述挡板两侧固定安装有长封条，两组所述长封条之间设有导流隔板，所述导流隔板固定安装在挡板中心位置，两组所述长封条通过导流隔板分隔形成进流腔与出流腔，本实用新型专利技术有益效果是：通过集流腔二底部与进流腔连接，集流腔一底部与出流腔连接，通过接口一输送导热介质，导热介质经集流腔二进入进流腔，后经通槽流入出流腔，通过集流腔一从接口二排除，具有多流程传导热介质的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单封头双流程板翅式散热器


[0001]本技术涉及散热设备
，具体涉及一种单封头双流程板翅式散热器。

技术介绍

[0002]板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点，目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的散热器需要焊接两组封头，安装成本较高，不利于外部管路的设计且散热器内部的热介质传导为单流程。
[0004]因此，技术一种单封头双流程板翅式散热器很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种单封头双流程板翅式散热器，通过集流腔二底部与进流腔连接，集流腔一底部与出流腔连接，通过接口一输送导热介质，导热介质经集流腔二进入进流腔，后经通槽流入出流腔，通过集流腔一从接口二排除，以解决多流程传导热介质的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单封头双流程板翅式散热器，包括上封头与散热组件，所述上封头固定安装在散热组件顶部，所述散热组件包括外翅片，所述外翅片均匀安装在上封头底部，所述外翅片两侧固定安装有挡板，两组所述挡板两侧固定安装有长封条，两组所述长封条之间设有导流隔板，所述导流隔板固定安装在挡板中心位置，两组所述长封条通过导流隔板分隔形成进流腔与出流腔。
[0007]优选的，所述挡板底部与外翅片底部连接处固定安装有管封头，所述管封头顶部与导流隔板连接处开设有通槽。
[0008]优选的，两组所述长封条顶部固定安装有过滤板。
[0009]优选的，所述挡板顶部与外翅片顶部连接处固定安装有封条。
[0010]优选的，所述上封头内壁固定安装有隔板，所述上封头通过隔板分隔形成集流腔一与集流腔二，所述上封头顶部固定安装有盖板。
[0011]优选的，所述上封头一侧固定安装有接口一，所述接口一右侧固定安装有接口二，所述接口一左侧插接在上封头内壁与集流腔二连接，所述接口二左侧插接在隔板内壁与集流腔一连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过集流腔二底部与进流腔连接，集流腔一底部与出流腔连接，通过接口一输送导热介质，导热介质经集流腔二进入进流腔，后经通槽流入出流腔，通过集流腔一从接口二排除，具有多流程传导热介质的效果；
[0014]2.通过外翅片两侧固定安装挡板，挡板内壁焊接导流隔板，两组挡板通过长封条焊接，将管封头焊接在外翅片底部与挡板底部连接处，将上封头焊接在散热组件顶部，具有
安装成本底的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的安装结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的散热组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的上封头结构示意图。
[0019]图中：上封头100、隔板110、集流腔一120、集流腔二130、接口一140、接口二150、盖板160、散热组件200、外翅片210、长封条220、过滤板221、导流隔板222、进流腔223、出流腔224、通槽225、挡板226、封条230、管封头240。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种单封头双流程板翅式散热器，包括上封头100与散热组件200，所述上封头100固定安装在散热组件200顶部，所述散热组件200包括外翅片210，所述外翅片210均匀安装在上封头100底部，所述外翅片210两侧固定安装有挡板226，两组所述挡板226两侧固定安装有长封条220，两组所述长封条220之间设有导流隔板222，所述导流隔板222固定安装在挡板226中心位置，两组所述长封条220通过导流隔板222分隔形成进流腔223与出流腔224，具体的，上封头100由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接组合而成，上封头100具有集聚介质、连接板束与工艺管道的作用，散热组件200对上封头100具有支撑作用，外翅片210是铝板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成，外翅片210具有扩大传热面积，提高换热器得紧凑性，提高传热效率，兼做隔板的支撑，提高换热器的强度和承压能力的作用，挡板226对外翅片210具有分隔、保护与支撑作用，挡板226是二层外翅片210之间的金属平板，挡板226的金属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使外翅片210、长封条220与挡板226焊接成一体，挡板226把相邻两层外翅片210隔开，热交换通过挡板226进行，挡板226厚度为1mm～2mm，长封条220封条在每层挡板226的四周，具有把介质与外界隔开的作用，长封条220的上下两个侧面应具有0.3/10的斜度，以便在与隔板组合成板束时形成缝隙，利于溶剂的渗透和形成饱满的焊缝，挡板226对导流隔板222具有支撑作用，导流隔板222对导热介质的进出口具有导流作用，有利于导热介质在换热器内的均匀分布，减少流动死区，导流隔板222可设置为多组，从而实现双流程或多流程，使导热介质在散热器内部充分的紊流，强化热交换效率；
[0022]进一步地，所述挡板226底部与外翅片210连接处固定安装有管封头240，所述管封头240顶部与导流隔板222连接处开设有通槽225，具体的，管封头240对挡板226底部与外翅片210底部连接处具有焊接密封的作用，具有把介质与外界隔开的作用，通槽225具有连接集流腔一120与集流腔二130的作用；
[0023]进一步地，两组所述长封条220顶部固定安装有过滤板221，具体的，过滤板221具有过滤导热介质杂质的作用；
[0024]进一步地，所述挡板226顶部与外翅片210顶部连接处固定安装有封条230，具体的，封条230对挡板226顶部与外翅片210顶部连接处具有焊接密封作用，具有把介质与外界隔开的作用；
[0025]进一步地，所述上封头100内壁固定安装有隔板110，所述上封头100通过隔板110分隔形成集流腔一120与集流腔二130，所述上封头100顶部固定安装有盖板160，具体的，上封头100对隔板110具有支撑作用，隔板110对集流腔一120与集流腔二130具有分隔作用，盖板160对上封头100具有保护与密封作用；
[0026]进一步地，所述上封头100一侧固定安装有接口一140，所述接口一140右侧固定安装有接口二150，所述接口一140左侧插接在上封头100内壁与集流腔二130连接，所述接口二150左侧插接在隔板110内壁与集流腔一120连接，具体的，上封头100对接口一140与接口二150具有固定作用，接口一140设置为导热介质的进料口，接口一140对集流腔二130具有输送导热介质的作用，集流腔二130底部与进流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单封头双流程板翅式散热器，包括上封头(100)与散热组件(200)，其特征在于：所述上封头(100)固定安装在散热组件(200)顶部，所述散热组件(200)包括外翅片(210)，所述外翅片(210)均匀安装在上封头(100)底部，所述外翅片(210)两侧固定安装有挡板(226)，两组所述挡板(226)两侧固定安装有长封条(220)，两组所述长封条(220)之间设有导流隔板(222)，所述导流隔板(222)固定安装在挡板(226)中心位置，两组所述长封条(220)通过导流隔板(222)分隔形成进流腔(223)与出流腔(224)。2.根据权利要求1所述的一种单封头双流程板翅式散热器，其特征在于：所述挡板(226)底部与外翅片(210)底部连接处固定安装有管封头(240)，所述管封头(240)顶部与导流隔板(222)连接处开设有通槽(225)。3.根据权利要求1所述的一种单封头双流程板翅式...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋应林，
申请(专利权)人：青岛山源颐隆散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：