热交换器制造技术

本发明专利技术的热交换器中，在板翅片层叠体(2)的各层间流动第二流体(B)，在板翅片流路(13)中流动的第一流体(A)与第二流体(B)之间进行热交换，该热交换器中，板翅片(2a)包括：从供入管被供入第一流体的集管开口(11a)；形成于集管开口(11a)的周围的集管流路(11)；连通集管开口(11a)和集管流路(11)的集管流路口(8)；和板翅片流路(13)，其供来自集管流路(11)的第一流体流动，而与第二流体之间进行热交换，在板翅片层叠体(2)中，集管流路(11)的内周侧在层叠方向上相连续地被接合。叠方向上相连续地被接合。叠方向上相连续地被接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器


[0001]本专利技术涉及热交换器，特别涉及将供制冷剂流通的板状的板翅片层叠而构成的层叠型板翅片的热交换器。

技术介绍

[0002]在具有不同的热能的流体间，为了进行热能交换而使用的热交换器被用于大量的设备中。尤其是层叠型板翅片的热交换器，例如在家庭用和车辆用的空调机、计算机以及各种电器设备等中被广泛使用。
[0003]层叠型板翅片的热交换器，是在形成于板状的板翅片中的流路中流通的流体(制冷剂)、与在层叠的板翅片间流通的流体(空气)之间进行热交换的形式。
[0004]在上述的层叠型板翅片的热交换器的领域中，以轻量化、小型化和热交换的高效率化为目的，提案有各种结构(例如，参照专利文献1和专利文献2)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利第3965901号公报
[0008]专利文献2：技术登录第3192719号公报
[0009]专利文献3：日本专利第6504367号公报

