一体化气动马达式天然气差压发电装置制造方法及图纸

一体化气动马达式天然气差压发电装置，包括电气相连的PLC控制器和气动马达发电机组，所述PLC控制器用于实时远程监控传输压力参数和自动控制，所述气动马达发电机组用于将管路中天然气释放的压力能稳定高效的转换为电能或机械能；在气动马达发电机组内设有气动马达、润滑组件、加热组件和发电组件；在气动马达发电机组的一侧通过管路和法兰球阀、紧急切断阀与天然气管道相连，以保证整个装置不会出现超压运行，在紧急切断阀上通过管路连接有天然气入口，所述PLC控制器与紧急切断阀、气动马达发电机组、调压阀和压力变送器分别对应电气相连。连。连。

【技术实现步骤摘要】
一体化气动马达式天然气差压发电装置

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[0001]本技术涉及一体化气动马达式天然气差压发电装置。

技术介绍
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[0002]天然气目前属于我国重要能源之一,随其消耗量的增加,天然气管道的分布也越来越多；天然气的输送通常从上游大型能源企业在天然气输送首站开始，将从LNG接收站气化或是油井开采出来经过预处理的天然气用大型天然气压缩机加压至6.0
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10.0MPa后，通过管线把燃气输送到城镇天然气门站。
[0003]输气管道是天然气传输调度过程中必不可少的结构组件，在不同的国家和地区，输气管道的最高设计压力也存在着差异和不同，一般情况下我国输气管道的最高设计压力在10MPa以上；在各城市的天然气接收门站、调压站，都需要根据下游用户的供气压力要求进行降压，然后才能够供应给普通用户，所以各城市的天然气接收门站或接收门站后都设有调压站。
[0004]为保证下游天然气管道安全运行，调压前需要对天然气进行加热使天然气的温度高于5℃，这些大量的天然气内能和压力能都会被浪费掉，能源利用率低、天然气管道运行经济性较差；同时，现有设备在能源转化发电的过程中不能实时监控管理相关的运行参数，整体操作维护步骤繁琐，异常状况下响应速度慢，导致安全系数低下，不方便进行推广和普及。

