微翅式换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，尤其是一种微翅式换热装置。它包括至少一组换热核芯，所述换热核芯包括微通道平面板和设置在其上的密封面板，在微通道平面板上间隔设有若干个流道，在换热核芯外侧壁上至少设有一组与该侧侧壁相连的传热机构。它结构设计合理，不仅增大了流道的尺度，有效降低流体流动的阻力，使流体具有更好的流动性，避免因流体粘度高致使其粘连在微通道平面板的流道内、或因流体中含有灰份、杂质、颗粒等，造成堵塞或压损增大的情况，从而使流体顺畅的流动；另外，在保证微通道平面板满足承压强度需求的基础上，提高了传热表面积的利用率，提高了传热效率，解决了现有技术中存在的问题。技术中存在的问题。技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
微翅式换热装置

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[0001]本技术涉及换热器
，尤其是一种微翅式换热装置。

技术介绍
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[0002]微通道换热器(英文简称：MCHE)，是一种由换热核芯、封头、接管、法兰组合而成的新型高效换热器，具有紧凑度高、体积小、结构强度高、换热器效能高、承温承压能力高(最高可达100MPa以上)、换热通道可设计等特点。MCHE的换热核芯是由加工有流道的冷热板片交替放置，并通过扩散焊接固连在一起的封装整体，单个换热器可通过并联多个换热核芯来满足不同的换热需求。MCHE最早应用于航天、航空领域，用于飞行器或发动机部分表面的冷却。随着加工技术的成熟，MCHE在民用节能领域也具有巨大的市场。因此MCHE越来越受到能源动力行业的重视。
[0003]然而，MCHE的换热核芯通常由密封面板与微通道平面板组成，而微通道平面板由多条截面为半圆形、三角形、矩形、梯形以及其他多边形的流道构成，各流道排列成直线型、人字形、正弦形或其他样式。但是，微通道平面板为了保证一定的承压强度，各流道的孔径设计的较细，从而导致流体流动阻力增加，进而使流体的流动性较差，时间一长容易使流体粘连在微通道平面板的流道上，严重时甚至会发生堵塞的现象；并且各流道之间的传热均是通过微通道平面板来实现，而微通道平面板较厚，虽能保证较好的承压强度，但是传热表面积的利用率较低，致使整体传热效果都浪费在微通道平面板的厚度上，传热效率低。

