一种便于检验安装的板翅式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于检验安装的板翅式换热器，包括焊接在板翅式换热器本体正面外壁的限位条，所述板翅式换热器本体的一侧下部和另一侧上部均设有介质输送端，两个所述介质输送端均通过连接装置连通有介质输送管，且两个连接装置均包括套接在介质输送端上的中空连接块，所述中空连接块的顶部内壁螺接有螺杆，且螺杆的底端外壁通过轴承连接有连接板，所述连接板的两侧均铰接有铰接杆，且两个铰接杆的底端均铰接有滑杆。本实用新型专利技术安装和拆卸都非常省时省力，进而提高了安装工人的工作效率，减轻了安装工人的劳动负担，通过毛刷条的自动往复运动来将灰尘进行有效清理，有利于提高板翅式换热器本体的换热速率。高板翅式换热器本体的换热速率。高板翅式换热器本体的换热速率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检验安装的板翅式换热器


[0001]本技术涉及板翅式换热器
，尤其涉及一种便于检验安装的板翅式换热器。

技术介绍

[0002]板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成，在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。
[0003]现有的板翅式换热器一般采用法兰与介质输送管进行连接安装，然后在通过螺栓进行固定，这种安装方式操作起来费时费力，且不方便进行快速拆卸，从而降低了工作效率，增加了安装工人的劳动负担，并且现有的板翅式换热器在使用一段时间后，其表面会堆积大量的灰尘，这些灰尘长期不进行清理的话会对板翅式换热器的换热速率造成一定的影响，不利于进行正常工作，而人工手动清理起来费时费力，且清理效果不佳。因此，我们提出了一种便于检验安装的板翅式换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于检验安装的板翅式换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于检验安装的板翅式换热器，包括焊接在板翅式换热器本体正面外壁的限位条，所述板翅式换热器本体的一侧下部和另一侧上部均设有介质输送端，两个所述介质输送端均通过连接装置连通有介质输送管，且两个连接装置均包括套接在介质输送端上的中空连接块，所述中空连接块的顶部内壁螺接有螺杆，且螺杆的底端外壁通过轴承连接有连接板，所述连接板的两侧均铰接有铰接杆，且两个铰接杆的底端均铰接有滑杆，两个滑杆相互远离的一侧外壁均通过等距离分布的弹簧分别与中空连接块的两侧内壁连接，两个所述滑杆相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形夹持爪，所述中空连接块的一边开设有通孔，且通孔的内壁固定安装有密封圈，所述限位条的底部外壁焊接有两个安装块，且其中一个安装块的一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部外壁焊接有毛刷条，且毛刷条的一侧下部外壁通过螺栓安装有接灰槽，所述螺纹套筒的顶部外壁焊接有限位杆，限位条的底部内壁开设有与限位杆相适配的限位槽，且限位杆的顶端外壁与限位槽的顶部内壁滑动连接。
[0007]优选的，两个所述铰接杆均为倾斜设置，两个铰接杆基于连接板的中心呈对称分布，两个弧形夹持爪的弧形开口处也基于连接板的中心呈对称分布，且丝杆与螺纹套筒相适配。
[0008]优选的，所述中空连接块的底部内壁开设有滑槽，且两个滑杆的底端外壁均与滑槽的底部内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述螺杆的顶端外壁焊接有转盘，转盘的顶部偏心外壁焊接有摇把，且摇把上套接有橡胶防滑套。
[0010]优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
[0011]优选的，所述丝杆通过两个轴承分别与两个安装块的内壁连接，且毛刷条背面安装的刷毛与板翅式换热器本体的正面外壁接触。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术在进行安装时，只需通过正向转动螺杆，由于螺杆与连接板之间通过轴承连接，这样螺杆转动带动连接板向上移动，连接板上移带动两个铰接杆转动，两个铰接杆转动带动两个滑杆相互靠近，并且两边的多个弹簧均发生弹性形变，最终两个弧形夹持爪相互靠近将介质输送管与介质输送端进行固定连接，在拆卸时，只需反向转动螺杆，同理两个弧形夹持爪相互远离与介质输送管分离即可完成快速拆卸，这样一来安装和拆卸都非常省时省力，进而提高了安装工人的工作效率，减轻了安装工人的劳动负担；