技术实现思路
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[0005]本技术实施例提供了一体化气动马达式天然气差压发电装置，结构设计合理，基于多个功能部件和PLC控制器的相互配合作用，能够安全快捷的将管网天然气压力能稳定高效的转化成电能或机械能，用户可选择将产生电能直接并入电网，亦可驱动调压站内其他设备运行，避免天然气能源的浪费，有效节约能源，环保高效，同时在差压发电过程中能够实时监控压力参数，简化实际操作维护步骤，当出现异常状况时可以快速响应，避免发生危险，提升安全系数，保证平稳运行，在很大程度上提高了能源利用率和天然气管网运行的经济性，方便在行业内进行推广和普及，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一体化气动马达式天然气差压发电装置，包括电气相连的PLC控制器和气动马达发电机组，所述PLC控制器用于实时远程监控传输压力参数和自动控制，所述气动马达发电机组用于将管路中天然气释放的压力能稳定高效的转换为电能或机械能；在气动马达发电机组内设有气动马达、润滑组件、加热组件和发电组件；在气动马达发电机组的一侧通过管路和法兰球阀、紧急切断阀与天然气管道相连，以保证整个装置不会出现超压运行，在紧急切断阀上通过管路连接有天然气入口，在气动马达发电机组的另一侧通过管路连接有调压阀，以保证下游管网压力稳定，在调压阀后端设有相配合的压力变送器和压力表，以检测显示出口压力参数并将压力信号远程传输到PLC控制器；所述PLC控制器与紧急切断阀、气动
马达发电机组、调压阀和压力变送器分别对应电气相连。
[0008]所述润滑组件包括设置在气动马达发电机组和调压阀之间相配合设置的油气分离缓冲器和柱塞泵，所述油气分离缓冲器用于接收通过气动马达发电机组携带部分润滑油的天然气，所述柱塞泵用于将润滑油输送到气动马达发电机组，以保证气动马达发电机组稳定运行。
[0009]所述气动马达发电机组通过整流逆变器与电网相连，在整流逆变器的前端还设有PLC防爆控制组件，所述PLC防爆控制组件与紧急切断阀、气动马达发电机组、柱塞泵和压力变送器分别对应电气相连。
[0010]所述气动马达发电机组的发电量为85KW。
[0011]所述PLC控制器的型号为S7
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200，在PLC控制器上设有多个引脚，所述PLC控制器通过供电引脚连接有24V直流电源。
[0012]所述天然气的进口压力为1.2
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1.3MPa，所述天然气的出口压力为0.2MPa。
[0013]本技术采用上述结构，通过气动马达发电机组和调压阀相配合将管路中天然气释放的压力能稳定高效的转换为电能或机械能；通过紧急切断阀来保证整体装置的安全性，避免出现超压运行的情况；通过调压阀来保证下游管网压力稳定，减少异常状况发生的概率；通过PLC控制器来进行压力参数的远程监控传输和自动操作控制，并且在检测数值出现异常状况时，开启紧急切断阀，提升装置整体安全系数，具有节能环保、简便实用的优点。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的PLC控制器的电气原理图。
具体实施方式：
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0017]如图1
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2中所示，一体化气动马达式天然气差压发电装置，包括电气相连的PLC控制器和气动马达发电机组，所述PLC控制器用于实时远程监控传输压力参数和自动控制，所述气动马达发电机组用于将管路中天然气释放的压力能稳定高效的转换为电能或机械能；在气动马达发电机组内设有气动马达、润滑组件、加热组件和发电组件；在气动马达发电机组的一侧通过管路和法兰球阀、紧急切断阀与天然气管道相连，以保证整个装置不会出现超压运行，在紧急切断阀上通过管路连接有天然气入口，在气动马达发电机组的另一侧通过管路连接有调压阀，以保证下游管网压力稳定，在调压阀后端设有相配合的压力变送器和压力表，以检测显示出口压力参数并将压力信号远程传输到PLC控制器；所述PLC控制器与紧急切断阀、气动马达发电机组、调压阀和压力变送器分别对应电气相连。
[0018]所述润滑组件包括设置在气动马达发电机组和调压阀之间相配合设置的油气分离缓冲器和柱塞泵，所述油气分离缓冲器用于接收通过气动马达发电机组携带部分润滑油的天然气，所述柱塞泵用于将润滑油输送到气动马达发电机组，以保证气动马达发电机组稳定运行。
[0019]所述气动马达发电机组通过整流逆变器与电网相连，在整流逆变器的前端还设有
PLC防爆控制组件，所述PLC防爆控制组件与紧急切断阀、气动马达发电机组、柱塞泵和压力变送器分别对应电气相连。
[0020]所述气动马达发电机组的发电量为85KW。
[0021]所述PLC控制器的型号为S7
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200，在PLC控制器上设有多个引脚，所述PLC控制器通过供电引脚连接有24V直流电源。
[0022]所述天然气的进口压力为1.2
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1.3MPa，所述天然气的出口压力为0.2MPa。
[0023]本技术实施例中的一体化气动马达式天然气差压发电装置的工作原理为：基于多个功能部件和PLC控制器的相互配合作用，能够安全快捷的将管网天然气压力能稳定高效的转化成电能或机械能，用户可选择将产生电能直接并入电网，亦可驱动调压站内其他设备运行，避免天然气能源的浪费，有效节约能源，环保高效，同时在差压发电过程中能够实时监控压力参数，简化实际操作维护步骤，当出现异常状况时可以快速响应，避免发生危险，提升安全系数，保证平稳运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化气动马达式天然气差压发电装置，其特征在于：包括电气相连的PLC控制器和气动马达发电机组，所述PLC控制器用于实时远程监控传输压力参数和自动控制，所述气动马达发电机组用于将管路中天然气释放的压力能稳定高效的转换为电能或机械能；在气动马达发电机组内设有气动马达、润滑组件、加热组件和发电组件；在气动马达发电机组的一侧通过管路和法兰球阀、紧急切断阀与天然气管道相连，以保证整个装置不会出现超压运行，在紧急切断阀上通过管路连接有天然气入口，在气动马达发电机组的另一侧通过管路连接有调压阀，以保证下游管网压力稳定，在调压阀后端设有相配合的压力变送器和压力表，以检测显示出口压力参数并将压力信号远程传输到PLC控制器；所述PLC控制器与紧急切断阀、气动马达发电机组、调压阀和压力变送器分别对应电气相连。2.根据权利要求1所述的一体化气动马达式天然气差压发电装置，其特征在于：所述润滑组件包括设置在气动马达发电机组和调压阀之间相配合设置的油气分离缓冲器和柱塞泵，所述油气分离缓冲器用于接收通过气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永亮，段岩，王海涛，吴厚钱，郑田青，
申请(专利权)人：高拓石油天然气技术上海有限责任公司，
类型：新型
国别省市：