技术实现思路
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[0004]本技术提供了微翅式换热装置，它结构设计合理，不仅增大了流道的尺度，有效降低流体流动的阻力，使流体具有更好的流动性，避免因流体粘度高致使其粘连在微通道平面板的流道内、或因流体中含有灰份、杂质、颗粒等，造成堵塞或压损增大的情况，从而使流体顺畅的流动；另外，在保证微通道平面板满足承压强度需求的基础上，提高了传热表面积的利用率，提高了传热效率，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]微翅式换热装置，包括至少一组换热核芯，所述换热核芯包括微通道平面板和设置在其上的密封面板，在微通道平面板上间隔设有若干个流道，在换热核芯外侧壁上至少设有一组与该侧侧壁相连的传热机构。
[0007]优选的，所述换热核芯为两组或两组以上，且相邻的两组换热核芯均通过传热机构相连。
[0008]优选的，所述换热核芯为两组或两组以上，且相邻的两组换热核芯均通过传热机构相连，在外层的换热核芯上均设有传热机构。
[0009]优选的，所述传热机构包括与换热核芯侧壁相连的若干个翅片，相邻的两个翅片构成一个换热通道。
[0010]优选的，所述翅片的厚度不超过5mm。
[0011]优选的，在相邻的两个翅片之间至少设有一个扰流片，扰流片分别与对应一侧的翅片相连。
[0012]优选的，设置在相邻的两个翅片之间的扰流片为两个。
[0013]优选的，所述相邻的两组换热核芯交错设置，上层换热核芯的流道方向垂直于下层换热核芯的流道方向。
[0014]优选的，所述换热核芯为微通道平面板，所述各个流道间隔设置在微通道平面板内。
[0015]本技术采用上述结构，结构设计合理，不仅增大了流道的尺度，有效降低流体流动的阻力，使流体具有更好的流动性，避免因流体粘度高致使其粘连在微通道平面板的流道内、或因流体中含有灰份、杂质、颗粒等，造成堵塞或压损增大的情况，从而使流体顺畅的流动；另外，在保证微通道平面板满足承压强度需求的基础上，提高了传热表面积的利用率，提高了传热效率。
附图说明：
[0016]图1为本技术单组换热核芯结构的立体结构示意图。
[0017]图2为图1的横截面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术双层传热机构的立体结构示意图。
[0019]图4为图3的横截面剖视结构示意图。
[0020]图5为本技术带单层扰流片的双层传热机构的立体结构示意图。
[0021]图6为图5的横截面剖视结构示意图。
[0022]图7为本技术带双层扰流片的双层传热机构的立体结构示意图。
[0023]图8为图7的横截面剖视结构示意图。
[0024]图9为本技术叉流式换热核芯的立体结构示意图。
[0025]图10为图9的横截面剖视结构示意图。
[0026]图11为一体式微通道平面板的横截面剖视结构示意图。
[0027]图12为现有微通道平面板的半圆形流道的结构示意图。
[0028]图13为现有微通道平面板的矩形流道的结构示意图。
[0029]图14为现有微通道平面板的三角形流道的结构示意图。
[0030]图15为现有微通道平面板的梯形流道的结构示意图。
[0031]图中，1、换热核芯；101、微通道平面板；102、密封面板；103、流道；2、翅片；3、换热通道；4、扰流片。
具体实施方式：
[0032]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0033]如图1
‑
15中所示，微翅式换热装置，包括至少一组换热核芯1，所述换热核芯包括微通道平面板101和设置在其上的密封面板102，在微通道平面板101上间隔设有若干个流道103，在换热核芯1外侧壁上至少设有一组与该侧侧壁相连的传热机构。
[0034]优选的，所述换热核芯1为两组或两组以上，且相邻的两组换热核芯1均通过传热
机构相连。此结构适用于换热核芯1在外，传热机构在内的换热方式。
[0035]优选的，所述换热核芯1为两组或两组以上，且相邻的两组换热核芯1均通过传热机构相连，在外层的换热核芯1上均设有传热机构。此结构适用于传热机构在外，换热核芯1在内的换热方式。
[0036]优选的，所述传热机构包括与换热核芯1侧壁相连的若干个翅片2，相邻的两个翅片2构成一个换热通道3。需注意的是，对于翅片2的形状，并非只有片状，也可以是横截面为S型、V型等任意一种形状，且各个翅片2可以均匀间隔排列，也可以不等距排列。
[0037]优选的，所述翅片2的厚度不超过5mm。通常在微通道换热器领域，翅片2的厚度超过5mm之后，其传热效率会大幅下降，不利于高效的传热。
[0038]优选的，在相邻的两个翅片2之间至少设有一个扰流片4，扰流片4分别与对应一侧的翅片2相连。设置扰流片4，一方面是用于提高翅片2的强度，使传热机构更稳定，另一方面，对进入换热通道3内的流体起到扰流作用，使流体更平稳。需注意的是，相邻的两个扰流片4之间可上下交错设置，也可以处于同一水平面，不限定连接的位置。
[0039]优选的，设置在相邻的两个翅片2之间的扰流片4为两个。当换热核芯1内的高压流体，需要高效快速完成换热时，可以通过增长翅片2的高度，从而增大流体进入换热通道3的流量，最终达到高效换热的目的。为了保证翅片2的稳定性以及流体平稳的流动，通过上下两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微翅式换热装置，包括至少一组换热核芯，所述换热核芯包括微通道平面板和设置在其上的密封面板，在微通道平面板上间隔设有若干个流道，其特征在于：在换热核芯外侧壁上至少设有一组与该侧侧壁相连的传热机构。2.根据权利要求1所述的微翅式换热装置，其特征在于：所述换热核芯为两组或两组以上，且相邻的两组换热核芯均通过传热机构相连。3.根据权利要求1所述的微翅式换热装置，其特征在于：所述换热核芯为两组或两组以上，且相邻的两组换热核芯均通过传热机构相连，在外层的换热核芯上均设有传热机构。4.根据权利要求1、2或3所述的微翅式换热装置，其特征在于：所述传热机构包括与换热核芯侧壁相连的若干个翅片，相邻的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子良，陈仕卿，
申请(专利权)人：高拓石油天然气技术上海有限责任公司，
类型：新型
国别省市：