[0014]2、通过伺服电机、丝杆、螺纹套筒、毛刷条和接灰槽的配合使用，在板翅式换热器本体上灰尘较多时，通过毛刷条的自动往复运动来将灰尘进行有效清理，并通过接灰槽将大部分灰尘进行收集，这样一来灰尘清理起来省时省力，有利于提高板翅式换热器本体的换热速率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于检验安装的板翅式换热器的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于检验安装的板翅式换热器中中空连接块的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于检验安装的板翅式换热器中密封圈的安装位置结构示意图。
[0018]图中：1板翅式换热器本体、2限位条、3介质输送管、4中空连接块、5螺杆、6连接板、7铰接杆、8滑杆、9弹簧、10弧形夹持爪、11滑槽、12安装块、13伺服电机、14丝杆、15螺纹套筒、16毛刷条、17接灰槽、18限位槽、19限位杆、20密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种便于检验安装的板翅式换热器，包括焊接在板翅式换热器本体1正面外壁的限位条2，板翅式换热器本体1的一侧下部和另一侧上部均设有介质输送端，两个介质输送端均通过连接装置连通有介质输送管3，且两个连接装置均包括套接在介质输送端上的中空连接块4，中空连接块4的顶部内壁螺接有螺杆5，且螺杆5的底端外壁通过轴承连接有连接板6，螺杆5的顶端外壁焊接有转盘，转盘的顶部偏心外壁焊接有摇把，且摇把上套接有橡胶防滑套，连接板6的两侧均铰接有铰接杆7，且两个铰接杆7的底端均铰接有滑杆8，中空连接块4的底部内壁开设有滑槽11，且两个滑杆8的底端外壁均与滑槽11的底部内壁滑动连接，两个滑杆8相互远离的一侧外壁均通过等距离分布的弹簧9分别与中空连接块
4的两侧内壁连接，两个滑杆8相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形夹持爪10，两个铰接杆7均为倾斜设置，两个铰接杆7基于连接板6的中心呈对称分布，两个弧形夹持爪10的弧形开口处也基于连接板6的中心呈对称分布，中空连接块4的一边开设有通孔，且通孔的内壁固定安装有密封圈20，本技术在进行安装时，只需通过正向转动螺杆5，由于螺杆5与连接板6之间通过轴承连接，这样螺杆5转动带动连接板6向上移动，连接板6上移带动两个铰接杆7转动，两个铰接杆7转动带动两个滑杆8相互靠近，并且两边的多个弹簧9均发生弹性形变，最终两个弧形夹持爪10相互靠近将介质输送管3与介质输送端进行固定连接，在拆卸时，只需反向转动螺杆5，同理两个弧形夹持爪10相互远离与介质输送管3分离即可完成快速拆卸，这样一来安装和拆卸都非常省时省力，进而提高了安装工人的工作效率，减轻了安装工人的劳动负担；
[0021]限位条2的底部外壁焊接有两个安装块12，且其中一个安装块12的一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴通过联轴器连接有丝杆14，且丝杆14上套设有螺纹套筒15，伺服电机13通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，丝杆14与螺纹套筒15相适配，螺纹套筒15的底部外壁焊接有毛刷条16，且毛刷条16的一侧下部外壁通过螺栓安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检验安装的板翅式换热器，包括焊接在板翅式换热器本体（1）正面外壁的限位条（2），所述板翅式换热器本体（1）的一侧下部和另一侧上部均设有介质输送端，其特征在于，两个所述介质输送端均通过连接装置连通有介质输送管（3），且两个连接装置均包括套接在介质输送端上的中空连接块（4），所述中空连接块（4）的顶部内壁螺接有螺杆（5），且螺杆（5）的底端外壁通过轴承连接有连接板（6），所述连接板（6）的两侧均铰接有铰接杆（7），且两个铰接杆（7）的底端均铰接有滑杆（8），两个滑杆（8）相互远离的一侧外壁均通过等距离分布的弹簧（9）分别与中空连接块（4）的两侧内壁连接，两个所述滑杆（8）相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形夹持爪（10），所述中空连接块（4）的一边开设有通孔，且通孔的内壁固定安装有密封圈（20），所述限位条（2）的底部外壁焊接有两个安装块（12），且其中一个安装块（12）的一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴通过联轴器连接有丝杆（14），且丝杆（14）上套设有螺纹套筒（15），所述螺纹套筒（15）的底部外壁焊接有毛刷条（16），且毛刷条（16）的一侧下部外壁通过螺栓安装有接灰槽（17），所述螺纹套筒（15）的顶部外壁焊接有限位杆（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪荣，
申请(专利权)人：无锡久盛换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：