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的技术问题
[0011]在层叠型板翅片的热交换器的领域中，以轻量化、小型化和热交换的高效率化为目的，正在研究将板翅片用导热率高的材料以较薄的厚度形成，在设置于板翅片的流路中流通与现有的热交换器相比压力较高的流体(制冷剂)的技术。
[0012]在层叠型板翅片的热交换器中，对于设置于板翅片的流路流通高压的制冷剂的结构中，担心流路产生变形、制冷剂的流量和流速不均匀、作为热交换器的性能降低。在像这样将多个板翅片层叠而构成的热交换器中，为了防止在流路中流通制冷剂导致的向层叠方向的变形、挠曲，在层叠方向的两端侧，作为端板设置有刚性高、且具有厚度的金属部件(参照专利文献3)。这样的端板是与层叠的板翅片一起通过钎焊被接合的结构。但是，这样的端板与被接合的板翅片的热容量大为不同，而且存在由于部件强度的不同而容易发生焊接不良的问题。因此，以上述方式构成的现有的层叠型板翅片的热交换器，在轻量化和小型化方面存在技术问题，并且在对于被供给的制冷剂的耐压性和可靠性方面也存在技术问题。
[0013]本专利技术的目的在于，提供一种具有能够达到轻量化、小型化和热交换的高效率化、并且能够确保作为热交换器的耐压性的结构，且能够在流路中流通高压制冷剂的可靠性高的热交换器。
[0014]本专利技术的一个方式的热交换器包括：
[0015]层叠有板翅片的板翅片层叠体，板翅片具有供第一流体流动的流路；和
[0016]供排管，其进行板翅片层叠体中的各层的板翅片的流路中流动的第一流体的供入或者排出，
[0017]在板翅片层叠体的各层间的间隙中流动第二流体，在板翅片的流路中流动的第一流体与第二流体之间进行热交换，
[0018]板翅片包括：
[0019]在供排管作为供入管发挥功能时，被供入来自供入管的第一流体的集管开口；
[0020]形成于集管开口的周围的集管流路；和
[0021]板翅片流路，其供来自集管流路的第一流体流动，而与第二流体之间进行热交换，
[0022]在所述板翅片层叠体中，具有集管流路的内周侧在层叠方向上相连续地被接合的结构。
附图说明
[0023]图1是表示本专利技术的实施方式1的层叠型板翅片热交换器的外观的立体图。
[0024]图2A是表示实施方式1的板翅片的第一翅片部件的平面图。
[0025]图2B是表示实施方式1的板翅片的第二翅片部件的平面图。
[0026]图3是将实施方式1的板翅片层叠的状态分解来表示的立体图。
[0027]图4是表示实施方式1的板翅片层叠体的一部分的立体图。
[0028]图5是表示实施方式1的板翅片层叠体的集管流路的附近的立体图。
[0029]图6是表示将实施方式1的板翅片层叠体用图2A所示的VI
‑
VI线切断而得的截面的立体图。
[0030]图7是表示由端板夹着的板翅片层叠体的集管开口的附近的截面图。
[0031]图8是表示与图7所示的纵截面图的切断面正交的长度方向的切断面的纵截面图。
[0032]图9是表示图7中的第一翅片部件的纵截面图。
[0033]图10是表示图7中的第二翅片部件的纵截面图。
[0034]图11是表示图8中的第一翅片部件的纵截面图。
[0035]图12是表示图8中的第二翅片部件的纵截面图。
[0036]图13是表示将实施方式1的板翅片层叠体沿着长度方向切断而得的纵截面的立体图。
[0037]图14是将实施方式1的板翅片层叠体沿着长度方向切断的端面图。
[0038]图15是表示将实施方式1的板翅片层叠体切断而得的纵截面的立体图。
[0039]图16是表示图15的纵截面的板翅片层叠体的端面图。
[0040]图17是表示在实施方式1的结构中，与第二端板接触的第一翅片部件和层叠于其上的板翅片的分解立体图。
[0041]图18是表示在实施方式1的结构中，与第一端板接触的第二翅片部件和层叠与其下的板翅片的分解立体图。
[0042]图19是示意性表示实施方式1的结构的变形例的纵截面图。
[0043]图20是表示本专利技术的实施方式2的热交换器中的板翅片层叠体的立体图。
[0044]图21是实施方式2的板翅片层叠体中形成有集管流路的区域的截面图。
具体实施方式
[0045]本专利技术的一个方式的热交换器包括：
[0046]层叠有板翅片的板翅片层叠体，板翅片具有供第一流体流动的流路；和
[0047]供排管，其进行板翅片层叠体中的各层的板翅片的流路中流动的第一流体的供入或者排出，
[0048]在板翅片层叠体的各层间的间隙中流动第二流体，在板翅片的流路中流动的第一流体与第二流体之间进行热交换，
[0049]板翅片包括：
[0050]在供排管作为供入管发挥功能时，被供入来自供入管的第一流体的集管开口；
[0051]形成于集管开口的周围的集管流路；和
[0052]供来自集管流路的第一流体流动的、与第二流体之间进行热交换的板翅片流路，
[0053]在所述板翅片层叠体中，具有集管流路的内周侧在层叠方向上相连续地被接合的结构。
[0054]此外也可以是，构成为具有集管流路的外周侧在层叠方向上相连续地被接合的结构。
[0055]此外也可以是，集管流路的内周侧由在层叠方向上相连续的壁面构成。
[0056]此外也可以是，在板翅片层叠体中，集管流路的内周侧由2重构造的壁面构成。
[0057]此外也可以是，在板翅片中，连通集管开口和集管流路的集管流路口配置在集管流路的内周侧。
[0058]此外也可以是，板翅片中，连通集管开口和集管流路的集管流路口在集管流路的内周侧配置有多个。
[0059]此外也可以是，集管流路口形成于集管流路的内周侧的相对的位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热交换器，其包括：层叠有板翅片的板翅片层叠体，所述板翅片具有供第一流体流动的流路；和供排管，其进行所述板翅片层叠体中的各层的板翅片的流路中流动的所述第一流体的供入或者排出，在所述板翅片层叠体的各层间的间隙中流动第二流体，在所述板翅片的流路中流动的所述第一流体与所述第二流体之间进行热交换，所述热交换器的特征在于：所述板翅片包括：在所述供排管作为供入管发挥功能时，被供入来自所述供入管的所述第一流体的集管开口；形成于所述集管开口的周围的集管流路；和板翅片流路，其供来自所述集管流路的所述第一流体流动，而与所述第二流体之间进行热交换，在所述板翅片层叠体中，具有所述集管流路的内周侧在层叠方向上相连续地被接合的结构。2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：在所述板翅片层叠体中，具有所述集管流路的外周侧在层叠方向上相连续地被接合的结构。3.如权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于：在所述板翅片层叠体中，所述集管流路的内周侧由在层叠方向上相连续的壁面构成。4.如权利要求1～3中任一项所述的热交换器，其特征在于：在所述板翅片层叠体中，所述集管流路的内周侧由2重构造的壁面构成。5.如权利要求1～4中任一项所述的热交换器，其特征在于：在所述板翅片中，连通所述集管开口和所述集管流路的集管流路口配置在所述集管流路的内周侧。6.如权利要求1～5中任一项所述的热交换器，其特征在于：所述板翅片中，连通所述集管开口和所述集管流路...

【专利技术属性】
技术研发人员：名越健二，奥村拓也，山本宪昭，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：